本实用新型专利技术涉及环境保护的技术领域，特别是涉及一种精轧机废气塑烧板干法净化装置，其减少更换难度，提高操作效率，减少停机时间，增加使用适应性；包括净化箱、风机、排放管、安装架、吸附剂和控制器，风机右侧输入端与净化箱空腔进气口连通，排放管左端与净化箱右侧出气口连通，吸附剂通过安装架稳定安装在净化箱空腔内部，控制器后端安装在净化箱前端；还包括滑轨、滑槽、直齿条、电机座、伺服电机、驱动齿轮、密封盖、密封条和连接机构，滑轨对称安装在净化箱空腔上下两壁上，净化箱前后两端对应滑轨处设置有通槽，驱动齿轮与直齿条啮合传动连接，两个安装架通过连接机构配合前后连接，安装架与密封条配合滑动连接。装架与密封条配合滑动连接。装架与密封条配合滑动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种精轧机废气塑烧板干法净化装置
[0001]本技术涉及环境保护的
，特别是涉及一种精轧机废气塑烧板干法净化装置。
技术介绍
[0002]众所周知，精轧机废气塑烧板干法净化装置是一种用于废气净化的辅助装置，其在环境保护的领域中得到了广泛的使用；现有的一种精轧机废气塑烧板干法净化装置包括净化箱、风机、排放管、安装架、吸附剂和控制器，风机右侧输入端与净化箱空腔进气口连通，排放管左端与净化箱右侧出气口连通，吸附剂通过安装架稳定安装在净化箱空腔内部，控制器后端安装在净化箱前端，控制器与风机电性连通；现有的一种精轧机废气塑烧板干法净化装置使用时，通过控制器启动风机使废气排入净化箱空腔内部，之后通过吸附剂对废气中氯、硫等酸性腐蚀性物质进行吸附，吸附完成后通过排放管排出净化箱空腔即可；现有的一种精轧机废气塑烧板干法净化装置使用中发现，目前业界采用较多的脱除氯、硫等酸性腐蚀性介质的方法有湿法洗涤、干式吸附剂吸附，与湿法洗涤相比，干式吸附剂吸附净化技术具有不喷水、不降温、不产生新的污染源等环保节能方面的优势，并且净化后的告诉气体还可能源再利用，但是干式吸附剂吸附容量有限，运行一定时间后会失效因此需要定期更换，现有装置使用过程中发现更换难度较大，更换过程中停机时间较长，导致适应性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少更换难度，提高操作效率，减少停机时间，增加使用适应性的一种精轧机废气塑烧板干法净化装置。
[0004]本技术的一种精轧机废气塑烧板干法净化装置，包括净化箱、风机、排放管、安装架、吸附剂和控制器，风机右侧输入端与净化箱空腔进气口连通，排放管左端与净化箱右侧出气口连通，吸附剂通过安装架稳定安装在净化箱空腔内部，控制器后端安装在净化箱前端，控制器与风机电性连通；还包括滑轨、滑槽、直齿条、电机座、伺服电机、驱动齿轮、密封盖、密封条和连接机构，滑轨对称安装在净化箱空腔上下两壁上，净化箱前后两端对应滑轨处设置有通槽，滑槽对称安装在安装架上下两端槽孔内部，滑槽和滑轨配合滑动连接，直齿条固定在安装架顶端安装槽内部，伺服电机通过电机座安装在净化箱顶端后侧，驱动齿轮右端同轴安装在伺服电机左侧输出端，净化箱顶端设置有通孔，驱动齿轮与直齿条啮合传动连接，两个安装架通过连接机构配合前后连接，密封盖分别安装在两个安装架前后两端，密封盖与净化箱前后两端通槽配合连接，密封条配合安装在净化箱通槽处，安装架与密封条配合滑动连接。
[0005]本技术的一种精轧机废气塑烧板干法净化装置，连接机构包括固定座、连接座和螺栓，固定座前端安装在前部安装架后端，固定座后端设置有多个定位槽，固定座上设置有连接座后端安装在后部安装架前端，连接座前端设置有多个定位销，连接座定位销与
固定座定位槽配合连接，固定座上下两端设置有通孔，连接座上下两端设置有螺纹孔，螺栓与连接座螺纹孔配合连接。
[0006]本技术的一种精轧机废气塑烧板干法净化装置，还包括活塞筒、活塞杆和弹簧，活塞筒分别固定在密封盖多个槽孔内部，活塞杆配合滑动安装在活塞筒工作腔内部，弹簧分别与活塞筒工作腔壁和活塞杆连接座连接，多个弹簧分别与安装架固定连接。
[0007]本技术的一种精轧机废气塑烧板干法净化装置，还包括防护臂和橡胶圈，多组防护臂分别安装在净化箱前后两端，多组防护臂分别位于净化箱通槽左右两端，橡胶圈分别安装在防护臂上。
[0008]本技术的一种精轧机废气塑烧板干法净化装置，还包括保护箱，保护箱底端固定在净化箱顶端，伺服电机和驱动齿轮均位于保护箱内腔中。
[0009]本技术的一种精轧机废气塑烧板干法净化装置，还包括多个调节支脚，多个调节支脚顶端安装在净化箱底端。
[0010]本技术的一种精轧机废气塑烧板干法净化装置，还包括伺服电机单次启动转动圈数固定的。
