本实用新型专利技术公开了一种酸化反排液分离装置，属于酸化反排液分离装置技术领域，包括外壳，所述外壳内壁安装有进水箱，所述进水箱表面焊接有轨道墙，所述轨道墙表面一侧焊接有密封支架，所述密封支架内壁安装有防水电机，所述防水电机动力输出端焊接有桨叶，所述外壳内壁一侧安装有出水仓，所述出水仓表面焊接有楔形轨道墙，所述楔形轨道墙内壁配合滑动连接有滤网B，所述轨道墙内壁配合滑动连接有滤网A，所述外壳内壁底端焊接有凹槽，所述滤网A和滤网B表面均焊接有卡扣，通过桨叶带动水进行流动，让整个分离过程更加的流畅且不易堵塞，在堵塞中也可以通过轨道墙和楔形轨道墙进行无缝替换。缝替换。缝替换。
【技术实现步骤摘要】
一种酸化反排液分离装置
[0001]本技术涉及酸化反排液分离装置
，尤其涉及一种酸化反排液分离装置。
技术介绍
[0002]酸化可以有效解除近井地带的污染，减小油气流入井底遇到的阻力，是被国内外油田所广泛采用的一项增产技术。见油前返排液具有低含油、低pH、高矿化度、高浊度、高色度以及高COD的特点，不能够直接排放或直接注入地层；而见油后返排液含有大量游离水、乳化水、泥质以及各种离子，在电脱水器中会引起跳闸，使整个处理流程难以进行。
[0003]专利CN206666272U公布了一种酸化反应沉降分离装置，该技术涉及一种酸化反应沉降分离装置，主要包括曝气系统和沉降分离系统，曝气系统主要是以曝气方式对碱渣废液进行酸化处理，沉降分离系统主要是对曝气处理后酸化废液进行沉降分离；所述曝气系统和沉降分离系统顶部通过管道连通气相空间，曝气系统和沉降分离系统产生气体通过该气相通道排出装置；曝气系统和沉降分离系统下部通过管道连通液相空间，曝气处理后酸化废液通过该液相通道流入沉降分离系统，经沉降分离后实现碱渣废液的高效脱硫除油处理。该装置可以实现碱渣废液的高效酸化处理，彻底脱除碱渣废液中的硫化物，高效回收酚等石油酸，长周期运行稳定性好。
[0004]上述一种酸化反应沉降分离装置的不足之处：1、在使用上述的一种酸化反应沉降分离装置时，不能很好的进行连续性的分离处理；2、在使用上述的一种酸化反应沉降分离装置时，不能很好的处理滤网堵塞的问题。为此，我们提出一种酸化反排液分离装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种酸化反排液分离装置，旨在通过滤网A和滤网B分次对反排液进行过滤，通过桨叶带动水进行流动，让整个分离过程更加的流畅且不易堵塞，在堵塞中也可以通过轨道墙和楔形轨道墙进行无缝替换。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种酸化反排液分离装置，包括外壳，所述外壳内壁安装有进水箱，所述进水箱表面焊接有轨道墙，所述轨道墙表面一侧焊接有密封支架，所述密封支架内壁安装有防水电机，所述防水电机动力输出端焊接有桨叶，所述外壳内壁一侧安装有出水仓，所述出水仓表面焊接有楔形轨道墙，所述楔形轨道墙内壁配合滑动连接有滤网B，所述轨道墙内壁配合滑动连接有滤网A，所述外壳内壁底端焊接有凹槽，所述滤网A和滤网B表面均焊接有卡扣，所述外壳表面安装有开关。
[0008]可选的，所述进水箱表面安装有进水口。
[0009]可选的，所述滤网A孔径小于滤网B孔径。
[0010]可选的，所述出水仓表面安装有出水口。
[0011]可选的，所述开关电源输入端通过导线与外接电源电源输出端进行电连接，所述
开关电源输出端通过导线与防水电机电源输入端进行电连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术实施例提供一种酸化反排液分离装置：
[0014]1、酸化返排液处理后的水相一般要求回注或者外排。对于需要回注的水，常用的处理方法有机械除油、过滤、絮凝沉降、气浮和水力旋流等，这样就会让排放液和絮状物混合在一起，在分离时就十分的麻烦，在使用上述的一种酸化反排液分离装置时，由于外壳内壁安装有进水箱，进水箱表面焊接有轨道墙，轨道墙表面一侧焊接有密封支架，密封支架内壁安装有防水电机，防水电机动力输出端焊接有桨叶，外壳内壁一侧安装有出水仓，进水箱表面安装有进水口，滤网A孔径小于滤网B孔径，出水仓表面安装有出水口，在进水口内加入混合液后就会填满进水箱，这时防水电机带动桨叶进行转动，这样就带动水向前运动，在由于只有滤网A的那一块可以通过水流，这样所有的水都会经过滤网 A，并且在污水在不断的向前移动中就会再次遇到滤网B，这时由于滤网B同样是唯一的出口这样就会对污水进行二次的过滤，过滤掉内部的杂质，这样就可以形成一个连续性多次过滤的流水线，大大的增加了过滤的效率。
