一种防锈直通接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防锈直通接头，包括直通接头壳体、内螺纹、环形卡箍A、导水槽A和密封圈A，所述直通接头壳体内壁的两端均设置有内螺纹，所述直通接头壳体外侧的一端设置有环形卡箍A，所述直通接头壳体外侧的另一端设置有环形卡箍B，所述环形卡箍A和环形卡箍B的一端均焊接有连接耳板，所述直通接头壳体外表面的一端开设有导水槽A，所述直通接头壳体外表面的另一端开设有导水槽B。该新型防锈直通接头具有防锈保护的功能，使得直通接头不会因生锈而受损，有效的节省维护、更换的成本，同时具有增强直通接头与管道接头之间的稳固性的功能，实用性好，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈直通接头


[0001]本技术涉及直通接头
，特别涉及一种防锈直通接头。

技术介绍

[0002]直通接头主是整个管道系统中的转换枢纽，在管道系统中占据着重要的地位，随着科技水平的发展，直通接头在工业、生活中的使用率已逐渐升高，直通接头解决了因管道短而引发的转接问题。
[0003]专利号CN201621373755.7的技术公开了一种带有过渡接头的直通接头，包括连接管，连接管的外表面设有外螺纹，连接管的外表面套装有限位螺母，连接管通过直通接头体连接，直通接头体的侧壁位置设有密封门，密封门的下部与直通接头体之间设有连接轴，密封门的上部通过磁吸锁片与直通接头体连接，磁吸锁片的下部与密封门连接，磁吸锁片的上部吸附在直通接头体上，直通接头体的内顶部上设有一对限位块，直通接头体内设有过滤球，过滤球设置在限位块之间。本技术通过限位块可以卡接住过滤球，通过过滤球可以起到过滤的作用。
[0004]但是传统的一种带有过渡接头的直通接头存在以下缺点：1、不具有防锈保护的功能，导致直通接头会因生锈而受损，进而造成维护、更换成本的增加；2、不具有增强直通接头与管道接头之间的稳固性的功能。为此，我们提出一种防锈直通接头。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种防锈直通接头，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种防锈直通接头，包括直通接头壳体、内螺纹、环形卡箍A、导水槽A和密封圈A，所述直通接头壳体内壁的两端均设置有内螺纹，所述直通接头壳体外侧的一端设置有环形卡箍A，所述直通接头壳体外侧的另一端设置有环形卡箍B，所述环形卡箍A和环形卡箍B的一端均焊接有连接耳板，所述直通接头壳体外表面的一端开设有导水槽A，所述直通接头壳体外表面的另一端开设有导水槽B，所述直通接头壳体的内壁且位于内腔的一端均通过聚氨酯防水胶分别设置有密封圈A和密封圈B，所述直通接头壳体的外表面喷涂有抗氧防腐涂层。
[0008]进一步地，所述直通接头壳体的内部开设有内腔。
[0009]进一步地，所述密封圈A和密封圈B均采用丁腈橡胶材料制成。
[0010]进一步地，所述抗氧防腐涂层采用耐酸碱防腐涂料制成。
[0011]进一步地，所述连接耳板上通过开设预留孔设置有紧固螺钉。
[0012]进一步地，所述直通接头壳体采用压铸型钢材料制成。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术一种防锈直通接头，通过导水槽A、导水槽B、抗氧防腐涂层，其中，采
用耐酸碱防腐涂料制成的抗氧防腐涂层能够增强直通接头壳体的抗氧化耐腐蚀性能，避免直通接头壳体被氧气或酸碱物质氧化腐蚀，导水槽A和导水槽B能够对落于直通接头壳体表面的液体进行导流，避免具有腐蚀性的酸碱液体长期附着在直通接头壳体的表面，通过导水槽A、导水槽B、抗氧防腐涂层相互之间的配合作用，能够有效的延长直通接头壳体的使用寿命。
[0015]2.本技术一种防锈直通接头，通过内螺纹、环形卡箍A、环形卡箍B、密封圈A、密封圈B，内螺纹便于管道接头与直通接头壳体连接，密封圈A和密封圈B能够增强直通接头壳体与管道接口之间的密封性能，而环形卡箍A和环形卡箍B能够进一步增强直通接头壳体与管道接口之间的稳固性，通过内螺纹、环形卡箍A、环形卡箍B、密封圈A、密封圈B相互之间的配合作用，能够有效的避免直通接头壳体与管道接口之间产生松动的现象，保证连接稳固性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种防锈直通接头的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种防锈直通接头的内部结构示意图。
