一种钢丝网灌浆料侧板免拆模钢筋桁架叠合剪力墙制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢丝网灌浆料侧板免拆模钢筋桁架叠合剪力墙，包括钢筋桁架、钢筋网、第一构件和第二构件；第一构件和第二构件结构相同，均包括钢筋网、预埋件、钢丝网和灌浆料板，预埋件采用U型钢板，预埋件的翼边的端部连接有向预埋件外侧弯折的弯折部，翼边和所述弯折部上开设有供钢丝网的钢丝嵌入的若干开口；预埋件通过开口嵌入钢丝网并与钢丝网连接，预埋件和钢丝网连接而成的整体结构预浇筑于灌浆料板内，预埋件的底边露出于灌浆料板的表面；第一构件和第二构件均通过预埋件的底边焊接有钢筋网，钢筋桁架的顶部和底部分别与第一构件和第二构件上连接的钢筋网连接。本实用新型专利技术构造简单、质量较小、便于运输和现场的施工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网灌浆料侧板免拆模钢筋桁架叠合剪力墙


[0001]本技术涉及建筑工程
，涉及到装配式建筑、剪力墙结构，特别是一种钢丝网灌浆料侧板免拆模钢筋桁架叠合剪力墙。

技术介绍

[0002]传统建筑行业转型已不可逆转，装配式将成为今后建筑行业的重要营造方式。装配式建筑目前基本上只做水平预制构件，竖向预制构件很少见。在过去几年里，预制水平构件在装配式建筑中已得到广泛应用，技术已较为成熟；而采用预制竖向构件的装配式建筑则应用较少，工程经验相对欠缺。现有的装配整体式叠合剪力墙一般是整体预制，自重比较重，不便于运输和安装，在实际施工过程中难以得到很好的应用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提出一种钢丝网灌浆料侧板免拆模钢筋桁架叠合剪力墙，本技术构造简单、质量较小、便于运输和现场的施工。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种钢丝网灌浆料侧板免拆模钢筋桁架叠合剪力墙，包括钢筋桁架、钢筋网、第一构件和第二构件；第一构件和第二构件结构相同，均包括钢筋网、预埋件、钢丝网和灌浆料板，预埋件采用U型钢板，预埋件的翼边的端部连接有向预埋件外侧弯折的弯折部，翼边和所述弯折部上开设有供钢丝网的钢丝嵌入的若干开口；预埋件通过开口嵌入钢丝网并与钢丝网连接，预埋件和钢丝网连接而成的整体结构预浇筑于灌浆料板内，预埋件的底边露出于灌浆料板的表面；第一构件和第二构件均通过预埋件的底边焊接有钢筋网，钢筋桁架的顶部和底部分别与第一构件和第二构件上连接的钢筋网连接。r/>[0006]优选的，翼边的端部与弯折部垂直，弯折部平行于所述灌浆料板。
[0007]优选的，预埋件的翼边的端部和弯折部位于钢丝网的一侧，预埋件的底边位于钢丝网的另一侧。
[0008]优选的，钢丝网与预埋件之间通过绑扎丝连接。
[0009]优选的，钢筋桁架的格栅钢筋的下部与第一构件连接的钢筋网焊接，钢筋桁架的上部主筋与第二构件的钢筋网焊接。
[0010]优选的，灌浆料板的厚度为10
‑
20mm。
[0011]优选的，预埋件的厚度为4
‑
6mm，钢丝网的规格为50
‑
60mm孔
×
1.5
‑
1.8mm粗。
[0012]优选的，开口的宽度大于钢丝网钢丝的直径，钢丝网钢丝与预埋件在开口处紧贴。
[0013]优选的，设置若干相互平行的钢筋桁架，相邻钢筋桁架之间间隔预设距离。
[0014]优选的，灌浆料板在钢丝网两侧部分的厚度相同。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点和有益效果如下：
[0016]本技术钢丝网灌浆料侧板免拆模钢筋桁架叠合剪力墙将预埋件和钢丝网连接而成的整体结构预浇筑于灌浆料板内，本技术钢筋桁架叠合剪力墙的浇筑灌浆料的
部分较少，因此相比于现有的整体浇铸的预制剪力墙，本技术的自重大为降低，便于制作、运输和现场的施工，降低施工机械的型号以及施工难度。同时，通过本技术结构的预埋件，能够保证预埋件与灌浆料之间结合的可靠性，同时，灌浆料板与后期施工过程中的浇铸的混凝土能够很好地连接，因此保证了整个剪力墙的强度；灌浆料板本身为混凝土结构，其在后续施工中无需拆除，并且灌浆料板本申就能用作剪力墙施工过程中的模板，因此利用本技术的剪力墙在制作楼板时，无需额外使用模板，避免了模板拆除的过程。
