一种压缩机端盖压铸成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压缩机端盖压铸成型模具，包括外模和设置在其中的内模，外模包括外定模和外动模，内模包括内定模和内动模，内定模和内动模的内壁设置有与待成型压缩机壳体相适应的内壁沟壑；在内动模上还设置有余量槽与内壁沟壑相连通并与抽气泵座对应设置，在内动模上还设置有移动伸入内壁沟壑的第一仿形件和第二仿形件用于形成产品所需要的插孔；在外动模上设置有压板组件，能够推动内定模与内动模分离。通过设置抽真空设备和高压点冷机构，在铝液灌注前对内模进行抽真空处理，降低产品内部气孔不良率，并在铝液灌注完成后对内模各部分进行高压点冷处理，防止局部开孔区域冷却过慢导致产品缩孔变形。缩孔变形。缩孔变形。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机端盖压铸成型模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种压缩机端盖压铸成型模具。

技术介绍

[0002]普通的压铸模具在生产结构复杂且包括多个通孔的压缩机端盖时，容易出现产品内部气孔超标导致其报废率很高的情况，在压铸工艺中，对模具的温度场控制十分重要，在冷却成型过程中，对于压缩机端盖上的多个通孔处的温度场控制会比较困难，容易出现缩孔变形，进一步地破坏产品的机械性能。
[0003]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种压缩机端盖压铸成型模具，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种压缩机端盖压铸成型模具，提高产品机械性能并提高良品率。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种压缩机端盖压铸成型模具，包括：外模和设置在其中的内模，所述外模包括外定模和外动模，所述内模包括内定模和内动模，所述内定模和所述内动模的内壁设置有与待成型压缩机壳体相适应的内壁沟壑，且夹设在所述外定模和所述外动模之间；
[0006]在所述内动模上设置有浇铸口、浇铸流道、余量槽和抽气泵座，所述浇铸流道由所述浇铸口延伸至内壁沟壑，所述余量槽与内壁沟壑相连通，且所述余量槽延伸至所述内动模边缘处并与所述抽气泵座对应设置，在所述内动模上还设置有移动伸入内壁沟壑的第一仿形件和第二仿形件；
[0007]在所述外动模上设置有压板组件，能够推动所述内定模与所述内动模分离，在所述外动模和所述外定模上还设置有高压点冷机构。
[0008]进一步地，所述压板组件包括平行设置的第一压板和第二压板，所述第二压板靠近所述内动模设置，贯穿所述第一压板和所述第二压板设置有导杆，在所述第二压板上设置有顶杆，所述顶杆的另一端与所述内定模相接触。
[0009]进一步地，在所述第一压板和所述第二压板之间设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与所述第一压板和所述第二压板固定连接；
[0010]所述导杆的一端固定在所述外动模上并与所述第一压板和所述第二压板滑动连接。
[0011]进一步地，所述高压点冷机构包括分别设置在所述外动模和所述外定模上的第一高压点冷管组和第二高压点冷管组。
[0012]进一步地，所述第一高压点冷管组设置在所述第一压板和所述第二压板之间，并固定在所述第二压板上，所述第二高压点冷管组固定设置在所述外定模上。
[0013]进一步地，所述余量槽用于联通内壁沟壑与外部真空设备，使所述内模形成负压。
[0014]进一步地，所述抽气泵座垂直固定在所述内动模的侧面，包括与所述余量槽依次连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体包括第一部分和第二部分，所述第一部分靠近所述余量槽设置，且所述第一部分的宽度小于所述第二部分的宽度。
[0015]进一步地，所述第一仿形件和所述第二仿形件的一端分别与第一滑块和第二滑块连接，所述第一滑块和所述第二滑块通过第一气缸和第二气缸驱动朝向内壁沟壑靠近或者远离。
[0016]本技术的有益效果为：通过第一仿形件和第二仿形件形成产品所需要的插孔，通过设置抽真空设备和高压点冷机构，在铝液灌注前对内模进行抽真空处理，降低产品内部气孔不良率，并在铝液灌注完成后对内模各部分进行高压点冷处理，防止产品缩孔变形。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例中压铸成型模具的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中压铸成型模具的结构爆炸图；
