本实用新型专利技术提供了一种垃圾裂解气化装置，包括：炉体；加料装置，用于向所述炉体进行加料；除渣装置，包含置于所述炉体内部的除渣炉栅和置于所述炉体外部的储渣槽以及传动系统；风压系统，其主进风管从所述除渣炉栅顶端开口为所述炉体内送风；多个温度传感器，由所述炉体炉壁上的开孔置于炉内，用于检测所述炉体内的反应温度；以及控制系统，用于获取所述温度传感器所测炉内温度，并根据所述炉内温度调控风压系统的进风量，从而控制所述加料装置的进料量，以及控制除渣装置进行除渣。本实用新型专利技术中提供的垃圾裂解气化装置便于控制垃圾的反应过程，可燃气体产量高。可燃气体产量高。可燃气体产量高。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾裂解气化装置
[0001]本技术涉及垃圾处理设备领域，尤其涉及一种垃圾裂解气化装置。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的不断提高，消费能力不断增强，随之也产生了越来越多的生活垃圾。目前对垃圾的处理方式主要有填埋式、焚烧式，还有对垃圾进行裂解气化产生可燃烧气体进行回收利用。填埋式会占用土地资源，也会影响地下水质量。焚烧式成本高，污染空气，浪费资源，不利于可持续发展。而对垃圾进行裂解气化产生可燃烧气体进行回收利用是一种绿色的、可持续发展的方式，也有利于节约资源。
[0003]目前，对垃圾的裂解气化过程主要利用垃圾裂解气化炉进行。一般的垃圾裂解气化炉无法完全利用垃圾进行燃烧裂解，需要添加煤炭或者木炭就行助燃，在垃圾燃烧裂解气化过程中不易控制炉内的反应状态，从而产生的可燃气体数量有限，裂解气化效率低。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种垃圾裂解气化装置，可以有效解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种垃圾裂解气化装置，包括：
[0006]炉体；
[0007]加料装置，其设于所述炉体的顶盖，用于向所述炉体进行加料；
[0008]除渣装置，其设于所述炉体的下端，包含置于所述炉体内部的除渣炉栅和置于所述炉体外部的储渣槽以及传动系统；所述除渣炉栅和所述储渣槽均固定于下方的齿轮盘上，所述齿轮盘啮合于所述传动系统的蜗杆，使所述除渣装置可相对于所述炉体转动；
[0009]风压系统，其进风管从所述齿轮盘中穿出，进入所述除渣炉栅内部，通过所述除渣炉栅顶端出风口为所述炉体内送风；以及
[0010]多个温度传感器，由所述炉体炉壁上的开孔置于炉内，用于检测所述炉体内的反应温度。
[0011]作为进一步改进的，所述加料装置包括上端的储料仓和下端的衡料仓；所述储料仓与衡料仓之间设有第一阀门开关，所述衡料仓与所述炉体的顶盖之间设有第二阀门开关；其中，在所述储料仓上端设有加料口和若干除尘口，并在所述除尘口上设有除尘袋。
[0012]作为进一步改进的，所述储渣槽外壁顶端均匀设有若干倾斜向下的导灰槽，并在所述储渣槽内填充有水，用于密封和除尘；所述除渣炉栅表面设有凸台。
[0013]作为进一步改进的，所述风压系统还包括多个二次进风管，所述多个二次进风管分为上下两行，每行所述二次进风管均匀分布在所述炉体的外壁。
[0014]作为进一步改进的，所述多个温度传感器均匀地螺旋上升分布在所述炉体侧壁上，所形成的每圈所述温度传感器数量为4～8个，且左右相邻所述温度传感器的高度差为20～50cm。
[0015]作为进一步改进的，所述加料装置底部出料口的正下方设有布料机构，所述布料
机构包括布料器和若干支撑条，所述布料器的底端固定在若干支撑条上，所述支撑条固定于所述炉体的内壁。
[0016]作为进一步改进的，还包括基座，所述基座上端固定有底盘，所述底盘与所述齿轮盘之间设有多个转动钢珠，使所述除渣装置在所述底盘上转动。
[0017]作为进一步改进的，所述基座上固定有若干立柱，所述立柱的顶端固定于所述炉体的外壁，用于支撑所述炉体。
[0018]作为进一步改进的，所述炉体炉壁包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间还设置有横隔板，将所述外筒11和内筒12之间分为上下两段水夹套，所述上下两段水夹套内均填充有冷却水。
[0019]作为进一步改进的，所述炉体顶盖上设置有出气口，所述出气口内设有温度传感器，用于控制向所述炉体的投料。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]其一：本技术提供的垃圾裂解气化装置中设置有加料装置、除渣装置、风压系统、多个温度传感器以及控制系统，通过温度传感器可以监测炉体内各个位置的温度，便于控制风压系统对炉体内的送风量；通过风压系统可以对炉体内进行送风，调整炉体内的送风量，从而控制炉体内垃圾块的裂解气化过程；对于加料装置，可以通过监测炉体上端出气口处可燃气体的温度，以及可燃气体的出气量，去调控加料装置的加料量，从而使炉体内的垃圾块的燃烧、裂解气化全过程是连续的，无需炉体内加入煤炭或木炭进行自然，实现完全使用垃圾进行造气，并且裂解气化过程连续不间断，自动化程度高，产生可燃气体的效率高。
