一种绝缘槽条加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘槽条加工用模具，包括底板，所述底板下端面固定有支撑柱，所述底板上端面固定有模具，所述模具通过螺栓有底板固定连接，所述模具内部设置有凹槽，所述底板上端面后部固定有支撑杆，所述支撑杆上端面固定有支撑板，所述支撑板下端面固定有液压杆，所述液压杆通过活塞杆固定连接压模板，所述压模板下端中部设置有通槽，所述通槽上端固定连接有注模管。本实用新型专利技术涉及绝缘槽条加工用模具技术领域。该绝缘槽条加工用模具，解决了现有绝缘槽条加工模具注塑的绝缘液体是非常烫的，容易对人员造成烫伤，注塑也是非常不方便，并且现有的绝缘槽条加工模具在成型后取模较为困难，无法对成型的模具进行切割的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘槽条加工用模具


[0001]本技术涉及绝缘槽条加工用模具
，具体为一种绝缘槽条加工用模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的绝缘槽条加工模具在使用时注塑基本都是需要人工进行注塑，在人工注塑过程中，注塑的绝缘液体是非常烫的，容易对人员造成烫伤，注塑也是非常不方便，并且现有的绝缘槽条加工模具在成型后取模较为困难，而且无法对成型的模具进行切割。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种绝缘槽条加工用模具，解决了现有绝缘槽条加工模具注塑的绝缘液体需要人工进行加注，容易对人员造成烫伤，注塑也是非常不方便，并且现有的绝缘槽条加工模具在成型后取模较为困难，无法对成型的模具进行切割的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种绝缘槽条加工用模具，包括底板，所述底板下端面固定有支撑柱，所述底板上端面固定有模具，所述模具通过螺栓有底板固定连接，所述模具内部设置有凹槽，所述底板上端面后部固定有支撑杆，所述支撑杆上端面固定有支撑板，所述支撑板下端面固定有液压杆，所述液压杆通过活塞杆固定连接压模板，所述压模板下端中部设置有通槽，所述通槽上端固定连接有注模管，所述注模管远离压模板的一端设置有螺纹连接头，所述压模板内部设置有第一气缸，所述第一气缸通过活塞杆端固定连接挡板，所述通槽内腔设置有限位槽，所述模具上端内部设置有第二气缸，所述第二气缸通过活塞杆端固定连接有切割刀，所述切割刀通过第二气缸的活塞杆端滑动连接在滑槽内部。
[0008]优选的，所述注模管贯穿支撑板固定连接压模板，所述注模管采用耐高温的软质材料制成。
[0009]优选的，所述支撑板下端面固定有两个液压杆。
[0010]优选的，所述凹槽内腔底部设置有第三气缸，所述第三气缸通过活塞杆端固定连接隔热板。
[0011]优选的，所述第二气缸设置有两个。
[0012]优选的，所述第一气缸通过活塞杆端推动挡板与限位槽密封连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种绝缘槽条加工用模具。具备以下有益效果：
[0015](1)、该绝缘槽条加工用模具，通过注模管上端的螺纹连接头螺纹连接外部水泵，然后通过外部水泵将加热好的绝缘材料抽出，再通过水泵的排水口配合注模管排入压模板内部，从而解决了现有绝缘槽条加工模具注塑的绝缘液体需要人工进行注模，容易对人员造成烫伤的问题，通过打开液压杆，使液压杆通过活塞杆推动压模板进行下压，使压模板对凹槽内部注塑好的绝缘材料进行压塑，从而解决了现有绝缘槽条加工用模具注塑非常不方便的问题，通过液压杆推动压模板进行下压，使压模板对凹槽内部注塑好的绝缘材料进行压塑成型后，然后通过打开第三气缸，使第三气缸通过活塞杆端推动隔热板，从而解决了现有的绝缘槽条加工模具在成型后取模较为困难的问题。
[0016](2)、该绝缘槽条加工用模具，通过液压杆推动压模板进行下压，使压模板对凹槽内部注塑好的绝缘材料进行压塑成型后，然后通过打开第二气缸，使第二气缸通过活塞杆端推动切割刀对压塑成型的模具进行切割掉多余的材料，从而解决了现有的绝缘槽条加工用模具无法对成型的模具进行切割的问题，通过外部水泵将加热好的绝缘材料抽出，再通过水泵的排水口配合注模管排入压模板内部后，然后再通过人员打开第一气缸，使第一气缸通过活塞杆端推动挡板，使挡板插入限位槽内部进行密封，从而放置多余的绝缘材料排入凹槽内部。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术压模板局部剖结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A区域放大结构示意图；
