本实用新型专利技术提供一种加氢站内氢气自动取样检测装置，包括：氢气取样口、取样电磁阀、减压阀、安全阀、氢气纯度分析仪、放散电磁阀和放散管路接口；所述取样电磁阀一端与所述氢气取样口连接，所述取样电磁阀另一端与所述减压阀一端连接，所述减压阀另一端与所述氢气纯度分析仪一端和所述安全阀一端连接，所述氢气纯度分析仪另一端与所述放散电磁阀一端连接，所述放散电磁阀另一端与所述安全阀另一端和所述放散管路接口连接。本实用新型专利技术通过加氢站内氢气自动取样检测装置可以在无人操作的情况下对加氢站的氢气气源进行纯度分析，时效性强；可以有效的避免氢气气源不合格时气体对于燃料电车的损害，可以显著增加加氢站的安全性。可以显著增加加氢站的安全性。可以显著增加加氢站的安全性。
【技术实现步骤摘要】
加氢站内氢气自动取样检测装置
[0001]本技术涉及氢气检测领域，更具体地说，涉及一种加氢站内氢气自动取样检测装置。
技术介绍
[0002]随着氢燃料新能源车辆行业的发展，对于氢气的需求也日益增长，燃料电池车辆的电堆对于氢气的纯度要求非常高，要求氢气的纯度为99.999％，氢气的的纯度不达标，可能会对燃料电池车的电堆造成不可逆转的损坏。而现有加氢站内的的氢气纯度一般都是由氢气供应商自行检测，随氢气运输车携带检测报告，加氢站也很难对氢气进行复检，这种方式很难保证氢气的纯度一定都达到求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，解决现有技术中加氢站内的的氢气纯度由氢气供应商自行检测，随氢气运输车携带检测报告，加氢站很难对氢气进行复检的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种加氢站内氢气自动取样检测装置，包括：氢气取样口、取样电磁阀、减压阀、安全阀、氢气纯度分析仪、放散电磁阀和放散管路接口；
[0005]所述取样电磁阀一端与所述氢气取样口连接，所述取样电磁阀另一端与所述减压阀一端连接，所述减压阀另一端与所述氢气纯度分析仪一端和所述安全阀一端连接，所述氢气纯度分析仪另一端与所述放散电磁阀一端连接，所述放散电磁阀另一端与所述安全阀另一端和所述放散管路接口连接；
[0006]所述氢气取样口，用于获取加氢站卸气柜内的待检测氢气；
[0007]所述取样电磁阀，用于通电时开启，使所述待检测氢气流向所述减压阀；
[0008]所述减压阀，用于将所述待检测氢气减压至适当压强，获得待分析氢气；
[0009]所述安全阀，用于保护所述氢气纯度分析仪，当所述待分析氢气的气压大于预设值时，导通所述安全阀，将部分所述待分析氢气导向所述放散管路接口；
[0010]所述氢气纯度分析仪，用于检测所述待分析氢气的浓度；
[0011]所述放散管路接口，用于将所述待分析氢气导入放散管路。
[0012]优选地，所述氢气取样口与所述取样电磁阀之间还包括：进气手阀和单向阀；
[0013]所述进气手阀一端与所述氢气取样口连接，所述进气手阀另一端与所述单向阀进气口连接，所述单向阀出气口与所述取样电磁阀一端连接。
[0014]优选地，所述进气手阀通过手动关闭或开启，用于手动控制所述待检测氢气的流通。
[0015]优选地，所述单向阀允许所述待检测氢气单向流通，氢气从所述单向阀进气口流向所述单向阀出气口。
[0016]优选地，所述取样电磁阀、所述减压阀、所述安全阀、所述氢气纯度分析仪和所述放散电磁阀均与站控系统电性连接；
[0017]所述站控系统，用于控制所述取样电磁阀、所述安全阀和所述放散电磁阀的闭合与开启；与所述氢气纯度分析仪进行信息通讯。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]通过加氢站内氢气自动取样检测装置可以在无人操作的情况下对加氢站的氢气气源进行纯度分析，时效性强；可以有效的避免氢气气源不合格时气体对于燃料电车的损害，可以显著增加加氢站的安全性。
附图说明
[0020]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明；
[0021]图1是本技术加氢站内氢气自动取样检测装置的结构图；
[0022]其中，1
‑
进气手阀，2
‑
单向阀，3
‑
取样电磁阀，4
‑
减压阀，5
‑
安全阀，6
‑
氢气纯度分析仪，7
‑
放散电磁阀，8
‑
氢气取样口，9
‑
放散管路接口。
具体实施方式
[0023]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0024]参考图1，本实施例提供一种加氢站内氢气自动取样检测装置，用于实时检测加氢站内的氢气纯度，具体包括：氢气取样口8、取样电磁阀3、减压阀4、安全阀5、氢气纯度分析仪6、放散电磁阀7和放散管路接口9；