[0022]其二：本技术中的加料装置同时设置上方的储料仓和下方的衡料仓，储料仓和衡料仓之间设有第一阀门开关，衡料仓下方设有第二阀门开关；当将垃圾块投入到储料仓时，打开第一阀门开关，垃圾块进入衡料仓，关闭第一阀门开关，此时开启第二阀门开关，使垃圾块投入到炉体内。通过调控第一阀门开关和第二阀门开关的开关次序，可以实现在进行投料时，炉体内的燃气不会泄露，保证安全，也保证裂解气化的可燃气体产量稳定。同时，在储料仓上方设有除尘口，除尘口上设有除尘袋，可以让投料时产生的垃圾粉尘经过储料仓上方设置的除尘袋过滤掉，避免排泄空气时垃圾粉尘污染空气、同时起到泄压作用。
[0023]其三：本技术中的风压系统设置了进风管和二次进风管，进风管从炉体底部中心处进风，二次进风管从炉体的外围侧壁进风，并且二次进风管分为两行，每行均等间距设置若干二次进风管，两行的高度控制在1.5～3m之间，便于在垃圾裂解气化的反应层送风调控，从而控制炉体内垃圾裂解气化反应的全过程。
[0024]其四：本技术中的多个温度传感器均匀地螺旋上升分布在所述炉体侧壁上，所形成的每圈所述温度传感器数量为4～8个，且左右相邻所述温度传感器的高度差为20～50cm，每个温度传感器所形成的螺旋形的螺距为40～80cm；通过在炉体上设置温度传感器，分布于炉体的不同位置，便于实时监测炉体内的温度，从而才能便于调控风压系统的送风量，以及加料装置的加料时机和加料量。
[0025]其五：本技术中的在炉体内设置了布料机构，布料机构位于衡料仓下端出料口的正下方；布料机构包括布料器，布料器为圆锥体，尖端向上；当垃圾块下落时，垃圾块经过布料器的分散作用，从而均匀的下落至炉体内部，避免了传统中在向炉体内投料时垃圾
块集中在炉体的中间，造成中间高侧边低的不均匀分布状态；均匀下落、均匀分布的垃圾块可以有利于垃圾裂解气化的均匀性，使炉体内同一位置的垃圾可以均匀的裂解气化，保持同一反应和裂解气化的过程，从而有利于炉体内垃圾裂解气化的连续性，也有利于提高可燃气体产量。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1是本技术实施例提供的一种垃圾裂解气化装置的结构示意图。
[0028]图2是本技术实施例提供的一种垃圾裂解气化装置的剖切结构示意图。
[0029]图3是本技术实施例提供的一种垃圾裂解气化装置的除渣装置结构示意图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾裂解气化装置，其特征在于，包括：炉体(1)；加料装置(2)，其设于所述炉体(1)的顶盖，用于向所述炉体(1)进行加料；除渣装置(3)，其设于所述炉体(1)的下端，包含置于所述炉体(1)内部的除渣炉栅(31)和置于所述炉体(1)外部的储渣槽(32)以及传动系统(33)；所述除渣炉栅(31)和所述储渣槽(32)均固定于下方的齿轮盘(34)上，所述齿轮盘(34)啮合于所述传动系统(33)的蜗杆(331)，使所述除渣装置(3)可相对于所述炉体(1)转动；风压系统(4)，其进风管(41)从所述齿轮盘(34)中穿出，进入所述除渣炉栅(31)内部，通过所述除渣炉栅(31)顶端出风口为所述炉体(1)内送风；以及多个温度传感器(5)，由所述炉体(1)炉壁上的开孔置于炉内，用于检测所述炉体(1)内的反应温度。2.根据权利要求1所述的一种垃圾裂解气化装置，其特征在于，所述加料装置(2)包括上端的储料仓(21)和下端的衡料仓(22)；所述储料仓(21)与衡料仓(22)之间设有第一阀门开关(23)，所述衡料仓(22)与所述炉体(1)的顶盖之间设有第二阀门开关(24)；其中，在所述储料仓(21)上端设有加料口(211)和若干除尘口(212)，并在所述除尘口(212)上设有除尘袋。3.根据权利要求1所述的一种垃圾裂解气化装置，其特征在于，所述储渣槽(32)外壁顶端均匀设有若干倾斜向下的导灰槽(35)，并在所述储渣槽(32)内填充有水，用于密封和除尘；所述除渣炉栅(31)表面设有凸台。4.根据权利要求1所述的一种垃圾裂解气化装置，其特征在于，所述风压系统(4)还包括多个二次进风管(42)，所述多个二次进风管...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝佳媛，张品军，李青山，张桐源，
申请(专利权)人：福建龙迪环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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