一种便于快速处理绒毛的清棉机制造技术

本实用新型专利技术涉及清棉机技术领域，具体为一种便于快速处理绒毛的清棉机，包括挡板，挡板设有两个，两个挡板之间设有两个对称分布的主动轴，两个主动轴通过传送带连接，传送带的上方设有连接框，连接框前后两侧的拐角处均设有滑块，挡板上开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块远离连接框的一端穿过滑槽并连接有固定块，本实用新型专利技术通过连接框和防护网对棉布的表面进行覆盖，使得棉布上的绒毛从防护网的网洞中穿出，从而便于切割片对绒毛进行清理，使得绒毛被清理的同时，不会对棉布造成损坏，同时利用卷绕辊将清理后的棉布进行收集，从而减少了劳动人员的工作量，再利用连接杆与卡口之间的配合，便于对卷绕辊进行更换。便于对卷绕辊进行更换。便于对卷绕辊进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速处理绒毛的清棉机


[0001]本技术涉及清棉机
，具体为一种便于快速处理绒毛的清棉机。

技术介绍

[0002]清棉机，是由分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除锦花中的杂质并将皮棉疏松，滚压成片，便于使用，现有清棉机在对棉布上的绒毛进行清理时，通过刀片直接对绒毛进行清理，容易对棉布表面造成损坏，清理后的棉布需要人工对其进行收集，耗费了大量的人力资源。鉴于此，我们提出一种便于快速处理绒毛的清棉机。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种便于快速处理绒毛的清棉机。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种便于快速处理绒毛的清棉机，包括挡板，所述挡板设有两个，两个所述挡板之间设有两个对称分布的主动轴，两个所述主动轴通过传送带连接，所述传送带的上方设有连接框，所述连接框前后两侧的拐角处均设有滑块，所述挡板上开设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块远离所述连接框的一端穿过所述滑槽并连接有固定块，所述连接框的中心处设有防护网，所述连接框的右侧下表面且位于所述防护网的右侧位置处竖直设有梳齿，两个所述挡板的上表面通过顶板固定连接，所述顶板的下表面设有液压缸，所述液压缸的下方设有隔板，所述隔板与所述液压缸的输出轴紧密焊接，所述隔板的下方设有两个相互啮合的齿轮，所述齿轮的下表面均竖直设有切割片，所述齿轮的中心位置处焊接有转轴，所述转轴远离所述齿轮的一端与所述隔板转动连接，所述隔板上表面安装有电机，所述电机设有若干个，其中一个所述转轴和其中一个所述主动轴分别贯穿所述隔板和所述挡板并与所述电机的输出轴同轴连接，两个所述挡板的左右两侧分别设有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座的内部设有卷绕辊，所述卷绕辊的两端均设有连接杆，所述连接杆远离所述卷绕辊的一端分别与所述第一支撑座和所述第二支撑座的内壁转动连接，所述第一支撑座和所述第二支撑座的外壁均安装有所述电机，且所述第一支撑座和所述第二支撑座内部所设有的其中一个所述连接杆的一端分别贯穿所述第一支撑座和所述第二支撑座的外壁并与所述电机的输出轴通过螺栓固定连接。
[0006]作为优选的技术方案，所述传送带的内壁与所述主动轴的圆周外壁紧密贴合。
[0007]作为优选的技术方案，所述固定块的长度大于所述滑块的长度，所述固定块的外壁且位于所述滑块的两侧设有螺栓，螺栓贯穿所述固定块并与其螺纹连接，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述防护网的下表面高度与所述连接框的下表面高度相同，所述防护网与所述连接框固定连接，所述连接框的长度大于所述传送带的长度，且所述防护网与所述传送带的中心位置相对应。
[0009]作为优选的技术方案，所述第一支撑座靠近所述传送带的一侧开设有矩形槽，所
述第一支撑座的外壁并与矩形槽相对应的位置处焊接有限位框，限位框前后内壁之间的距离长度与矩形槽内壁之间的长度相同。
[0010]作为优选的技术方案，所述第二支撑座上开设有与所述连接杆卡接配合的卡口，且所述卡口的上方与外部相通，与所述电机相连接的一端所设有的所述卡口的外壁与外部相通。
