本实用新型专利技术提供一种热力管道的支撑装置，包括底座，固定套管，活动套管，减震弹簧，弧形减震板，限位杆，限位套管，下管座，T型通槽，下固定板，螺栓螺母，可转动顶紧板结构和可调节上管座结构，所述的底座的上侧中部螺栓连接在固定套管的下端；所述的固定套管活动插接在活动套管的下端；所述的减震弹簧一端螺栓连接在固定套管的内部下侧，另一端螺栓连接在活动套管的内部上侧；所述的弧形减震板的下侧中部螺栓连接在活动套管的上部。本实用新型专利技术长螺栓，内螺纹管，U型转动座，顶紧板和防滑层的设置，有利于顶紧热力管道；固定上管座，上固定板，螺纹孔，调节螺栓和活动上管座的设置，有利于支撑不同管径的热力管道。撑不同管径的热力管道。撑不同管径的热力管道。
【技术实现步骤摘要】
一种热力管道的支撑装置
[0001]本技术属于管道支架
，尤其涉及一种热力管道的支撑装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展与进步，人民生活水平的不断提高，能源热力不断输送各个地方，管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等，它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，设置固定点的地方常用固定支架对管道进行支撑。
[0003]但是现有的热力管道的支撑装置还存在着不便于顶紧热力管道，不便于支撑不同管径的管道和不便于减震的问题。
[0004]因此，专利技术一种热力管道的支撑装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种热力管道的支撑装置，以解决现有的热力管道的支撑装置存在着不便于顶紧热力管道，不便于支撑不同管径的管道和不便于减震的问题。一种热力管道的支撑装置，包括底座，固定套管，活动套管，减震弹簧，弧形减震板，限位杆，限位套管，下管座，T型通槽，下固定板，螺栓螺母，可转动顶紧板结构和可调节上管座结构，所述的底座的上侧中部螺栓连接在固定套管的下端；所述的固定套管活动插接在活动套管的下端；所述的减震弹簧一端螺栓连接在固定套管的内部下侧，另一端螺栓连接在活动套管的内部上侧；所述的弧形减震板的下侧中部螺栓连接在活动套管的上部；两个所述的限位杆分别下端螺栓连接在底座的上部左右两侧；两个所述的限位套管分别下端套接在两个所述的限位杆的上端，并且两个所述的限位套管分别上端螺栓连接在下管座的下部左右两侧；所述的下管座的左右两侧开设有T型通槽；两个所述的下固定板分别内端螺栓连接在下管座的上部左右两侧；所述的可转动顶紧板结构连接下管座；所述的可调节上管座结构连接下固定板；所述的可转动顶紧板结构包括长螺栓，内螺纹管，U型转动座，顶紧板和防滑层，所述的长螺栓螺纹连接在内螺纹管的内部，并且长螺栓的右端螺栓连接有U型转动座；所述的顶紧板轴接在U型转动座的内部，所述的防滑层胶接在顶紧板的右侧外壁。
[0006]优选的，所述的可调节上管座结构包括固定上管座，上固定板，螺纹孔，调节螺栓，活动上管座和弧形粘贴板，所述的固定上管座的下部左右两侧螺栓连接有上固定板；所述的螺纹孔开设在固定上管座的上侧中部；所述的调节螺栓纵向螺纹连接在螺纹孔内部；所述的活动上管座的上侧中部轴承连接在调节螺栓的下端；所述的弧形粘贴板螺钉连接在固定上管座的右上侧。
[0007]优选的，所述的内螺纹管设置在T型通槽的外侧，并且内螺纹管与下管座通过螺钉紧固连接设置。
[0008]优选的，所述的长螺栓贯穿T型通槽。
[0009]优选的，所述的上固定板和下固定板通过螺栓螺母连接设置。
[0010]优选的，所述的弧形粘贴板采用内部开设有空腔的亚克力板。
[0011]优选的，所述的固定上管座和下管座均采用纵截面为半环形的不锈钢座。
[0012]优选的，所述的底座采用喷涂有酚醛型防锈漆层的不锈钢座，并且底座的左右两侧纵向开设有渗水通孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术中，所述的长螺栓，内螺纹管，U型转动座，顶紧板和防滑层的设置，有利于顶紧热力管道。
[0015]2.本技术中，所述的固定上管座，上固定板，螺纹孔，调节螺栓和活动上管座的设置，有利于支撑不同管径的热力管道。
[0016]3.本技术中，所述的固定套管，活动套管，减震弹簧和弧形减震板的设置，有利于提高热力管道减震效果。
[0017]4.本技术中，所述的限位杆和限位套管的设置，有利于防止下管座晃动。
[0018]5.本技术中，所述的弧形粘贴板的设置，有利于放置带有热力管道信息的标签。
[0019]6.本技术中，所述的下固定板，螺栓螺母和上固定板的设置，有利于避免管道穿过固定上管座和下管座进行安装的情况，更便于安装。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的可转动顶紧板结构的结构示意图。
