矿山专用制砂分离器制造技术

本申请涉及一种矿山专用制砂分离器，其包括机壳，所述机壳上设置有进料口、出料口和砂粉口，所述机壳内倾斜设置有分离筛板，所述分离筛板将机壳内部分为上下两个腔室，所述分离筛板的最高端位于进料口下方且与进料口相邻，所述分离筛板的最低端位于出料口处，所述砂粉口位于分离筛板的下方。本申请具有便于机制砂和砂粉分离的效果。和砂粉分离的效果。和砂粉分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
矿山专用制砂分离器


[0001]本申请涉及制砂分离的领域，尤其是涉及一种矿山专用制砂分离器。

技术介绍

[0002]随着城市化进程的加快，社会对混凝土的需求量迅速增加，作为混凝土重要原材料的骨料出现了明显的粗细差别，为此，市场上出现了对废弃混凝土进行回收利用的技术。具体是将废弃混凝土通过制砂设备破碎，进而获得再生骨料，即机制砂，机制砂中存在部分粒径较细的砂粉，生产中为了除去机制砂中的砂粉通常采用水洗的方式。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为水洗机制砂时，机制砂中的砂粉会形成砂浆，砂浆易粘附在机制砂的表面上，不便于机制砂和砂粉的分离，以至于后期在制备混凝土时，导致混凝土性能大为降低。