[0015]2、在过滤过程中滤网上会因为残存大量的杂质而造成堵塞，不及时清理的话就会失去过滤的作用而变成挡板，在使用上述的一种酸化反排液分离装置时，由于出水仓表面焊接有楔形轨道墙，楔形轨道墙内壁配合滑动连接有滤网 B，轨道墙内壁配合滑动连接有滤网A，外壳内壁底端焊接有凹槽，滤网A和滤网B表面均焊接有卡扣，滤网A孔径小于滤网B孔径，这样在过滤的过程中，让两个滤网分别有针对性的进行过滤，这样就降低了两者堵塞的概率，在进行更换滤网A时就可以先将新的滤网A从轨道墙中放入，这时新的滤网A 就会在重力和棍子推力的作用下卡进凹槽中，这时就可以将特制的棍子插入旧的滤网A的轨道中，将棍子与卡扣相结合将其抽出即可实现不停机更换滤网 A，同理可以将滤网B进行更换，这样就可以在不影响过滤效率的情况下进行更换滤网，大大的增加了过滤的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种酸化反排液分离装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的一种酸化反排液分离装置的滤网的结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、进水箱；3、轨道墙；4、凹槽；5、滤网A；6、密封支架；7、防水电机；8、桨叶；9、楔形轨道墙；10、滤网B；11、出水仓； 12、进水口；13、出水口；14、开关；15、卡扣。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将结合图1和图2对本技术实施例的一种酸化反排液分离装置进行详细的说明。
[0022]参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种酸化反排液分离装置，包括外壳1，所述外壳1内壁安装有进水箱2，所述进水箱2表面焊接有轨道墙3，所述轨道墙3表面一侧焊接有密封支架6，所述密封支架6内壁安装有防水电机7，所述防水电机7动力输出端焊接有桨叶8，所述外壳1内壁一侧安装有出水仓11，所述出水仓11表面焊接有楔形轨道墙9，所述楔形轨道墙9 内壁配合滑动连接有滤网B10，所述轨道墙3内壁配合滑动连接有滤网A5，所述外壳1内壁底端焊接有凹槽4，所述滤网A5和滤网B10表面均焊接有卡扣15，所述外壳1表面安装有开关14。
[0023]示例的，通过滤网A5和滤网B10分次对反排液进行过滤，通过桨叶8带动水进行流动，让整个分离过程更加的流畅且不易堵塞，在堵塞中也可以通过轨道墙3和楔形轨道墙9进行无缝替换。
[0024]参考图1所示，所述进水箱2表面安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酸化反排液分离装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内壁安装有进水箱(2)，所述进水箱(2)表面焊接有轨道墙(3)，所述轨道墙(3)表面一侧焊接有密封支架(6)，所述密封支架(6)内壁安装有防水电机(7)，所述防水电机(7)动力输出端焊接有桨叶(8)，所述外壳(1)内壁一侧安装有出水仓(11)，所述出水仓(11)表面焊接有楔形轨道墙(9)，所述楔形轨道墙(9)内壁配合滑动连接有滤网B(10)，所述轨道墙(3)内壁配合滑动连接有滤网A(5)，所述外壳(1)内壁底端焊接有凹槽(4)，所述滤网A(5)和滤网B(10)表面均焊接有卡扣(15)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张君荣，干京波，
申请(专利权)人：天津市鹏晟机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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