一种预埋子母扣连接桥模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预埋子母扣连接桥模块，包括连接杆、子母扣座、连接架和子母扣头，所述子母扣座和子母扣头设置在所述连接架的两端，两个相对放置的所述连接架通过所述连接杆连接，竖直方向相邻的所述连接架通过所述子母扣头插入所述子母扣座连接在一起，墙体模块预制时将所述连接架预埋到所述墙体模块的内部。本实用新型专利技术结构简单，施工快捷方便，通过在连接桥上增加子母扣结构锁紧墙体模块，从而防止了墙体模块在浇筑振捣时发生的模块上浮拔缝和墙体倾斜。拔缝和墙体倾斜。拔缝和墙体倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋子母扣连接桥模块


[0001]本技术涉及建筑器材领域，尤其涉及一种预埋子母扣连接桥模块。

技术介绍

[0002]EPS板具有轻质、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点，因而被广泛用作建筑、船舶、汽车、火车、冷藏、冷冻等保温绝热、隔音、抗震材料。
[0003]现有的EPS模块在施工过程中需要进行简单的拼接，目前仅仅是通过矩形凸头和矩形卡槽进行企口连接，但是插接方式虽然可以实现拼接的EPS模块的快速定位，但抗拉性能不是很好，同时现有EPS模块由于空腔内连接桥结构设计和材质原因，浇筑振捣过程中会出现上浮拔缝，引发混凝土渗漏的情况发生。现有的EPS模块的内外墙之间，通过固定长度的连接件连接固定，因此，内外墙间的间距固定，不能根据实际情况灵活调节。而且连接件的结构设计和体积过大在浇筑混凝土的过程中会阻碍混凝土的流动，造成墙体出现空鼓。因此，如何提供一种墙体模块，能够在浇筑振捣混凝土时避免发生模块上浮拔缝，可以根据实际情况调整墙体间距，解决现有模块产品的连接桥拉结强度低，以及连接桥体积大影响墙体内混凝土流动性，造成的混凝土振捣不密实的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种预埋子母扣连接桥模块，解决现有墙体在浇筑混凝土时易发生上浮拔缝和墙体倾斜的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种预埋子母扣连接桥模块，包括连接杆、子母扣座、连接架和子母扣头，所述子母扣座和子母扣头设置在所述连接架的两端，两个相对放置的所述连接架通过所述连接杆连接，竖直方向相邻的所述连接架通过所述子母扣头插入所述子母扣座连接在一起，墙体模块预制时将所述连接架预埋到所述墙体模块的内部。
[0007]进一步的，所述子母扣座为正方体，所述正方体上表面设有矩形内槽，所述正方体的侧面开有水平外槽，所述外槽与所述内槽连通，所述子母扣头的外形与所述内槽相匹配，所述子母扣头的侧面开有通槽，所述子母扣头的另一侧面设有水平卡条，所述水平卡条与所述外槽相匹配；所述子母扣头的下底面与连接架连接，所述子母扣头部分设置在所述墙体模块中，所述字母扣座的下表面与所述连接架连接，所述子母扣座不低于所述墙体模块的顶部企口凸榫。
[0008]进一步的，所述连接架上还设置有连接杆座和加固定位座，所述连接杆座和所述加固定位座同轴布置且分别位于所述连接架的左右侧壁上，所述连接杆的两端分别连接在两个相对的所述连接杆座上。
[0009]进一步的，每个侧面上的所述连接杆座和加固定位座均设置有两个且对称布置。
[0010]进一步的，所述加固定位座设置为伞形，所述加固定位座的平台面上设置有多个凸起，在所述连接架上的所述加固定位座的位置设置有加固点。
[0011]进一步的，所述连接架通过多块预制板材围成外框，所述外框的内部设置有多个条形支撑条。
[0012]进一步的，所述墙体模块在所述子母扣座的前后两侧设置有凸块，所述凸块不高于凸榫，所述墙体模块在所述子母扣头的前后两侧设置有与凸块外形相匹配的反水槽。
[0013]进一步的，所述凸块和所述反水槽的横截面为梯形。
[0014]进一步的，所述连接桥采用金属材质时，所述连接杆设置为圆柱状，且有多种长度规格；所述连接桥采用塑料材质时，所述连接杆还可设置为框架结构。
[0015]进一步的，所述墙体模块1的前后表面均匀开有燕尾槽。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0017]本技术预埋子母扣连接桥模块，包括墙体模块、连接杆、连接杆座、子母扣座、连接架、加固定位座和子母扣头，通过在连接架增加子母扣结构用来锁紧上下相邻的连接架，使上下相邻的墙体模块在浇筑时不会发生偏移。本技术结构简单，施工快捷方便，通过增加子母扣结构锁紧墙体模块，从而防止了墙体模块在浇筑时发生的上浮拔缝和墙体倾斜，提高了结构强度、产品稳定性和施工质量，降低了施工成本和施工门槛，实现了标准化施工作业，使墙体模块的安装工序更加简单，提升了施工效率。