[0011]本技术的一种精轧机废气塑烧板干法净化装置，还包括调节支脚底端设置有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过滑轨和滑槽配合使安装架滑动安装在净化箱空腔内部，通过净化箱前后两端通槽使吸附剂便于更换，通过电机座使伺服电机稳定安装在净化箱顶端，通过伺服电机带动驱动齿轮转动与直齿条啮合使两个安装架位置进行调节换位，通过13使两个安装架固定整齐安装，通过两个安装架使一个吸附剂进行更换时另一端吸附剂同步进行工作，通过密封盖使净化箱通槽进行密封，通过密封条使净化箱通槽与安装架连接进行密封防止废气泄漏，减少更换难度，提高操作效率，减少停机时间，增加使用适应性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0015]图3是本技术的局部右视示意图；
[0016]图4是本技术的局部俯视示意图；
[0017]图5是图3A部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、净化箱；2、风机；3、排放管；4、安装架；5、吸附剂；6、控制器；7、滑轨；8、滑槽；9、直齿条；10、电机座；11、伺服电机；12、驱动齿轮；14、密封盖；15、密封条；16、固定座；17、连接座；18、螺栓；19、活塞筒；20、活塞杆；21、弹簧；22、防护臂；23、橡胶圈；24、保护箱；25、调节支脚。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种精轧机废气塑烧板干法净化装置，包括净化
箱1、风机2、排放管3、安装架4、吸附剂5和控制器6，风机2右侧输入端与净化箱1空腔进气口连通，排放管3左端与净化箱1右侧出气口连通，吸附剂5通过安装架4稳定安装在净化箱1空腔内部，控制器6后端安装在净化箱1前端，控制器6与风机2电性连通；还包括滑轨7、滑槽8、直齿条9、电机座10、伺服电机11、驱动齿轮12、密封盖14、密封条15和连接机构，滑轨7对称安装在净化箱1空腔上下两壁上，净化箱1前后两端对应滑轨7处设置有通槽，滑槽8对称安装在安装架4上下两端槽孔内部，滑槽8和滑轨7配合滑动连接，直齿条9固定在安装架4顶端安装槽内部，伺服电机11通过电机座10安装在净化箱1顶端后侧，驱动齿轮12右端同轴安装在伺服电机11左侧输出端，净化箱1顶端设置有通孔，驱动齿轮12与直齿条9啮合传动连接，两个安装架4通过连接机构配合前后连接，密封盖14分别安装在两个安装架4前后两端，密封盖14与净化箱1前后两端通槽配合连接，密封条15配合安装在净化箱1通槽处，安装架4与密封条15配合滑动连接；通过滑轨7和滑槽8配合使安装架4滑动安装在净化箱1空腔内部，通过净化箱1前后两端通槽使吸附剂5便于更换，通过电机座10使伺服电机11稳定安装在净化箱1顶端，通过伺服电机11带动驱动齿轮12转动与直齿条9啮合使两个安装架4位置进行调节换位，通过13使两个安装架4固定整齐安装，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精轧机废气塑烧板干法净化装置，包括净化箱(1)、风机(2)、排放管(3)、安装架(4)、吸附剂(5)和控制器(6)，风机(2)右侧输入端与净化箱(1)空腔进气口连通，排放管(3)左端与净化箱(1)右侧出气口连通，吸附剂(5)通过安装架(4)稳定安装在净化箱(1)空腔内部，控制器(6)后端安装在净化箱(1)前端，控制器(6)与风机(2)电性连通；其特征在于，还包括滑轨(7)、滑槽(8)、直齿条(9)、电机座(10)、伺服电机(11)、驱动齿轮(12)、密封盖(14)、密封条(15)和连接机构，滑轨(7)对称安装在净化箱(1)空腔上下两壁上，净化箱(1)前后两端对应滑轨(7)处设置有通槽，滑槽(8)对称安装在安装架(4)上下两端槽孔内部，滑槽(8)和滑轨(7)配合滑动连接，直齿条(9)固定在安装架(4)顶端安装槽内部，伺服电机(11)通过电机座(10)安装在净化箱(1)顶端后侧，驱动齿轮(12)右端同轴安装在伺服电机(11)左侧输出端，净化箱(1)顶端设置有通孔，驱动齿轮(12)与直齿条(9)啮合传动连接，两个安装架(4)通过连接机构配合前后连接，密封盖(14)分别安装在两个安装架(4)前后两端，密封盖(14)与净化箱(1)前后两端通槽配合连接，密封条(15)配合安装在净化箱(1)通槽处，安装架(4)与密封条(15)配合滑动连接。2.如权利要求1所述的一种精轧机废气塑烧板干法净化装置，其特征在于，连接机构包括固定座(16)、连接座(17)和螺栓(18)，固定座(16)前端安装在前部安装架(4)后端，固定座(16)后端设置有多个定位槽，固定座(16)上设置有连接座(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱华东，
申请(专利权)人：天津汇能朗天环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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