[0025]所述取样电磁阀3一端与所述氢气取样口8连接，所述取样电磁阀3另一端与所述减压阀4一端连接，所述减压阀4另一端与所述氢气纯度分析仪6一端和所述安全阀5一端连接，所述氢气纯度分析仪6另一端与所述放散电磁阀7一端连接，所述放散电磁阀7另一端与所述安全阀5另一端和所述放散管路接口9连接；
[0026]所述氢气取样口8，用于获取加氢站卸气柜内的待检测氢气；氢气取样口8连接在加氢站卸气柜的出气口处，保证可以实时检测从卸气柜中卸下的氢气纯度；
[0027]所述取样电磁阀3，用于通电时开启，使所述待检测氢气流向所述减压阀4；当有氢气纯度检测需求时，开启取样电磁阀3进行取样，取样完成后关闭；
[0028]所述减压阀4，用于将所述待检测氢气减压至适当压强，获得待分析氢气；卸气柜中的氢气压强太高，不能直接用于纯度检测，需要通过减压阀4将氢气降低到适当的压强后再进行纯度检测；
[0029]所述安全阀5，用于保护所述氢气纯度分析仪6，当所述待分析氢气的气压大于预设值时，导通所述安全阀5，将部分所述待分析氢气导向所述放散管路接口9，降低此处的氢气压强；当所述待分析氢气的气压小于或等于预设值时，所述安全阀5断开，所述待分析氢气全部输入所述氢气纯度分析仪6进行纯度检测；
[0030]所述氢气纯度分析仪6，用于检测所述待分析氢气的纯度；氢气的纯度结果可以通过外接的显示屏实时显示，当氢气纯度不符合要求时可以第一时间发现并且发出警告；
[0031]所述放散管路接口9，用于将所述待分析氢气导入放散管路；氢气纯度分析完成后将管路内的氢气排放到放散管路内，避免氢气的浪费。
[0032]本技术一具体实施例中，所述氢气取样口与所述取样电磁阀3之间还包括：进
气手阀1和单向阀2；
[0033]所述进气手阀1一端与所述氢气取样口8连接，所述进气手阀1另一端与所述单向阀2进气口连接，所述单向阀2出气口与所述取样电磁阀3一端连接。
[0034]所述进气手阀1通过手动关闭或开启，用于手动控制所述待检测氢气的流通；当加氢站出现紧急情况无法自动控制时，可以通过进气手阀1手动停止氢气的流通，保障加氢站的安全。
[0035]所述单向阀2允许所述待检测氢气单向流通，氢气从所述单向阀2进气口流向所述单向阀2出气口。
[0036]本技术一具体实施例中，所述取样电磁阀3、所述减压阀4、所述安全阀5、所述氢气纯度分析仪6和所述放散电磁阀7均与站控系统电性连接；
[0037]所述站控系统，根据氢气纯度检测任务，控制所述取样电磁阀3、所述安全阀5和所述放散电磁阀7的闭合与开启；
[0038]所述站控系统与所述减压阀4和所述氢气纯度分析仪6进行信息通讯，可以设置减压阀4的减压程度，氢气纯度分析仪6的分析结果可以通过站控系统实时显示。
[0039]本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加氢站内氢气自动取样检测装置，其特征在于，包括：氢气取样口(8)、取样电磁阀(3)、减压阀(4)、安全阀(5)、氢气纯度分析仪(6)、放散电磁阀(7)和放散管路接口(9)；所述取样电磁阀(3)一端与所述氢气取样口(8)连接，所述取样电磁阀(3)另一端与所述减压阀(4)一端连接，所述减压阀(4)另一端与所述氢气纯度分析仪(6)一端和所述安全阀(5)一端连接，所述氢气纯度分析仪(6)另一端与所述放散电磁阀(7)一端连接，所述放散电磁阀(7)另一端与所述安全阀(5)另一端和所述放散管路接口(9)连接；所述氢气取样口(8)，用于获取加氢站卸气柜内的待检测氢气；所述取样电磁阀(3)，用于通电时开启，使所述待检测氢气流向所述减压阀(4)；所述减压阀(4)，用于将所述待检测氢气减压至适当压强，获得待分析氢气；所述安全阀(5)，用于保护所述氢气纯度分析仪(6)，当所述待分析氢气的气压大于预设值时，导通所述安全阀(5)，将部分所述待分析氢气导向所述放散管路接口(9)；所述氢气纯度分析仪(6)，用于检测所述待分析氢气的纯度；所述放散管路接口(9)，用于将所述待分析氢气导入放散管路。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：方沛军，崔亮亮，
申请(专利权)人：上海氢枫能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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