本实用新型专利技术公开了一种轻质隔墙板，包括隔墙板本体，所述隔墙板本体呈中空状，所述隔墙板本体相对应的两个内表面固接有一块芯层，所述芯层与隔墙板本体平行，所述芯层上端面、下端面中的至少一端面具有多个凸起，每相邻的两个凸起之间留有预定距离，所述凸起与芯层一体成型，所述凸起内部中空，所述凸起的厚度与芯层的厚度一致，所述凸起的顶部与隔墙板本体的内表面紧贴且固接，高强度、容重轻、固废利用率高的轻质隔墙板。本实用新型专利技术具有高强度、容重轻、固废利用率高的优点。固废利用率高的优点。固废利用率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
轻质隔墙板
[0001]本技术涉及一种轻质隔墙板。
技术介绍
[0002]轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多，由于是装配式施工，本体三合一结构，板与板连接成整体，抗冲击性能强，用钢结构方法锚固，墙体强度高，可做层高、跨度大的间隔墙体，整体抗震性能高于普通砌筑墙体多倍。复合墙板隔墙系统结构紧密，整体性好，不变形，墙面不易松散，抗震性好。
[0003]而目前的轻质隔板的中空通常采用多个贯穿的方形条形孔，或是圆形孔，容重比较大，普通空心墙板的填充率(或称孔洞率)普遍只有30％左右，该种结构无法兼顾孔洞率、强度以及固废利用率。
技术实现思路
[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种高强度、容重轻、固废利用率高的轻质隔墙板。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种轻质隔墙板，包括隔墙板本体，所述隔墙板本体呈中空状，所述隔墙板本体相对应的两个内表面固接有一块芯层，所述芯层与隔墙板本体平行，所述芯层上端面、下端面中的至少一端面具有多个凸起，每相邻的两个凸起之间留有预定距离，所述凸起与芯层一体成型，所述凸起内部中空，所述凸起的厚度与芯层的厚度一致，所述凸起的顶部与隔墙板本体的内表面紧贴且固接。
[0006]本技术轻质隔墙板的有益效果是：
[0007]1，高强度：本产品结合力学设计与材料材性研究，独创的凹凸状水泥结构芯层与水泥面层结合形成墙板的骨骼框架，可极大提高预制墙板的抗压抗折强度，墙板的强度指标高于国家标准25％以上。
[0008]2.轻质墙材：本产品的创新结构可显著提高复合墙板的轻质填料填充率，墙板的轻质填料填充率高达70％以上。极高的填充率可将石膏、尾矿资源充分填充入复合墙板中。石膏、尾矿填充料经过发泡处理密度约为500kg/m3，保证复合墙板整体密度低于800kg/m3。
[0009]3，由于孔洞率高至70％，填充率比较高，固废可填充至孔洞中，固废利用率高。
[0010]优选地，所述芯层上端面与下端面均设置有多个凸起，上端面的所述凸起与下端面的所述凸起相互交错。采用双面凸起设置，其孔洞率、强度以及固废利用率均较为突出。
[0011]优选地，所述芯层上端面与下端面中其中一个端面设置有多个凸起，另一个端面
与下隔墙板本体的内表面紧贴且固接。
[0012]优选地，所述凸起的顶部具有平面部，所述平面部与隔墙板本体的内表面紧贴且固接。更利于凸起与隔墙板本体的内表面的贴合度和连接。
[0013]优选地，所述凸起呈球形、橄榄球形、长方体、正方体或梯台状。
[0014]优选地，所述多个凸起呈矩阵排列。
[0015]优选地，任意相邻的两个凸起之间的距离均相等。
[0016]优选地，所述隔墙板本体上的凸起与隔墙板本体之间形成多个孔洞，所述孔洞内填充有隔音保温材料。使得该轻质隔墙板具有隔音效果。
[0017]优选地，所述隔音保温材料为发泡石膏、炉渣、矿棉或岩棉。
附图说明
[0018]图1为实施例一的主视图；
[0019]图2为实施例一的主视图的剖视图；
[0020]图3为实施例一的侧视图的剖视图；
[0021]图4为实施例一中芯层与凸起的放大图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]实施例一
[0024]参见附图1