[0017]进一步的，预埋件的翼边的端部和弯折部位于钢丝网的一侧，预埋件的底边位于钢丝网的另一侧，该结构设置提高了钢丝网、预埋件以及灌浆料之间连接的可靠性。
[0018]进一步的，开口的宽度大于钢丝网钢丝的直径，便于钢丝网与预埋件之间的装配；钢丝网钢丝与预埋件在开口处紧贴，使得钢丝网与预埋件装配之后相互之间能够卡紧，防止在浇筑光酱料时预埋件的位置发生跑偏。
附图说明
[0019]图1：本技术钢丝网灌浆料侧板免拆模钢筋桁架叠合剪力墙分解状态下立体结构示意图；
[0020]图2：本技术钢丝网灌浆料侧板免拆模钢筋桁架叠合剪力墙整体立体结构示意图；
[0021]图3：本技术钢丝网灌浆料侧板免拆模钢筋桁架叠合剪力墙整体侧面示意图一(图2的左右方向)；
[0022]图4：本技术钢丝网灌浆料侧板免拆模钢筋桁架叠合剪力墙整体侧面示意图二(图2的上下方向)；
[0023]图5：本技术钢丝网灌浆料侧板免拆模钢筋桁架叠合剪力墙中预埋件与钢丝网连接示意图；
[0024]图6：本技术预埋件三维示意图；
[0025]图7：本技术钢丝网与预埋件连接部的示意图。
[0026]图中，1为钢筋桁架，2为钢筋网，3为预埋件，3
‑
1为底板，3
‑
2为翼边，3
‑
3为弯折部，3
‑
4为缺口，4为钢丝网，5为灌浆料板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]参照图1
‑
图6，本技术钢丝网灌浆料侧板免拆模钢筋桁架叠合剪力墙，包括钢筋桁架1、钢筋网2、第一构件和第二构件；第一构件和第二构件结构相同，均包括钢筋网2、
预埋件3、钢丝网4和灌浆料板5，预埋件3采用U型钢板，预埋件3的翼边3
‑
2的端部连接有向预埋件3外侧弯折的弯折部3
‑
3，翼边3
‑
2和所述弯折部3
‑
3上开设有供钢丝网4的钢丝嵌入的若干开口3
‑
4；预埋件3通过开口3
‑
4嵌入钢丝网4并与钢丝网4连接，预埋件3和钢丝网4连接而成的整体结构预浇筑于灌浆料板5内，预埋件3的底边3
‑
1露出于灌浆料板5的表面；第一构件和第二构件均通过预埋件3的底边3
‑
1焊接有钢筋网2，钢筋桁架1的顶部和底部分别与第一构件和第二构件上连接的钢筋网2连接。
[0030]作为本技术优选的实施方案，参照图1、图5和图6，翼边3
‑
2的端部与弯折部3
‑
3垂直，弯折部3
‑
3平行于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网灌浆料侧板免拆模钢筋桁架叠合剪力墙，其特征在于，包括钢筋桁架(1)、钢筋网(2)、第一构件和第二构件；第一构件和第二构件结构相同，均包括钢筋网(2)、预埋件(3)、钢丝网(4)和灌浆料板(5)，预埋件(3)采用U型钢板，预埋件(3)的翼边(3
‑
2)的端部连接有向预埋件(3)外侧弯折的弯折部(3
‑
3)，翼边(3
‑
2)和所述弯折部(3
‑
3)上开设有供钢丝网(4)的钢丝嵌入的若干开口(3
‑
4)；预埋件(3)通过开口(3
‑
4)嵌入钢丝网(4)并与钢丝网(4)连接，预埋件(3)和钢丝网(4)连接而成的整体结构预浇筑于灌浆料板(5)内，预埋件(3)的底边(3
‑
1)露出于灌浆料板(5)的表面；第一构件和第二构件均通过预埋件(3)的底边(3
‑
1)焊接有钢筋网(2)，钢筋桁架(1)的顶部和底部分别与第一构件和第二构件上连接的钢筋网(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种钢丝网灌浆料侧板免拆模钢筋桁架叠合剪力墙，其特征在于，翼边(3
‑
2)的端部与弯折部(3
‑
3)垂直，弯折部(3
‑
3)平行于所述灌浆料板(5)。3.根据权利要求1所述的一种钢丝网灌浆料侧板免拆模钢筋桁架叠合剪力墙，其特征在于，预埋件(3)的翼边(3
‑
2)的端部和弯折部(3
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊芬，刘盼盼，刘壮，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：新型
国别省市：