一种羊绒自动开松设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种羊绒自动开松设备，包括羊绒开松机，所述羊绒开松机包括电机，所述电机通过外接电源电性连接，所述羊绒开松机还包括动力主体和引导主体，所述动力主体与引导主体固定连接在一起，所述动力主体包括第一固定座、转盘、束缚座、击打杆、第一万向球和第二万向球，所述电机固定安装在第一固定座的上端，所述转盘固定连接在电机的转子前端，所述束缚座的下端固定连接在第一固定座的上端，所述击打杆、第一万向球和第二万向球固定连接为一体，所述第一万向球滑动安装在束缚座的内壁，所述第二万向球滑动安装在转盘的内壁。本实用新型专利技术能够降低设备的清理维护频率，更好的满足使用需要。满足使用需要。满足使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒自动开松设备


[0001]本技术涉及羊绒加工设备
，具体为一种羊绒自动开松设备。

技术介绍

[0002]常规的羊绒加工设备在加工羊绒时，由于羊绒能够与其机械传动点频繁接触，从而造成羊绒容易堵塞传动机构的问题，需要经常维护清理来解决该问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种羊绒自动开松设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羊绒自动开松设备，包括羊绒开松机，所述羊绒开松机包括电机，所述电机通过外接电源电性连接，所述羊绒开松机还包括动力主体和引导主体，所述动力主体与引导主体固定连接在一起；所述动力主体包括第一固定座、转盘、束缚座、击打杆、第一万向球和第二万向球，所述电机固定安装在第一固定座的上端，所述转盘固定连接在电机的转子前端，所述束缚座的下端固定连接在第一固定座的上端，所述击打杆、第一万向球和第二万向球固定连接为一体，所述第一万向球滑动安装在束缚座的内壁，所述第二万向球滑动安装在转盘的内壁；所述引导主体包括壳架、第二固定座、倾斜导料槽和皮片，所述壳架固定连接在第二固定座的侧端，所述第二固定座的下端与第一固定座固定连接在一起，所述倾斜导料槽开设在第二固定座的上端，所述第一万向球的后端固定连接在壳架的内端，所述壳架位于皮片的前端镂空开设有圆形槽孔，所述击打杆贯穿皮片，所述击打杆与皮片固定连接在一起。
[0005]优选的，所述动力主体还包括固定块，所述固定块固定连接在电机的下端，所述固定块的下端固安装在第一固定座的上端。
[0006]优选的，所述引导主体还包括上料斗，所述上料斗的侧端固定连接在壳架的侧端，所述上料斗的内壁下侧与倾斜导料槽的上侧平齐，所述上料斗的内部空间与壳架的内部空间贯通相连。
[0007]优选的，所述引导主体还包括盖板，所述盖板固定连接在壳架的上端。
[0008]优选的，所述引导主体还包括凹槽，所述凹槽开设在倾斜导料槽的上端，所述凹槽与击打杆相匹配，所述击打杆为弹力杆。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]动力主体、引导主体通过第一固定座与第二固定座固定连接的方式组装在一起；电机通过固定块与第一固定座固定安装在一起；通过上料斗方便了使用者将原料导入到倾斜导料槽内部；利用盖板遮挡壳架的上侧空间，从而防止了羊毛由壳架上侧弹出；利用外接电源驱动电机带动转盘转动，通过转盘带动第二万向球围绕电机的转子转动，通过第二万向球带动击打杆转动，通过第一万向球与束缚座滑动安装，同时通过第二万向球与转盘滑
动安装的方式，防止击打杆自转，然后将原料通过上料斗加入以倾斜导料槽上侧，通过倾斜导料槽将原料导入到凹槽内部，利用击打杆沿凹槽上侧敲击原料达到开松的目的；利用皮片屏蔽原料与动力主体之间的联系，从而达到防止羊毛卡机的目的，起到了降低维护清理频率的目的。
附图说明
[0011]图1为本技术的主体结构示意图；
[0012]图2为本技术的动力主体结构示意图；
[0013]图3为本技术的引导主体结构示意图。