[0011]作为优选的技术方案，所述第一支撑座、所述第二支撑座和其中一个所述挡板外壁所设有的所述电机的下方均设有支撑板，且支撑板与所述第一支撑座、所述第二支撑座和其中一个所述挡板外壁紧密焊接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过连接框和防护网对棉布的表面进行覆盖，使得棉布上的绒毛从防护网的网洞中穿出，从而便于切割片对绒毛进行清理，使得绒毛被清理的同时，不会对棉布造成损坏，同时利用卷绕辊将清理后的棉布进行收集，从而减少了劳动人员的工作量，再利用连接杆与卡口之间的配合，便于对卷绕辊进行更换。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的两个挡板之间的结构示意图；
[0016]图3为本技术中两个挡板之间的结构拆分示意图；
[0017]图4为本技术中的部分结构示意图。
[0018]图中：
[0019]挡板1；滑槽11；第一支撑座2；第二支撑座3；卡口31；卷绕辊32；连接杆33；电机4；主动轴5；传送带51；连接框6；滑块61；固定块62；防护网63；梳齿64；顶板7；液压缸71；隔板72；转轴73；齿轮74；切割片75。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种便于快速处理绒毛的清棉机，包括挡板1，挡板1设有两个，两个挡板1之间设有两个对称分布的主动轴5，两个主动轴5通过传送带51连接，传送带51的上方设有连接框6，连接框6前后两侧的拐角处均设有滑块61，挡板1上开设有与滑块61相匹配的滑槽11，滑块61远离连接框6的一端穿过滑槽11并连接有固定块62，连接框6的中心处设有防护网63，
连接框6的右侧下表面且位于防护网63的右侧位置处竖直设有梳齿64，两个挡板1的上表面通过顶板7固定连接，顶板7的下表面设有液压缸71，液压缸71的下方设有隔板72，隔板72与液压缸71的输出轴紧密焊接，隔板72的下方设有两个相互啮合的齿轮74，齿轮74的下表面均竖直设有切割片75，齿轮74的中心位置处焊接有转轴73，转轴73远离齿轮74的一端与隔板72转动连接，隔板72上表面安装有电机4，电机4设有若干个，其中一个转轴73和其中一个主动轴5分别贯穿隔板72和挡板1并与电机4的输出轴同轴连接，两个挡板1的左右两侧分别设有第一支撑座2和第二支撑座3，第一支撑座2和第二支撑座3的内部设有卷绕辊32，卷绕辊32的两端均设有连接杆33，连接杆33远离卷绕辊32的一端分别与第一支撑座2和第二支撑座3的内壁转动连接，第一支撑座2和第二支撑座3的外壁均安装有电机4，且第一支撑座2和第二支撑座3内部所设有的其中一个连接杆33的一端分别贯穿第一支撑座2和第二支撑座3的外壁并与电机4的输出轴通过螺栓固定连接。
[0024]需要补充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于快速处理绒毛的清棉机，包括挡板(1)，其特征在于：所述挡板(1)设有两个，两个所述挡板(1)之间设有两个对称分布的主动轴(5)，两个所述主动轴(5)通过传送带(51)连接，所述传送带(51)的上方设有连接框(6)，所述连接框(6)前后两侧的拐角处均设有滑块(61)，所述挡板(1)上开设有与所述滑块(61)相匹配的滑槽(11)，所述滑块(61)远离所述连接框(6)的一端穿过所述滑槽(11)并连接有固定块(62)，所述连接框(6)的中心处设有防护网(63)，所述连接框(6)的右侧下表面且位于所述防护网(63)的右侧位置处竖直设有梳齿(64)，两个所述挡板(1)的上表面通过顶板(7)固定连接，所述顶板(7)的下表面设有液压缸(71)，所述液压缸(71)的下方设有隔板(72)，所述隔板(72)与所述液压缸(71)的输出轴紧密焊接，所述隔板(72)的下方设有两个相互啮合的齿轮(74)，所述齿轮(74)的下表面均竖直设有切割片(75)，所述齿轮(74)的中心位置处焊接有转轴(73)，所述转轴(73)远离所述齿轮(74)的一端与所述隔板(72)转动连接，所述隔板(72)上表面安装有电机(4)，所述电机(4)设有若干个，其中一个所述转轴(73)和其中一个所述主动轴(5)分别贯穿所述隔板(72)和所述挡板(1)并与所述电机(4)的输出轴同轴连接，两个所述挡板(1)的左右两侧分别设有第一支撑座(2)和第二支撑座(3)，所述第一支撑座(2)和所述第二支撑座(3)的内部设有卷绕辊(32)，所述卷绕辊(32)的两端均设有连接杆(33)，所述连接杆(33)远离所述卷绕辊(32)的一端分别与所述第一支撑座(2)和所述第二支撑座(3)的内壁转动连接，所述第一支撑座(2)和所述第二支撑座(3)的外壁均安装有所述电机(4)，且所述第一支撑座(2)和所述第二支撑座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴南珍，
申请(专利权)人：望江县润华纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：