一种粉料输送带用下料机构制造技术

本实用新型专利技术属于陶粒制造设备领域，用于根据落料量自动关闭下料管，具体涉及一种粉料输送带用下料机构，包括粉料仓库、安装在粉料仓库天花板上的输送带、安装在输送带两侧的限位板以及贯穿其中一侧限位板后与第一复位弹簧连通的下料管，其特征在于，还包括设置在下料管进料口处的挡料板、设置在下料管落料口下方的基坑、安装在基坑内部的第一复位弹簧。本实用新型专利技术中，落在落料板上的粉料会使落料板下沉，落料板下沉的同时会通过联动机构带动挡料板的活动端向下料管的方向移动，从而随着落料的增加，挡料板与下料管之间的夹角逐渐减小，从而挡料板拦下的物料也随之逐渐减少，直到挡料板彻底将下料管的进料口关闭。料板彻底将下料管的进料口关闭。料板彻底将下料管的进料口关闭。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料输送带用下料机构


[0001]本技术属于陶粒制造设备领域，用于根据落料量自动关闭下料管，具体涉及一种粉料输送带用下料机构。

技术介绍

[0002]陶粒支撑剂在生产时，会将较大的原料块通过一级破碎机粉碎后通过传送带输送到二级破碎机进行二次粉碎，物料经过二次粉碎后变为粉料马桶盖提升机输送到位于仓库顶部的输送带上，之后沿着粉料仓库的顶部水平输送，在输送带的一侧均匀安装有多个下料管。
[0003]为了避免物料都从靠前安装的下料管落下从而造成物料大量堆积，因此物料堆积时需要将下料管关闭。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种粉料输送带用下料机构，旨在提供一种当物料堆积时自动关闭下料管的下料机构。
[0005]本技术采用的技术方案如下：包括粉料仓库、安装在粉料仓库天花板上的输送带、安装在输送带两侧的限位板、贯穿其中一侧限位板后与第一复位弹簧连通的下料管、设置在下料管进料口处的挡料板、设置在下料管落料口下方的基坑、安装在基坑内部的第一复位弹簧、安装在第一复位弹簧上方的落料板以及安装在落料板与挡料板之间用于带动挡料板动作的联动机构，下料管铰接于挡料板。
[0006]进一步的，联动机构包括第一联动杆、拉线、滑轮、第二联动杆和安装架，第一联动杆竖直安装在落料板上方，拉线一端固定在第一联动杆上端，另一端穿过滑轮后固定在第二联动杆的一端上，第二联动杆的另一端依次穿过安装架和下料管之后与挡料板固定连接，滑轮和第二联动杆固定在粉料仓库天花板上。
[0007]进一步的，安装架靠近下料管的一侧设置有固定板，固定板固定在第二联动杆上，固定板与安装架之间设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端固定在固定板上，另一端固定在安装架上。
[0008]进一步的，落料板外侧设置有一圈防尘裙，防尘裙外侧固定在粉料仓库地面上，防尘裙内侧固定在落料板上。
[0009]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0010]1、落在落料板上的粉料会使落料板下沉，落料板下沉的同时会通过联动机构带动挡料板的活动端向下料管的方向移动，从而随着落料的增加，挡料板与下料管之间的夹角逐渐减小，从而挡料板拦下的物料也随之逐渐减少，直到挡料板彻底将下料管的进料口关闭。
[0011]2、当将落料板上方的物料拉走后，第一复位弹簧将落料板重新托起，第二复位弹簧恢复原状，并通过固定板向输送带的方向推动第二联动杆，以此将挡料板复位，使粉料重
新从下料管落下。
[0012]3、通过在落料板外侧安装一圈防尘裙，可以防止粉尘进入到落料板和基坑之间，从而保证落料板可以在基坑中灵活活动。
附图说明：
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1、粉料仓库；2、第一复位弹簧；3、落料板；4、基坑；5、输送带；6、限位板；7、下料管；8、挡料板；9、联动机构；91、第一联动杆；92、拉线；93、滑轮；94、第二联动杆；95、安装架；96、第二复位弹簧；97、固定板；10、防尘裙。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0018]实施例一