[0020]图3为本技术实施例中内动模的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中内动模的俯视图；
[0022]图5为本技术实施例中抽气泵座的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例中压板组件的结构示意图。
[0024]附图标记：11、外模；12、内模；2、外定模；3、外动模；31、压板组件；311、第一压板；312、第二压板；313、导杆；314、顶杆；315、支撑杆；4、内定模；5、内动模；51、浇铸口；52、浇铸流道；53、余量槽；54、抽气泵座；541、第一腔体；542、第一部分；543、第二部分；544、第二腔体；55、第一仿形件；551、第一滑块；552、第一气缸；56、第二仿形件；561、第二滑块；562、第二气缸；61、第一高压点冷管组；62、第二高压点冷管组。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]如图1至图6所示的压缩机端盖压铸成型模具，包括外模11和设置在其中的内模12，外模11包括外定模2和外动模3，内模12包括内定模4和内动模5，内定模4和内动模5的内壁设置有与待成型压缩机壳体相适应的内壁沟壑，且夹设在外定模2和外动模3之间；在内动模5上设置有浇铸口51、浇铸流道52、余量槽53和抽气泵座54，浇铸流道52由浇铸口51延伸至内壁沟壑，余量槽53与内壁沟壑相连通，且余量槽53延伸至内动模5边缘处并与抽气泵座54对应设置，在内动模5上还设置有移动伸入内壁沟壑的第一仿形件55和第二仿形件56；在外动模3上设置有压板组件31，能够推动内定模4与内动模5分离，在外动模3和外定模2上还设置有高压点冷机构。
[0029]在本技术中，如图1和图2所示，内定模4和内动模5之间设置的内壁沟壑形成与压缩机壳体相适应的仿形腔，设置在内动模5上的第一仿形件55和第二仿形件56用于压缩机壳体压铸过程中通孔的成型。通过推动第一压板311并带动顶杆314朝向内定模4移动，能够将内动模5和内定模4分离，从而将内模12中的产品夹走。通过设置抽真空设备和高压点冷机构，在铝液灌注前对内模12进行抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机端盖压铸成型模具，其特征在于，包括：外模（11）和设置在其中的内模（12），所述外模（11）包括外定模（2）和外动模（3），所述内模（12）包括内定模（4）和内动模（5），所述内定模（4）和所述内动模（5）的内壁设置有与待成型压缩机壳体相适应的内壁沟壑，且夹设在所述外定模（2）和所述外动模（3）之间；在所述内动模（5）上设置有浇铸口（51）、浇铸流道（52）、余量槽（53）和抽气泵座（54），所述浇铸流道（52）由所述浇铸口（51）延伸至内壁沟壑，所述余量槽（53）与内壁沟壑相连通，且所述余量槽（53）延伸至所述内动模（5）边缘处并与所述抽气泵座（54）对应设置，在所述内动模（5）上还设置有移动伸入内壁沟壑的第一仿形件（55）和第二仿形件（56）；在所述外动模（3）上设置有压板组件（31），能够推动所述内定模（4）与所述内动模（5）分离，在所述外动模（3）和所述外定模（2）上还设置有高压点冷机构。2.根据权利要求1所述的压缩机端盖压铸成型模具，其特征在于，所述压板组件（31）包括平行设置的第一压板（311）和第二压板（312），所述第二压板（312）靠近所述内动模（5）设置，贯穿所述第一压板（311）和所述第二压板（312）设置有导杆（313），在所述第二压板（312）上设置有顶杆（314），所述顶杆（314）的另一端与所述内定模（4）相接触。3.根据权利要求2所述的压缩机端盖压铸成型模具，其特征在于，在所述第一压板（311）和所述第二压板（312）之间设置有支撑杆（315），所述支撑杆（315）的两端分别与所述第一压板（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维亮，夏伦忠，张维峰，
申请(专利权)人：江苏普斯森精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：