本实用新型专利技术公开了一种生物质固定床气化炉的均匀布料装置，包括气化炉本体、旋转拨料器、升降器和稳固件；升降器安装在气化炉本体顶部；旋转拨料器包括安装板、拨料电机、旋转主轴和拨料叶，拨料电机安装在安装板顶部，旋转主轴一端与拨料电机的旋转轴连接、另一端穿过安装板与拨料叶连接；安装板连接在升降器上，旋转主轴和拨料叶位于气化炉本体内侧；稳固件设在气化炉本体内侧，稳固件包括定位环和支撑杆，支撑杆有两根以上，旋转主轴位于定位环的内侧，所有支撑杆的一端均连接在定位环的侧壁上、另一端连接在气化炉本体内侧壁上。上述装置提高了落料的均匀性和稳定性，可在同一截面形成无高度差的料层，提高了加料的准确性，提高了反应的稳定性。高了反应的稳定性。高了反应的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质固定床气化炉的均匀布料装置
[0001]本技术涉及一种生物质固定床气化炉的均匀布料装置，属于生物质气化
技术介绍
[0002]生物质气化技术是目前生物质能高效利用方式之一，是一种通过生物质气化炉反应装置将固态生物质原料转化为气态生物质可燃气的技术。
[0003]气化炉中，生物质原料是以自然堆积的反应方式存在，依靠重力下落形成反应层。目前进料方式均采用提升机将原料(如稻壳，木屑，树皮等)提升至合适的高度，再由皮带输送机输送至炉中心落料，因这些生物质原料存在一定自然堆积角，落料时会在炉内上方形成无规律的锥形，在生产反应过程中，锥形堆料会导致炉内同一截面料层高度相差较大，影响反应稳定性；此外，锥形堆料会影响超声波料位计的判断准确性，导致加料不及时或加料过多，造成炉内料层过低或炉顶堵料，炉内料层过低会降低反应稳定性，影响燃气生产品质，炉顶堵料会导致停炉，影响正常生产。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种生物质固定床气化炉的均匀布料装置，解决了落料不均匀的问题，同时提高了运行的稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种生物质固定床气化炉的均匀布料装置，包括气化炉本体、旋转拨料器、升降器和稳固件；
[0007]升降器安装在气化炉本体顶部；
[0008]旋转拨料器包括安装板、拨料电机、旋转主轴和拨料叶，拨料电机安装在安装板顶部，旋转主轴一端与拨料电机的旋转轴连接、另一端穿过安装板与拨料叶连接；
[0009]安装板连接在升降器上，旋转主轴和拨料叶位于气化炉本体内侧，安装板在升降器的驱动下上下移动、进而带动旋转主轴和拨料叶上下移动；
[0010]稳固件设在气化炉本体内侧，稳固件包括定位环和支撑杆，支撑杆有两根以上，定位环的内径不小于旋转主轴的直径，旋转主轴位于定位环的内侧，拨料叶位于稳固件的下方，所有支撑杆的一端均连接在定位环的侧壁上、另一端连接在气化炉本体内侧壁上。
[0011]旋转拨料器用于对物料的旋转拨料，旋转拨料器旋转拨料器转速可根据落料量进行调整，转速范围为0～90r/min；安装板的设置便于将旋转拨料器安装在升降器上，升降器可驱动安装板上下移动，进而带动旋转拨料器上下移动，旋转拨料器在旋转拨料的同时，完成了上下拨料，进而提高了落料的均匀性和稳定性，避免了锥形堆料，可在同一截面形成无高度差的料层；稳固件的设置，可确保旋转拨料器上下移动时的稳定性，避免了由于物料重力和进料冲击而引起的旋转主轴的横向摇摆，确保了装置运行的稳定性。
[0012]上述定位环与拨料叶之间的间隔大于拨料叶的上下移动量，也即不会因为稳固件
的设置而影响旋转主轴和拨料叶的上下移动。
[0013]使用时，旋转主轴和拨料叶在拨料电机的旋转驱动和升降器的上下驱动下，形成可上下移动的旋转拨料，形成均匀稳定落料，解决了锥形堆料问题，在同一截面形成无高度差的料层，有助于料位计对炉顶料位的判断，提高了生物质固定床气化炉加料量和加料时间的准确性，维持了炉顶温度稳定，提高了生产及反应的稳定性。
[0014]上述拨料电机通过变频器控制旋转速度，进而控制拨料装置的拨料力的大小。
[0015]为了进一步提高旋转拨料器上下移动的稳定性，生物质固定床气化炉的均匀布料装置，还包括带动板和连接板；升降器为两个相对设置的液压油缸，且两个液压油缸的驱动轴均向上；连接板两端分别连接在两个液压油缸的驱动轴顶部、并在两个液压油缸的同步驱动下上下移动；连接板有两块，两块连接板的一端均连接带动板、另一端均连接安装板，且拨料电机位于两块连接板之间。
[0016]液压油缸直接购买现有市售产品即可，本申请对液压油缸本身的结构原理和工作方式并无特别改进，因此不再赘述。