[0020]图4为本技术底板半剖结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑柱；3、模具；4、螺栓；5、压模板；6、液压杆；7、支撑板；8、注模管；9、螺纹连接头；10、凹槽；11、支撑杆；12、第一气缸；13、第二气缸；14、切割刀；15、滑槽；16、限位槽；17、通槽；18、挡板；19、第三气缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种绝缘槽条加工用模具，包括底板1，底板1下端面固定有支撑柱2，底板1上端面固定有模具3，模具3通过螺栓4有底板1固定连接，模具3内部设置有凹槽10，底板1上端面后部固定有支撑杆11，支撑杆11上端面固定有支撑板7，支撑板7下端面固定有液压杆6，液压杆6通过活塞杆固定连接压模板5，压模板5下端中部设置有通槽17，通槽17上端固定连接有注模管8，注模管8远离压模板5的一端设置有螺纹连接头9，压模板5内部设置有第一气缸12，第一气缸12通过活塞杆端固定连接挡板18，通槽17内腔设置有限位槽16，模具3上端内部设置有第二气缸13，第二气缸13通过活塞杆端
固定连接有切割刀14，切割刀14通过第二气缸13的活塞杆端滑动连接在滑槽15内部。
[0024]本实施例中，注模管8贯穿支撑板7固定连接压模板5，注模管8采用耐高温的软质材料制成。通过注模管8上端的螺纹连接头9螺纹连接外部水泵，然后通过外部水泵将加热好的绝缘材料抽出，再通过水泵的排水口配合注模管8排入压模板5内部，从而解决了现有绝缘槽条加工模具注塑的绝缘液体需要人工进行注模，容易对人员造成烫伤的问题。
[0025]本实施例中，支撑板7下端面固定有两个液压杆6。通过打开液压杆6，使液压杆6通过活塞杆推动压模板5进行下压，使压模板5对凹槽10内部注塑好的绝缘材料进行压塑，从而解决了现有绝缘槽条加工用模具注塑非常不方便的问题。
[0026]本实施例中，凹槽10内腔底部设置有第三气缸19，第三气缸19通过活塞杆端固定连接隔热板。通过液压杆6推动压模板5进行下压，使压模板5对凹槽10内部注塑好的绝缘材料进行压塑成型后，然后通过打开第三气缸19，使第三气缸19通过活塞杆端推动隔热板，从而解决了现有的绝缘槽条加工模具在成型后取模较为困难的问题。
[0027]本实施例中，第二气缸13设置有两个。通过液压杆6推动压模板5进行下压，使压模板5对凹槽10内部注塑好的绝缘材料进行压塑成型后，然后通过打开第二气缸13，使第二气缸13通过活塞杆端推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘槽条加工用模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下端面固定有支撑柱(2)，所述底板(1)上端面固定有模具(3)，所述模具(3)通过螺栓(4)有底板(1)固定连接，所述模具(3)内部设置有凹槽(10)，所述底板(1)上端面后部固定有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上端面固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)下端面固定有液压杆(6)，所述液压杆(6)通过活塞杆固定连接压模板(5)，所述压模板(5)下端中部设置有通槽(17)，所述通槽(17)上端固定连接有注模管(8)，所述注模管(8)远离压模板(5)的一端设置有螺纹连接头(9)，所述压模板(5)内部设置有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)通过活塞杆端固定连接挡板(18)，所述通槽(17)内腔设置有限位槽(16)，所述模具(3)上端内部设置有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)通过活...

【专利技术属性】
技术研发人员：金洁，孙晓华，
申请(专利权)人：上海嘉堃实业有限公司，
类型：新型
国别省市：