附图说明
[0018]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0019]图1为本技术预埋子母扣连接桥模块安装轴侧图；
[0020]图2为本技术金属连接桥轴侧图；
[0021]图3为本技术金属连接桥主视图；
[0022]图4为本技术金属连接桥俯视图；
[0023]图5为本技术金属连接桥左视图；
[0024]图6为本技术加固定位座轴侧放大图；
[0025]图7为本技术连接架Ⅰ处轴侧放大图；
[0026]图8为本技术连接架Ⅱ处轴侧放大图；
[0027]图9为本技术塑料连接桥主视图；
[0028]附图标记说明：1、墙体模块；2、连接杆；3、连接杆座；4、子母扣座；5、加固定位座；6、连接架；7、子母扣头。
具体实施方式
[0029]如图1所示，一种预埋子母扣连接桥模块，包括连接杆2、子母扣座4、连接架6和子母扣头7，所述子母扣座4和子母扣头7设置在所述连接架6的两端，两个相对放置的所述连接架6通过所述连接杆2连接，竖直方向相邻的所述连接架6通过所述子母扣头7插入所述子母扣座4连接在一起，墙体模块1预制时将所述连接架6预埋到所述墙体模块1的内部。
[0030]如图7、8所示，所述子母扣座4为正方体，所述正方体上表面设有矩形内槽，所述正方体的侧面开有水平外槽，所述外槽与所述内槽连通，所述子母扣头7的外形与所述内槽相
匹配，所述子母扣头7的侧面开有通槽，所述子母扣头7的另一侧面设有水平卡条，所述水平卡条与所述外槽相匹配；所述子母扣头7的下底面与连接架6连接，所述子母扣头7部分设置在所述墙体模块1中，所述字母扣座4的下表面与所述连接架6连接，所述子母扣座4不低于所述墙体模块1的顶部企口凸榫，采用子母扣连接，插模即锁止，省工省时。
[0031]如图2
‑
5所示，所述连接架6上还设置有连接杆座3和加固定位座5，所述连接杆座3和所述加固定位座5同轴布置且分别位于所述连接架6的左右侧壁上，所述连接杆2的两端分别连接在两个相对的所述连接杆座3上。
[0032]每个侧面上的所述连接杆座3和加固定位座5均设置有两个且对称布置，连接杆2上下分开分布有利于减小连接装置的横截面积。
[0033]如图3、6所示，所述加固定位座5设置为伞形，所述加固定位座5的平台面上设置有多个凸起，在所述连接架6上的所述加固定位座5的位置设置有加固点。加固点连接外部支撑加固工具，使墙体模块1不会发生倾斜。
[0034]所述连接架6通过多块预制板材围成外框，所述外框的内部设置有多个条形支撑条。
[0035]所述墙体模块1的所述子母扣座4的前后两侧设置有凸块，所述凸块不高于凸榫，所述墙体模块1的所述子母扣头7的前后两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋子母扣连接桥模块，其特征在于：包括连接杆(2)、子母扣座(4)、连接架(6)和子母扣头(7)，所述子母扣座(4)和子母扣头(7)设置在所述连接架(6)的两端，两个相对放置的所述连接架(6)通过所述连接杆(2)连接，竖直方向相邻的所述连接架(6)通过所述子母扣头(7)插入所述子母扣座(4)连接在一起，墙体模块(1)预制时将所述连接架(6)预埋到所述墙体模块(1)的内部。2.根据权利要求1所述的预埋子母扣连接桥模块，其特征在于：所述子母扣座(4)为正方体，所述正方体上表面设有矩形内槽，所述正方体的侧面开有水平外槽，所述外槽与所述内槽连通，所述子母扣头(7)的外形与所述内槽相匹配，所述子母扣头(7)的侧面开有通槽，所述子母扣头(7)的另一侧面设有水平卡条，所述水平卡条与所述外槽相匹配；所述子母扣头(7)的下底面与连接架(6)连接，所述子母扣头(7)部分设置在所述墙体模块(1)中，所述子母扣座(4)的下表面与所述连接架(6)连接，所述子母扣座(4)不低于所述墙体模块(1)的顶部企口凸榫。3.根据权利要求1所述的预埋子母扣连接桥模块，其特征在于：所述连接架(6)上还设置有连接杆座(3)和加固定位座(5)，所述连接杆座(3)和所述加固定位座(5)同轴布置且分别位于所述连接架(6)的左右侧壁上，所述连接杆(2)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，刘世镇，刘志新，王鹤亮，王治元，马丽，
申请(专利权)人：廊坊金甲节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：