[0014]图中：1、羊绒开松机；2、动力主体；3、引导主体；4、第一固定座；5、转盘；6、束缚座；7、击打杆；8、第一万向球；9、第二万向球；10、固定块；11、电机；12、上料斗；13、盖板；14、壳架；15、凹槽；16、第二固定座；17、倾斜导料槽；18、皮片。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种羊绒自动开松设备，包括羊绒开松机1，羊绒开松机1包括电机11，电机11通过外接电源电性连接，羊绒开松机1还包括动力主体2和引导主体3，动力主体2与引导主体3固定连接在一起；动力主体2包括第一固定座4、转盘5、束缚座6、击打杆7、第一万向球8和第二万向球9，电机11固定安装在第一固定座4的上端，转盘5固定连接在电机11的转子前端，束缚座6的下端固定连接在第一固定座4的上端，击打杆7、第一万向球8和第二万向球9固定连接为一体，第一万向球8滑动安装在束缚座6的内壁，第二万向球9滑动安装在转盘5的内壁；引导主体3包括壳架14、第二固定座16、倾斜导料槽17和皮片18，壳架14固定连接在第二固定座16的侧端，第二固定座16的下端与第一固定座4固定连接在一起，倾斜导料槽17开设在第二固定座16的上端，第一万向球8的后端固定连接在壳架14的内端，壳架14位于皮片18的前端镂空开设有圆形槽孔，击打杆7贯穿皮片18，击打杆7与皮片18固定连接在一起；动力主体2、引导主体3通过第一固定座4与第二固定座16固定连接的方式组装在一起。
[0017]动力主体2还包括固定块10，固定块10固定连接在电机11的下端，固定块10的下端固安装在第一固定座4的上端；电机11通过固定块10与第一固定座4固定安装在一起。
[0018]引导主体3还包括上料斗12，上料斗12的侧端固定连接在壳架14的侧端，上料斗12的内壁下侧与倾斜导料槽17的上侧平齐，上料斗12的内部空间与壳架14的内部空间贯通相连；通过上料斗12方便了使用者将原料导入到倾斜导料槽17内部。
[0019]引导主体3还包括盖板13，盖板13固定连接在壳架14的上端；利用盖板13遮挡壳架14的上侧空间，从而防止了羊毛由壳架14上侧弹出。
[0020]引导主体3还包括凹槽15，凹槽15开设在倾斜导料槽17的上端，凹槽15与击打杆7相匹配，击打杆7为弹力杆；利用外接电源驱动电机11带动转盘5转动，通过转盘5带动第二万向球9围绕电机11的转子转动，通过第二万向球9带动击打杆7转动，通过第一万向球8与束缚座6滑动安装，同时通过第二万向球9与转盘5滑动安装的方式，防止击打杆7自转，然后
将原料通过上料斗12加入以倾斜导料槽17上侧，通过倾斜导料槽17将原料导入到凹槽15内部，利用击打杆7沿凹槽15上侧敲击原料达到开松的目的；利用皮片18屏蔽原料与动力主体2之间的联系，从而达到防止羊毛卡机的目的，起到了降低维护清理频率的目的。
[0021]工作原理：动力主体2、引导主体3通过第一固定座4与第二固定座16固定连接的方式组装在一起；电机11通过固定块10与第一固定座4固定安装在一起；通过上料斗12方便了使用者将原料导入到倾斜导料槽17内部；利用盖板13遮挡壳架14的上侧空间，从而防止了羊毛由壳架14上侧弹出；利用外接电源驱动电机11带动转盘5转动，通过转盘5带动第二万向球9围绕电机11的转子转动，通过第二万向球9带动击打杆7转动，通过第一万向球8与束缚座6滑动安装，同时通过第二万向球9与转盘5滑动安装的方式，防止击打杆7自转，然后将原料通过上料斗12加入以倾斜导料槽17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羊绒自动开松设备，包括羊绒开松机(1)，所述羊绒开松机(1)包括电机(11)，所述电机(11)通过外接电源电性连接，其特征在于：所述羊绒开松机(1)还包括动力主体(2)和引导主体(3)，所述动力主体(2)与引导主体(3)固定连接在一起；所述动力主体(2)包括第一固定座(4)、转盘(5)、束缚座(6)、击打杆(7)、第一万向球(8)和第二万向球(9)，所述电机(11)固定安装在第一固定座(4)的上端，所述转盘(5)固定连接在电机(11)的转子前端，所述束缚座(6)的下端固定连接在第一固定座(4)的上端，所述击打杆(7)、第一万向球(8)和第二万向球(9)固定连接为一体，所述第一万向球(8)滑动安装在束缚座(6)的内壁，所述第二万向球(9)滑动安装在转盘(5)的内壁；所述引导主体(3)包括壳架(14)、第二固定座(16)、倾斜导料槽(17)和皮片(18)，所述壳架(14)固定连接在第二固定座(16)的侧端，所述第二固定座(16)的下端与第一固定座(4)固定连接在一起，所述倾斜导料槽(17)开设在第二固定座(16)的上端，所述第一万向球(8)的后端固定连接在壳架(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾存才，
申请(专利权)人：宁夏同心宏业工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：