[0018]图中：1、直通接头壳体；2、内腔；3、内螺纹；4、环形卡箍A；5、环形卡箍B；6、连接耳板；7、紧固螺钉；8、导水槽A；9、导水槽B；10、密封圈A；11、密封圈B；12、抗氧防腐涂层。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
2所示，一种防锈直通接头，包括直通接头壳体1、内螺纹3、环形卡箍A4、导水槽A8和密封圈A10，所述直通接头壳体1内壁的两端均设置有内螺纹3，所述直通接头壳体1外侧的一端设置有环形卡箍A4，所述直通接头壳体1外侧的另一端设置有环形卡箍B5，所述环形卡箍A4和环形卡箍B5的一端均焊接有连接耳板6，所述直通接头壳体1外表面的一端开设有导水槽A8，所述直通接头壳体1外表面的另一端开设有导水槽B9，所述直通接头壳体1的内壁且位于内腔2的一端均通过聚氨酯防水胶分别设置有密封圈A10和密封圈B11，所述直通接头壳体1的外表面喷涂有抗氧防腐涂层12。
[0021]其中，所述直通接头壳体1的内部开设有内腔2。
[0022]本实施例中如图1、2所示，内腔2便于管道的接入与介质的流通。
[0023]其中，所述密封圈A10和密封圈B11均采用丁腈橡胶材料制成。
[0024]本实施例中如图1所示，采用丁腈橡胶材料制成的密封圈A10和密封圈B11质地柔软，能够与接入的管道紧密的连接在一起，提高密封性能。
[0025]其中，所述抗氧防腐涂层12采用耐酸碱防腐涂料制成。
[0026]本实施例中如图1所示，采用耐酸碱防腐涂料制成的抗氧防腐涂层12能够增强直通接头壳体1的抗氧化耐腐蚀性能，避免直通接头壳体1被氧气或酸碱物质氧化腐蚀，延长直通接头壳体1的使用寿命。
[0027]其中，所述连接耳板6上通过开设预留孔设置有紧固螺钉7。
[0028]本实施例中如图1、2所示，通过连接耳板6和紧固螺钉7的作用，能够将环形卡箍A4
和环形卡箍B5拧紧。
[0029]其中，所述直通接头壳体1采用压铸型钢材料制成。
[0030]本实施例中如图1、2所示，采用压铸型钢材料制成的直通接头壳体1具有较好耐磨损性能，且体积小，抗老化、耐腐蚀，进一步延长直通接头壳体1的使用寿命。
[0031]需要说明的是，本技术为一种防锈直通接头，工作时，人员将待接通管道的端部置入直通接头壳体1内部，进一步，利用内螺纹3可以将管道接头与直通接头壳体1连接，密封圈A10和密封圈B11能够增强直通接头壳体1与管道接口之间的密封性能，而环形卡箍A4和环形卡箍B5能够进一步增强直通接头壳体1与管道接口之间的稳固性，通过内螺纹3、环形卡箍A4、环形卡箍B5、密封圈A10、密封圈B11相互之间的配合作用，能够有效的避免直通接头壳体1与管道接口之间产生松动的现象，保证连接稳固性，进一步，采用耐酸碱防腐涂料制成的抗氧防腐涂层12能够增强直通接头壳体1的抗氧化耐腐蚀性能，避免直通接头壳体1被氧气或酸碱物质氧化腐蚀，而导水槽A8和导水槽B9能够对落于直通接头壳体1表面的液体进行导流，提升直通接头壳体1的防锈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈直通接头，包括直通接头壳体(1)、内螺纹(3)、环形卡箍A(4)、导水槽A(8)和密封圈A(10)，其特征在于：所述直通接头壳体(1)内壁的两端均设置有内螺纹(3)，所述直通接头壳体(1)外侧的一端设置有环形卡箍A(4)，所述直通接头壳体(1)外侧的另一端设置有环形卡箍B(5)，所述环形卡箍A(4)和环形卡箍B(5)的一端均焊接有连接耳板(6)，所述直通接头壳体(1)外表面的一端开设有导水槽A(8)，所述直通接头壳体(1)外表面的另一端开设有导水槽B(9)，所述直通接头壳体(1)的内壁且位于内腔(2)的一端均通过聚氨酯防水胶分别设置有密封圈A(10)和密封圈B(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博鑫，邝刘岗，
申请(专利权)人：连云港畅颌智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：