[0019]参看图1所示：包括粉料仓库1、安装在粉料仓库1天花板上的输送带5、安装在输送带5两侧的限位板6、贯穿其中一侧限位板6后与第一复位弹簧2连通的下料管7、设置在下料管7进料口处的挡料板8、设置在下料管7落料口下方的基坑4、安装在基坑4内部的第一复位弹簧2、安装在第一复位弹簧2上方的落料板3以及安装在落料板3与挡料板8之间用于带动挡料板8动作的联动机构9，下料管7铰接于挡料板8。
[0020]在实施例一中，使用输送带5来运输粉料时，限位板6能够防止粉料从输送带5上掉落，安装在下料管7进料口处的挡料板8可以将输送带5上的粉料拦下，从下料管7落下，在粉料仓库1的地面上开有基坑4，落下的粉料会落在基坑4中的落料板3上，落在落料板3上的粉料会使落料板3在基坑4中下沉，从而将第一复位弹簧2压缩，落料板3下沉的同时会通过联动机构9带动挡料板8的活动端向下料管7的方向移动，从而随着落料的增加，挡料板8与下料管7之间的夹角逐渐减小，从而挡料板8拦下的物料也随之逐渐减少，直到挡料板8彻底将下料管7的进料口关闭，当将落料板3上方的物料拉走后，第一复位弹簧2将落料板3重新托起，联动机构9也随之恢复原状，挡料板8失去联动机构9的拉力后，粉料将挡料板8推开，重新从下料管7中落下。
[0021]实施例二
[0022]参看图1所示，联动机构9包括第一联动杆91、拉线92、滑轮93、第二联动杆94和安装架95，第一联动杆91竖直安装在落料板3上方，拉线92一端固定在第一联动杆91上端，另一端穿过滑轮93后固定在第二联动杆94的一端上，第二联动杆94的另一端依次穿过安装架95和下料管7之后与挡料板8固定连接，滑轮93和第二联动杆94固定在粉料仓库1天花板上。
[0023]在实施例二中，基于实施例一，在落料板3下沉通过联动机构9带动挡料板8的活动端向下料管7的方向移动时，首先通过竖直安装在落料板3上方的第一联动杆91向下拉动拉线92，拉线92在穿过滑轮93后其受力方向改变，从而拉线92水平的拉动第二联动杆94，继而通过第二联动杆94拉动挡料板8向靠近下料管7的方向水平移动，安装架95用以固定第二联
动杆94的位置。
[0024]实施例三
[0025]参看图1所示，安装架95靠近下料管7的一侧设置有固定板97，固定板97固定在第二联动杆94上，固定板97与安装架95之间设置有第二复位弹簧96，第二复位弹簧96一端固定在固定板97上，另一端固定在安装架95上。
[0026]在实施例三中，基于实施例二，拉线92水平的拉动第二联动杆94的时候，会带动固定在第二联动杆94上的固定板97一起移动，从而将固定板97与安装架95之间的第二复位弹簧96压缩，当第一复位弹簧2将落料板3托起的同时，使第一联动杆91向上顶，随之第二联动杆94也失去拉线92的拉力后，第二复位弹簧96恢复原状，同时带动固定板97向输送带5的方向推动第二联动杆94，同时将挡料板8复位，使粉料重新从下料管7落下。
[0027]实施例四
[0028]参看图1所示，落料板3外侧设置有一圈防尘裙10，防尘裙10外侧固定在粉料仓库1地面上，防尘裙10内侧固定在落料板3上。
[0029]在实施例四中，基于实施例一，为了保证落料板3可以在基坑4中灵活活动，防止粉尘进入到落料板3和基坑4之间，因此在落料板3外侧设置有一圈防尘裙10。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料输送带用下料机构，包括粉料仓库(1)、安装在所述粉料仓库(1)天花板上的输送带(5)、安装在所述输送带(5)两侧的限位板(6)以及贯穿其中一侧所述限位板(6)后与第一复位弹簧(2)连通的下料管(7)，其特征在于，还包括设置在所述下料管(7)进料口处的挡料板(8)、设置在下料管(7)落料口下方的基坑(4)、安装在所述基坑(4)内部的第一复位弹簧(2)、安装在所述第一复位弹簧(2)上方的落料板(3)以及安装在所述落料板(3)与所述挡料板(8)之间用于带动挡料板(8)动作的联动机构(9)，下料管(7)铰接于挡料板(8)。2.根据权利要求1所述的一种粉料输送带用下料机构，其特征在于：所述联动机构(9)包括第一联动杆(91)、拉线(92)、滑轮(93)、第二联动杆(94)和安装架(95)，所述第一联动杆(91)竖直安装在所述落料板(3)上方，所述拉线(92)一端固定在第一联...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾勤长，朱现峰，
申请(专利权)人：郑州市润宝耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：