本实用新型专利技术公开了一种竹缠绕复合管生产用喂料装置，包括送料台、第一竖板、支撑辊、第二竖板和电动马达，所述送料台的顶面垂直焊接连接有第一竖板和第二竖板，且第一竖板的侧壁与支撑辊一端轴承活动连接，所述第二竖板上通过第二横板与下喂料盒焊接连接，且下喂料盒和上喂料盒两端内壁均轴承活动连接有输送辊，并且下喂料盒和上喂料盒的内壁上均固定粘接有磁铁块，所述上喂料盒和下喂料盒壁体上分别贯穿有轴承活动连接的第一旋转杆和第二旋转杆，且上喂料盒的外壁焊接连接有第一横板。该竹缠绕复合管生产用喂料装置不仅使得内衬层织物可以均匀淋胶，而且提高了内衬层织物缠绕的效果，保证了内衬层制备质量，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种竹缠绕复合管生产用喂料装置
[0001]本技术涉及竹缠绕复合管生产
，具体为一种竹缠绕复合管生产用喂料装置。
技术介绍
[0002]竹缠绕复合管生产工艺包括内衬层加工和增强层加工，内衬层加工时，是将内衬层织物卷绕至管模具上，目前内衬层织物在送料时，内衬层织物易发生折叠，这样不仅使得织物不能均与的淋胶，而且降低了内衬层的加工质量，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种竹缠绕复合管生产用喂料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前内衬层织物在送料时，内衬层织物易发生折叠，这样不仅使得织物不能均与的淋胶，而且降低了内衬层的加工质量，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹缠绕复合管生产用喂料装置，包括送料台、第一竖板、支撑辊、第二竖板和电动马达，所述送料台的顶面垂直焊接连接有第一竖板和第二竖板，且第一竖板的侧壁与支撑辊一端轴承活动连接，所述第二竖板上通过第二横板与下喂料盒焊接连接，且下喂料盒和上喂料盒两端内壁均轴承活动连接有输送辊，并且下喂料盒和上喂料盒的内壁上均固定粘接有磁铁块，所述上喂料盒和下喂料盒壁体上分别贯穿有轴承活动连接的第一旋转杆和第二旋转杆，且上喂料盒的外壁焊接连接有第一横板，所述第一旋转杆的两端分别焊接连接有第一旋转块和第三齿轮，且第一旋转杆个数为两个，并且两个第一旋转杆上的第三齿轮相啮合，所述第二旋转杆的两端分别焊接连接有第二旋转块和第四齿轮，且第二旋转杆个数为两个，并且两个第二旋转杆上的第四齿轮相啮合，所述第二旋转块的壁体内开设有空腔，且第二旋转块的壁体上插入有活动杆，所述活动杆从空腔中穿过，且活动杆底端固定粘接有橡胶垫，并且位于空腔内的活动杆套有与其焊接连接的套环，所述第一横板和第二横板上分别贯穿有与其轴承活动连接的第一传动杆和第二传动杆，且第一传动杆底端与电动马达的输出轴键连接，并且电动马达通过安装板固定于第二竖板上，所述第一传动杆顶端垂直向下延伸形成有插槽，且第一传动杆和第二传动杆上分别销轴固定有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第四齿轮相啮合，且第二齿轮和第三齿轮相啮合，所述第二传动杆底端垂直向下延伸形成有插杆，且插杆插入至插槽内，所述套环通过弹力弹簧与空腔的内壁焊接连接。
[0005]进一步的，所述上喂料盒和下喂料盒两者侧壁水平向外延伸形成有固定耳，且两者上的固定耳旋入有螺栓，并且两者整体呈两端为开口状的空心方形体结构。
[0006]进一步的，所述插杆和插槽的断面均为矩形结构，且两者的断面尺寸一致。
[0007]进一步的，所述第一旋转块和第二旋转块结构一致，且两者上的橡胶垫个数为四
个，并且四个橡胶垫组合成圆形结构。
[0008]进一步的，所述活动杆为磁性材质，且活动杆个磁铁块为同名磁极。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该竹缠绕复合管生产用喂料装置设置有上喂料盒和下喂料盒，内衬层织物在从上喂料盒和下喂料盒之间穿过时，会经过第一旋转块和第二旋转块，并且第一旋转块和第二旋转块可以轴向转动，两者在转动时，可以与内衬层织物接触，并将内衬层织物折叠的部分拉伸开，避免内衬层织物发生折叠，这样不仅使得内衬层织物可以均匀淋胶，而且提高了内衬层织物缠绕的效果，保证了内衬层制备质量，实用性强。
附图说明
[0010]图1是本技术正视结构示意图；
[0011]图2是本技术上喂料盒和下喂料盒正视纵剖结构示意图；
[0012]图3是本技术上喂料盒和下喂料盒侧视纵剖结构示意图；
[0013]图4是本技术下喂料盒和第二旋转块俯视结构示意图；
[0014]图5是本技术第二旋转块剖视结构示意图；
[0015]图6是本技术第一旋转块和橡胶垫仰视结构示意图。