[0022]图3是本技术的可调节上管座结构的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、底座；2、固定套管；3、活动套管；4、减震弹簧；5、弧形减震板；6、限位杆；7、限位套管；8、下管座；9、T型通槽；10、下固定板；11、螺栓螺母；12、可转动顶紧板结构；121、长螺栓；122、内螺纹管；123、U型转动座；124、顶紧板；125、防滑层；13、可调节上管座结构；131、固定上管座；132、上固定板；133、螺纹孔；134、调节螺栓；135、活动上管座；136、弧形粘贴板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种热力管道的支撑装置，包括底座1，固定套管2，活动套管3，减震弹簧4，弧形减震板5，限位杆6，限位套管7，下管座8，T型通槽9，下固定板10，螺栓螺母11，可转动顶紧板结构12和可调节上管座结构13，所述的底座1的上侧中部螺栓连接在固定套管2的下端；所述的固定套管2活动插接在活动套管3的下端；所述的减震弹簧4一端螺栓连接在固定套管2的内部下侧，另一端螺栓连接在活动套管3的内部上侧；所述的弧形减震板5的下侧中部螺栓连接在活动套管3的上部；两个所述的限位杆6分别下端螺栓连接在底座1的上部左右两侧；两个所述的限位套管7分别下端套接在两个所述的限位杆6的上端，并且两个所述的限位套管7分别上端螺栓连接在下管座8的下部左右两侧；所述的下管座8的左右两侧开设有T型通槽9；两个所述的下固定
板10分别内端螺栓连接在下管座8的上部左右两侧；所述的可转动顶紧板结构12连接下管座8；所述的可调节上管座结构13连接下固定板10；所述的可转动顶紧板结构12包括长螺栓121，内螺纹管122，U型转动座123，顶紧板124和防滑层125，所述的长螺栓121螺纹连接在内螺纹管122的内部，并且长螺栓121的右端螺栓连接有U型转动座123；所述的顶紧板124轴接在U型转动座123的内部，所述的防滑层125胶接在顶紧板124的右侧外壁；操作人员首先沿内螺纹管122转动长螺栓121，使得长螺栓121向外移动，将U型转动座123和顶紧板124移动至T型通槽9内，将热力管道进行安装，当热力管道管径较小时，通过转动长螺栓121，使得长螺栓121向内移动，从而带动顶紧板124向内移动，从而顶紧热力管道。
[0026]本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节上管座结构13包括固定上管座131，上固定板132，螺纹孔133，调节螺栓134，活动上管座135和弧形粘贴板136，所述的固定上管座131的下部左右两侧螺栓连接有上固定板132；所述的螺纹孔133开设在固定上管座131的上侧中部；所述的调节螺栓134纵向螺纹连接在螺纹孔133内部；所述的活动上管座135的上侧中部轴承连接在调节螺栓134的下端；所述的弧形粘贴板136螺钉连接在固定上管座131的右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热力管道的支撑装置，其特征在于，该热力管道的支撑装置包括底座(1)，固定套管(2)，活动套管(3)，减震弹簧(4)，弧形减震板(5)，限位杆(6)，限位套管(7)，下管座(8)，T型通槽(9)，下固定板(10)，螺栓螺母(11)，可转动顶紧板结构(12)和可调节上管座结构(13)，所述的底座(1)的上侧中部螺栓连接在固定套管(2)的下端；所述的固定套管(2)活动插接在活动套管(3)的下端；所述的减震弹簧(4)一端螺栓连接在固定套管(2)的内部下侧，另一端螺栓连接在活动套管(3)的内部上侧；所述的弧形减震板(5)的下侧中部螺栓连接在活动套管(3)的上部；两个所述的限位杆(6)分别下端螺栓连接在底座(1)的上部左右两侧；两个所述的限位套管(7)分别下端套接在两个所述的限位杆(6)的上端，并且两个所述的限位套管(7)分别上端螺栓连接在下管座(8)的下部左右两侧；所述的下管座(8)的左右两侧开设有T型通槽(9)；两个所述的下固定板(10)分别内端螺栓连接在下管座(8)的上部左右两侧；所述的可转动顶紧板结构(12)连接下管座(8)；所述的可调节上管座结构(13)连接下固定板(10)；所述的可转动顶紧板结构(12)包括长螺栓(121)，内螺纹管(122)，U型转动座(123)，顶紧板(124)和防滑层(125)，所述的长螺栓(121)螺纹连接在内螺纹管(122)的内部，并且长螺栓(121)的右端螺栓连接有U型转动座(123)；所述的顶紧板(124)轴接在U型转动座(123)的内部，所述的防滑层(125)胶接在顶紧板(124...
【专利技术属性】
技术研发人员：史宇倩，
申请(专利权)人：天津昱丞高科工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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