一种用于异形工件加工的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于异形工件加工的工装，属于加工工装技术领域，包括底座，所述底座的上表面通过滑动组件滑动安装有两个相对设置的夹块，两个所述夹块的相对一侧面均开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有若干夹持壳体，所述夹持壳体的内部滑动安装有固定杆；通过设置底座，使得夹块能够对异形工件进行夹持，利用夹块上开设的放置槽，使得固定杆的滑动能够对异形工件进行夹持，利用固定杆上设置的限位环，进而使得固定杆能够自动复位，利用放置槽内开设的凹槽，使得滑板能够带动限位板上下移动，利用固定杆上开设的限位槽，从而能够使限位板对固定杆进行限位，保证固定杆对异形工件夹持的稳定，防止移动工件加工时脱落。防止移动工件加工时脱落。防止移动工件加工时脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种用于异形工件加工的工装


[0001]本技术属于加工工装
，具体涉及一种用于异形工件加工的工装。

技术介绍

[0002]在零件的机械加工过程中，常常需要用到车床进行零件的切削加工，一般车床所带有的器为三爪式卡爪，对于以轴心对称的加工零件这种卡爪可以起到很好的固定作用，但是，对于一些不规则的异形零件，这种卡爪则无法使用，容易使异形工件在加工时脱落，所以需要一种能够对异形工件进行加工的工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于异形工件加工的工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于异形工件加工的工装，包括底座，所述底座的上表面通过滑动组件滑动安装有两个相对设置的夹块，两个所述夹块的相对一侧面均开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有若干夹持壳体，所述夹持壳体的内部滑动安装有固定杆，所述固定杆的侧壁面套接安装有限位环，所述固定杆的侧壁面滑动套接有直弹簧，所述直弹簧的一端固定安装在限位环的一侧面，所述直弹簧远离限位环的一端固定安装在夹持壳体的内侧面，所述固定杆的两端均贯穿夹持壳体的外侧面，所述固定杆靠近夹块一端的上表面开设有若干限位槽，所述放置槽内壁的前后两侧面均开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有滑板，两个所述滑板相对一侧面均通过销轴转动安装有限位板，所述限位板的下表面位于限位槽的内部。
[0005]采用上述方案，通过设置底座，利用底座通过滑动组件与夹块之间的滑动连接，使得夹块能够对异形工件进行夹持，利用夹块上开设的放置槽，再利用放置槽内设置的夹持壳体，同时利用夹持壳体与固定杆之间的滑动连接，使得固定杆的滑动能够对异形工件进行夹持，利用固定杆上设置的限位环，再利用限位环和夹持壳体之间设置的直弹簧，进而使得固定杆能够自动复位，利用放置槽内开设的凹槽，再利用凹槽与滑板之间的滑动连接，同时利用两个滑板之间设置的限位板，使得滑板能够带动限位板上下移动，利用固定杆上开设的限位槽，再利用限位板的一端位于限位槽内，从而能够使限位板对固定杆进行限位，保证固定杆对异形工件夹持的稳定，防止移动工件加工时脱落。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述滑动组件包括双向螺纹杆，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个滑块，所述滑块的上表面与夹块的下表面固定连接，所述双向螺纹杆转动安装在滑槽的内部，所述双向螺纹杆的一端贯穿底座的右侧面，所述双向螺纹杆螺纹贯穿两个滑块。
[0007]采用上述方案，通过设置滑槽，利用滑槽与滑块之间的滑动连接，再利用滑块与夹块之间的连接，进而使得滑块能够带动夹块移动对异形工件进行夹持，利用滑槽内转动设置的双向螺纹杆，再利用双向螺纹杆与滑块之间的 螺纹连接，从而能够通过转动双向螺纹
杆来控制夹块对异形工件进行夹持。
[0008]作为一种优选的实施方式，两个所述滑块之间固定安装有折叠罩，所述折叠罩位于滑槽的正上方。
[0009]采用上述方案，通过设置折叠罩，利用折叠罩位于滑槽的正上方，从而使折叠罩能够对滑槽进行遮挡，避免加工碎屑落入滑槽内，防止滑槽内部堵塞。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述销轴的侧壁面套接安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧远离销轴的一端固定安装在限位板上。
[0011]采用上述方案，通过设置扭力弹簧，利用扭力弹簧与销轴和限位板之间的连接，从而使得限位板在转动后能够自动复位，提高限位板对固定杆的限位的便捷性。
[0012]作为一种优选的实施方式，两个所述滑板的相对一侧面均固定安装有若干限位杆，若干所述限位杆的侧壁面分别与限位板的一侧面相贴合。