[0016]图中：1、送料台；2、第一竖板；3、支撑辊；4、第二竖板；5、上喂料盒；6、下喂料盒；7、输送辊；8、电动马达；9、第一传动杆；10、第二传动杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、插杆；14、插槽；15、磁铁块；16、第一旋转块；17、第二旋转块；18、第一旋转杆；19、第二旋转杆；20、第一横板；21、第二横板；22、第三齿轮；23、第四齿轮；24、空腔；25、活动杆；26、套环；27、弹力弹簧；28、橡胶垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种竹缠绕复合管生产用喂料装置，包括送料台1、第一竖板2、支撑辊3、第二竖板4和电动马达8，送料台1的顶面垂直焊接连接有第一竖板2和第二竖板4，且第一竖板2的侧壁与支撑辊3一端轴承活动连接，第二竖板4上通过第二横板21与下喂料盒6焊接连接，且下喂料盒6和上喂料盒5两端内壁均轴承活动连接有输送辊7，并且下喂料盒6和上喂料盒5的内壁上均固定粘接有磁铁块15，上喂料盒5和下喂料盒6壁体上分别贯穿有轴承活动连接的第一旋转杆18和第二旋转杆19，且上喂料盒5的外壁焊接连接有第一横板20，第一旋转杆18的两端分别焊接连接有第一旋转块16和第三齿轮22，且第一旋转杆18个数为两个，并且两个第一旋转杆18上的第三齿轮22相啮合，第二旋转杆19的两端分别焊接连接有第二旋转块17和第四齿轮23，且第二旋转杆19个数为两个，并且两个第二旋转杆19上的第四齿轮23相啮合，第二旋转块17的壁体内开设有空腔24，且第二旋转块17的壁体上插入有活动杆25，活动杆25从空腔24中穿过，且活动杆25底端固定粘接有橡胶垫28，并且位于空腔24内的活动杆25套有与其焊接连接的套环26，第一横
板20和第二横板21上分别贯穿有与其轴承活动连接的第一传动杆9和第二传动杆10，且第一传动杆9底端与电动马达8的输出轴键连接，并且电动马达8通过安装板固定于第二竖板4上，第一传动杆9顶端垂直向下延伸形成有插槽14，且第一传动杆9和第二传动杆10上分别销轴固定有第一齿轮11和第二齿轮12，第一齿轮11和第四齿轮23相啮合，且第二齿轮12和第三齿轮22相啮合，第二传动杆10底端垂直向下延伸形成有插杆13，且插杆13插入至插槽14内，套环26通过弹力弹簧27与空腔24的内壁焊接连接。
[0019]进一步的，上喂料盒5和下喂料盒6两者侧壁水平向外延伸形成有固定耳，且两者上的固定耳旋入有螺栓，并且两者整体呈两端为开口状的空心方形体结构，上喂料盒5和下喂料盒6为分体式结构，这样便于将内衬层织物放置其内部，使用方便。
[0020]进一步的，插杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹缠绕复合管生产用喂料装置，包括送料台(1)、第一竖板(2)、支撑辊(3)、第二竖板(4)和电动马达(8)，其特征在于：所述送料台(1)的顶面垂直焊接连接有第一竖板(2)和第二竖板(4)，且第一竖板(2)的侧壁与支撑辊(3)一端轴承活动连接，所述第二竖板(4)上通过第二横板(21)与下喂料盒(6)焊接连接，且下喂料盒(6)和上喂料盒(5)两端内壁均轴承活动连接有输送辊(7)，并且下喂料盒(6)和上喂料盒(5)的内壁上均固定粘接有磁铁块(15)，所述上喂料盒(5)和下喂料盒(6)壁体上分别贯穿有轴承活动连接的第一旋转杆(18)和第二旋转杆(19)，且上喂料盒(5)的外壁焊接连接有第一横板(20)，所述第一旋转杆(18)的两端分别焊接连接有第一旋转块(16)和第三齿轮(22)，且第一旋转杆(18)个数为两个，并且两个第一旋转杆(18)上的第三齿轮(22)相啮合，所述第二旋转杆(19)的两端分别焊接连接有第二旋转块(17)和第四齿轮(23)，且第二旋转杆(19)个数为两个，并且两个第二旋转杆(19)上的第四齿轮(23)相啮合，所述第二旋转块(17)的壁体内开设有空腔(24)，且第二旋转块(17)的壁体上插入有活动杆(25)，所述活动杆(25)从空腔(24)中穿过，且活动杆(25)底端固定粘接有橡胶垫(28)，并且位于空腔(24)内的活动杆(25)套有与其焊接连接的套环(26)，所述第一横板(20)和第二横板(21)上分别贯穿有与其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宣华，罗鹏飞，李丽，
申请(专利权)人：鑫竹海福建管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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