技术实现思路

[0004]为了便于机制砂和砂粉的分离，本申请提供一种矿山专用制砂分离器。
[0005]本申请提供的一种矿山专用制砂分离器采用如下的技术方案：
[0006]一种矿山专用制砂分离器，包括机壳，所述机壳上设置有进料口、出料口和砂粉口，所述机壳内倾斜设置有分离筛板，所述分离筛板将机壳内部分为上下两个腔室，所述分离筛板的最高端位于进料口下方且与进料口相邻，所述分离筛板的最低端位于出料口处，所述砂粉口位于分离筛板的下方。
[0007]通过采用上述技术方案，机制砂从进料口进入机壳内，落至分离筛板上，可根据实际情况安装合适孔径的分离筛板，使粒径较小的砂粉穿过分离筛板从砂粉口排出，而粒径较大的机制砂则沿着倾斜的分离筛板从出料口排出，便于机制砂和砂粉的分离。同时，整个分离过程在机壳中进行，减少了砂粉飞扬，降低了机制砂分离过程中砂粉对环境的污染。
[0008]可选的，所述机壳上还设置有用于驱动分离筛板振动的振动机构，所述振动机构包括连接杆、升降块和驱动组件，所述连接杆的一端与分离筛板固定连接，另一端与升降块固定连接；所述升降块滑动设置在机壳上，所述驱动组件用于驱动升降块升降。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动组件能够驱动升降块升降，从而带动连接杆升降，进而带动分离筛板升降，使分离筛板能够上下振动，更充分地将机制砂中的砂粉分离，同时有助于分离筛板上方的机制砂向出料口处滚动。
[0010]可选的，所述升降块上固定设置有滑块，所述机壳上固定设置有安装板，所述安装板上开设有供滑块升降的滑槽，所述滑块与滑槽相适配。
[0011]通过采用上述技术方案，滑块能够在滑槽中升降，滑槽能够为滑块的升降提供轨道，从而为升降块的升降提供轨道，提高了升降块升降时的稳定性。
[0012]可选的，所述驱动组件包括转动电机和驱动轴，所述转动电机固定设置在机壳上且位于升降块的一侧，所述转动电机包括转轴，所述转轴朝向升降块；
[0013]所述驱动轴设置在转轴靠近升降块的一端，所述驱动轴和转轴相互平行，所述驱
动轴和转轴在升降块上的正投影互不重合；所述升降块靠近转动电机的一面上开设有驱动槽，所述驱动轴靠近升降块的一端穿设于驱动槽内且与驱动槽的内侧壁抵接，所述驱动槽倾斜设置。
[0014]通过采用上述技术方案，转动电机的转轴能够带动驱动轴转动，驱动轴在倾斜设置的驱动槽中随着转轴转动，而驱动轴与驱动槽的内侧壁抵接，从而带动升降块升降，可根据电动电机的转动速度调节升降块的升降速度，从而调节分离筛板的振动速度。相较于常用的其它使升降块升降的结构，如升降气缸，升降气缸的活塞杆伸缩时速度较慢且占用较大运行空间，本申请的驱动组件有效提高了振动效果，同时节约了运行空间。
[0015]可选的，所述驱动轴转动设置在转轴上，且所述驱动轴的转动轴线与中心线共线。
[0016]通过采用上述技术方案，能够减小驱动轴与滑槽之间的摩擦力，从而减少了磨损，便于驱动轴的长期使用。
[0017]可选的，所述滑槽靠近升降块的一端的大小小于滑槽远离升降块的一端的大小。
[0018]通过采用上述技术方案，滑槽能够对滑块进行限位，使滑块不易从滑槽中滑出，从而便于升降块稳定地升降。
[0019]可选的，所述机壳上开设有安装通槽，所述安装通槽位于分离筛板最高端；所述机壳的内侧壁上开设有筛板安装槽，所述分离筛板穿过安装通槽，所述分离筛板的侧边穿设于筛板安装槽内，所述筛板安装槽的宽度大于分离筛板侧边的厚度。
[0020]通过采用上述技术方案，分离筛板能够穿过安装通槽，并且通过筛板安装槽安装于机壳内，便于分离筛板的安装。同时，筛板安装槽的宽度大于分离筛板侧边的厚度，能够使分离筛板在机壳内振动。
[0021]可选的，所述分离筛板靠近砂粉口的一面上固定设置有若干振动弹簧，所述振动弹簧与筛板安装槽靠近砂粉口的内侧壁抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过振动弹簧的柔性连接，能够减少分离筛板振动时与筛板安装槽内侧壁撞击产生的噪音。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.机制砂从进料口进入机壳内，落至分离筛板上，可根据实际情况安装合适孔径的分离筛板，使粒径较小的砂粉穿过分离筛板从砂粉口排出，而粒径较大的机制砂则沿着倾斜的分离筛板从出料口排出，便于机制砂和砂粉的分离；
[0025]2.驱动组件能够驱动升降块升降，从而带动连接杆升降，进而带动分离筛板升降，使分离筛板能够上下振动，更充分地将机制砂中的砂粉分离，同时有助于分离筛板上方的机制砂向出料口处滚动；
[0026]3.转动电机的转轴能够带动驱动轴转动，驱动轴在倾斜设置的驱动槽中随着转轴转动，而驱动轴与驱动槽的内侧壁抵接，从而带动升降块升降，可根据电动电机的转动速度调节升降块的升降速度，从而调节分离筛板的振动速度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是隐藏部分机壳后分离筛板的结构示意图。
[0029]图3是机壳另一个角度用于展示安装通槽的结构示意图。
[0030]图4是图3中A的放大图。
[0031]图5是图2中B的放大图。
[0032]附图标记说明：1、机壳；11、进料口；12、出料口；13、砂粉口；14、出料斗；15、砂粉漏斗；16、安装通槽；17、筛板安装槽；171、振动弹簧；18、安装板；181、滑槽；2、分离筛板；3、振动机构；31、连接杆；32、升降块；321、滑块；322、驱动槽；33、驱动组件；331、转动电机；3311、转轴；332、驱动轴；4、第一连接环；5、支杆；6、第二连接环。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种矿山专用制砂分离器。参照图1和图2，矿山专用制砂分离器包括机壳1，机壳1顶面的右端设置有进料口11，机壳1左侧面的底部设置有出料口12，机壳1底部设置有砂粉口13。机壳1内振动安装有分离筛板2和驱动分离筛板2振动的振动机构3，分离筛板2倾斜设置且将机壳1分为上下两个腔室，分离筛板2的最高端与进料口11相邻，分离筛板2的最低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山专用制砂分离器，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)上设置有进料口(11)、出料口(12)和砂粉口(13)，所述机壳(1)内倾斜设置有分离筛板(2)，所述分离筛板(2)将机壳(1)内部分为上下两个腔室，所述分离筛板(2)的最高端位于进料口(11)下方且与进料口(11)相邻，所述分离筛板(2)的最低端位于出料口(12)处，所述砂粉口(13)位于分离筛板(2)的下方。2.根据权利要求1所述的一种矿山专用制砂分离器，其特征在于：所述机壳(1)上还设置有用于驱动分离筛板(2)振动的振动机构(3)，所述振动机构(3)包括连接杆(31)、升降块(32)和驱动组件(33)，所述连接杆(31)的一端与分离筛板(2)固定连接，另一端与升降块(32)固定连接；所述升降块(32)滑动设置在机壳(1)上，所述驱动组件(33)用于驱动升降块(32)升降。3.根据权利要求2所述的一种矿山专用制砂分离器，其特征在于：所述升降块(32)上固定设置有滑块(321)，所述机壳(1)上固定设置有安装板(18)，所述安装板(18)上开设有供滑块(321)升降的滑槽(181)，所述滑块(321)与滑槽(181)相适配。4.根据权利要求3所述的一种矿山专用制砂分离器，其特征在于：所述驱动组件(33)包括转动电机(331)和驱动轴(332)，所述转动电机(331)固定设置在机壳(1)上且位于升降块(32)的一侧，所述转动电机(331)包括转轴(3311)，所述转轴(3311)朝向升降块(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗锁平，
申请(专利权)人：溧阳市中能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：