[0017]为了确保拨料的均匀性，优选，拨料叶有四根，拨料叶一端为连接端、另一端为自由端，拨料叶的连接端连接在旋转主轴底部、且四根拨料叶均布在旋转主轴底部周边，拨料叶的自由端均向旋转方向倾斜。
[0018]为了提高拨料的均匀性，同时提高拨料叶使用寿命，拨料叶的自由端向旋转方向的倾斜角为5～10
°
。这样可以减缓旋转冲击，延长拨料叶的使用寿命。
[0019]为了确保拨料的均匀性，优选，拨料叶的连接端垂直连接在旋转主轴底部。
[0020]为了进一步提高拨料的均匀性和稳定性，拨料叶有两层，分别为上层拨料叶和下层拨料叶，下层拨料叶上设有加强筋，加强筋一端连接拨料叶自由端、另一端连接旋转主轴。
[0021]上述旋转主轴、定位环和气化炉本体均同轴心设置。
[0022]为了进一步提高装置的稳定性，支撑杆有三根，沿定位环周边均布。
[0023]上述气化炉本体上的进料口设在升降器的侧边。
[0024]本技术未提及的技术均参照现有技术。
[0025]本技术生物质固定床气化炉的均匀布料装置，在旋转拨料的同时，完成了上下拨料，进而提高了落料的均匀性和稳定性，避免了锥形堆料，可在同一截面形成无高度差的料层，有助于料位计对炉顶料位的判断，提高了生物质固定床气化炉加料量和加料时间的准确性，维持了炉顶温度稳定，提高了生产及反应的稳定性。
附图说明
[0026]图1为本技术生物质固定床气化炉的均匀布料装置的结构示意图；
[0027]图2为拨料叶结构示意图；
[0028]图中，1为气化炉本体，2为安装板，3为拨料电机，4为旋转主轴，5为上层拨料叶，6为下层拨料叶，7为加强筋，8为带动板，9为连接板，10为液压油缸，11为定位环，12为支撑杆，13为进料口。
具体实施方式
[0029]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步阐明本技术的内容，但本技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0030]本申请“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等方位词为基于附图所示或使用状态时的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
2所示，一种生物质固定床气化炉的均匀布料装置，包括气化炉本体、旋转拨料器、升降器和稳固件；
[0033]升降器安装在气化炉本体顶部；
[0034]旋转拨料器包括安装板、拨料电机、旋转主轴和拨料叶，拨料电机安装在安装板顶部，旋转主轴一端与拨料电机的旋转轴连接、另一端穿过安装板与拨料叶连接；
[0035]安装板连接在升降器上，旋转主轴和拨料叶位于气化炉本体内侧，安装板在升降器的驱动下上下移动、进而带动旋转主轴和拨料叶上下移动；
[0036]稳固件设在气化炉本体内侧，稳固件包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质固定床气化炉的均匀布料装置，其特征在于：包括气化炉本体、旋转拨料器、升降器和稳固件；升降器安装在气化炉本体顶部；旋转拨料器包括安装板、拨料电机、旋转主轴和拨料叶，拨料电机安装在安装板顶部，旋转主轴一端与拨料电机的旋转轴连接、另一端穿过安装板与拨料叶连接；安装板连接在升降器上，旋转主轴和拨料叶位于气化炉本体内侧，安装板在升降器的驱动下上下移动、进而带动旋转主轴和拨料叶上下移动；稳固件设在气化炉本体内侧，稳固件包括定位环和支撑杆，支撑杆有两根以上，定位环的内径不小于旋转主轴的直径，旋转主轴位于定位环的内侧，拨料叶位于稳固件的下方，所有支撑杆的一端均连接在定位环的侧壁上、另一端连接在气化炉本体内侧壁上。2.如权利要求1所述的生物质固定床气化炉的均匀布料装置，其特征在于：还包括带动板和连接板；升降器为两个相对设置的液压油缸，且两个液压油缸的驱动轴均向上；连接板两端分别连接在两个液压油缸的驱动轴顶部、并在两个液压油缸的同步驱动下上下移动；连接板有两块，两块连接板的一端均连接带动板、另一端均连接安装板，且拨料电机位于两块连接板之间。3.如权利要求1或2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹益微，詹爱平，郑荣国，
申请(专利权)人：南京苏电联能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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