[0013]采用上述方案，通过设置限位杆，利用限位杆与限位板之间的贴合，从而使限位杆能够对限位板进行限位，防止限位板转动过度，保证限位板对固定杆的限位。
[0014]作为一种优选的实施方式，两个所述滑板之间固定安装有连接板，所述连接板的上表面转动安装有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆远离连接板的一端螺纹贯穿夹块的上表面。
[0015]采用上述方案，通过设置连接板，利用连接板与单向螺纹杆之间的转动连接，再利用单向螺纹杆与夹块之间的螺纹连接，从而能够通过转动单向螺纹杆使限位板向上移动，以保证固定杆能够自动复位。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该一种用于异形工件加工的工装通过设置底座，利用底座通过滑动组件与夹块之间的滑动连接，使得夹块能够对异形工件进行夹持，利用夹块上开设的放置槽，再利用放置槽内设置的夹持壳体，同时利用夹持壳体与固定杆之间的滑动连接，使得固定杆的滑动能够对异形工件进行夹持，利用固定杆上设置的限位环，再利用限位环和夹持壳体之间设置的直弹簧，进而使得固定杆能够自动复位，利用放置槽内开设的凹槽，再利用凹槽与滑板之间的滑动连接，同时利用两个滑板之间设置的限位板，使得滑板能够带动限位板上下移动，利用固定杆上开设的限位槽，再利用限位板的一端位于限位槽内，从而能够使限位板对固定杆进行限位，保证固定杆对异形工件夹持的稳定，防止移动工件加工时脱落；
[0018]该一种用于异形工件加工的工装通过设置滑槽，利用滑槽与滑块之间的滑动连接，再利用滑块与夹块之间的连接，进而使得滑块能够带动夹块移动对异形工件进行夹持，利用滑槽内转动设置的双向螺纹杆，再利用双向螺纹杆与滑块之间的 螺纹连接，从而能够通过转动双向螺纹杆来控制夹块对异形工件进行夹持。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体主视结构示意图；
[0020]图2为本技术夹块的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术夹持壳体和固定杆连接处的结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处放大的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、夹块；3、放置槽；4、夹持壳体；5、固定杆；6、限位环；7、直弹簧；8、
限位槽；9、凹槽；10、滑板；11、销轴；12、限位板；13、双向螺纹杆；14、滑槽；15、滑块；16、折叠罩；17、扭力弹簧；18、限位杆；19、连接板；20、单向螺纹杆。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0025]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种用于异形工件加工的工装，包括底座1，底座1的上表面通过滑动组件滑动安装有两个相对设置的夹块2，两个夹块2的相对一侧面均开设有放置槽3，放置槽3内固定安装有若干夹持壳体4，夹持壳体4的内部滑动安装有固定杆5，固定杆5的侧壁面套接安装有限位环6，固定杆5的侧壁面滑动套接有直弹簧7，直弹簧7的一端固定安装在限位环6的一侧面，直弹簧7远离限位环6的一端固定安装在夹持壳体4的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于异形工件加工的工装，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上表面通过滑动组件滑动安装有两个相对设置的夹块（2），两个所述夹块（2）的相对一侧面均开设有放置槽（3），所述放置槽（3）内固定安装有若干夹持壳体（4），所述夹持壳体（4）的内部滑动安装有固定杆（5），所述固定杆（5）的侧壁面套接安装有限位环（6），所述固定杆（5）的侧壁面滑动套接有直弹簧（7），所述直弹簧（7）的一端固定安装在限位环（6）的一侧面，所述直弹簧（7）远离限位环（6）的一端固定安装在夹持壳体（4）的内侧面，所述固定杆（5）的两端均贯穿夹持壳体（4）的外侧面，所述固定杆（5）靠近夹块（2）一端的上表面开设有若干限位槽（8），所述放置槽（3）内壁的前后两侧面均开设有凹槽（9），所述凹槽（9）内滑动安装有滑板（10），两个所述滑板（10）相对一侧面均通过销轴（11）转动安装有限位板（12），所述限位板（12）的下表面位于限位槽（8）的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于异形工件加工的工装，其特征在于：所述滑动组件包括双向螺纹杆（13），所述底座（1）的上表面开设有滑槽（14），所述滑槽（14）内滑动安装有两个滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学宝，李雅宾，
申请(专利权)人：金芈自动化上海有限公司，
类型：新型
国别省市：