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3所示，本实施例的一种轻质隔墙板，该轻质隔墙板采用的材质为水泥，包括隔墙板本体1，隔墙板本体1呈中空状，隔墙板本体1相对应的两个内表面固接有一块芯层2，芯层2与隔墙板本体1平行，芯层2上端面、下端面中的至少一端面具有多个凸起3，每一个端面的每相邻的两个凸起3之间留有预定距离，凸起3与芯层2一体成型，凸起3内部中空，凸起3的厚度与芯层2的厚度一致，凸起3的顶部与隔墙板本体1的内表面紧贴且固接。每相邻的两个凸起3之间留有预定距离，以及凸起3内部中空设计，均是为了增加孔洞率，继而减轻该轻质隔板的容重。而与隔墙板本体1紧贴且固接的凸起3还能起到对隔墙板本体1整体的支撑作用，在保证减轻容重的同时，还能实现较好的支撑强度。
[0025]该实施例为最优的实施例，在芯层2上端面与下端面均设置有多个凸起3，上端面和下端面的多个凸起3的形状和大小均一致，且上端面的凸起3与下端面的凸起3相互交错。芯层2双面的多个凸起3顶部均与隔墙板本体1的内表面紧贴且固接，这样保证了在增加孔洞率，即减轻了整体容重的前提下，还能在兼顾支撑强度。当芯层2的上、下两面的凸起3加起来的厚度范围为：4cm
‑
30cm，厚度越大，其孔洞率越大。
[0026]如图4所示，为了利于凸起3顶部与隔墙板本体1内表面固接，则凸起3的顶部具有平面部5，平面部5的设置，更利于与隔墙板本体1的内表面的贴合度和连接。当芯层2的上、下两端面的凸起3加起来的厚度为6cm时，平面部5为2*2厘米的方块。
[0027]该实施例中的固接均为采用水泥连接。
[0028]其中，凸起3的形状可以采用多种，如球形、橄榄球形、长方体、正方体或梯台状。若
是考虑到生产和孔洞率，则采用球形或橄榄球形的形状，该种形状具有弧形结构，经测试隔音效果好。
[0029]本实施例中的多个凸起3呈矩阵排列，任意相邻的两个凸起3之间的距离均相等。
[0030]隔墙板本体1上的凸起3与隔墙板本体1之间形成多个孔洞4，为了进一步保证该轻质隔墙板的隔音效果，则孔洞4内填充有隔音保温材料。其中，隔音保温材料为发泡石膏、炉渣、矿棉或岩棉。
[0031]该轻质隔墙板用于建筑物中，如当轻质隔墙板整体的厚度为8厘米时，可应用于卫生间的隔墙，轻质隔墙板整体的厚度为12厘米，可应用于两房之间的隔墙；如当轻质隔墙板整体的厚度为20厘米时，可应用于两户之间的隔墙。
[0032]该轻质隔墙板具有以下效果：
[0033]一，重量轻。墙板厚100mm时，每平方米重65公斤左右，一般砖墙仅两侧20mm厚每平方米就达60公斤，再加本身重量，平均比轻质隔墙板重2
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3倍。一栋建筑面积3万平方米的30层住宅楼，用轻质隔墙板作隔墙可减轻2
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3千吨，建筑面积每平方米减轻重量超过70公斤。经设计部门对实际工程项目对比计算，用轻质隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻质隔墙板，包括隔墙板本体(1)，所述隔墙板本体(1)呈中空状，其特征在于：所述隔墙板本体(1)相对应的两个内表面固接有一块芯层(2)，所述芯层(2)与隔墙板本体(1)平行，所述芯层(2)上端面、下端面中的至少一端面具有多个凸起(3)，每相邻的两个凸起(3)之间留有预定距离，所述凸起(3)与芯层(2)一体成型，所述凸起(3)内部中空，所述凸起(3)的厚度与芯层(2)的厚度一致，所述凸起(3)的顶部与隔墙板本体(1)的内表面紧贴且固接。2.根据权利要求1所述的轻质隔墙板，其特征在于：所述芯层(2)上端面与下端面均设置有多个凸起(3)，上端面的所述凸起(3)与下端面的所述凸起(3)相互交错。3.根据权利要求1所述的轻质隔墙板，其特征在于：所述芯层(2)上端面与下端面中其中一个端面设置有多个凸起(3)，另一个端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亦科，
申请(专利权)人：王亦科，
类型：新型
国别省市：
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