一种用于机柜生产的剪板机安全防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于机柜生产的剪板机安全防护装置，包括壳体，壳体底端固定连接有支撑底座，所述壳体前端外壁设有进料口，进料口两侧端外壁上固定连接有对射光电检测装置，壳体顶部设有液压缸，液压缸底端固定连接有液压杆，液压杆下端固定连接有刀具夹持座，刀具夹持座底端夹持固定有剪切刀具，刀具夹持座侧端外壁设有防护罩，刀具夹持座底端两侧端设有夹持固定装置，夹持固定装置包括伸缩杆，伸缩杆外端壁环绕有弹簧，伸缩杆底端通过焊接的方式固定连接有压板a，本实用新型专利技术通过设置的伸缩杆、弹簧与压板a可在剪切刀具对板材进行切割时对板材进行压紧固定，防止板材在切割时出现跳动的情况发生。切割时出现跳动的情况发生。切割时出现跳动的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机柜生产的剪板机安全防护装置


[0001]本技术涉及一种较大范围，具体是一种用于机柜生产的剪板机安全防护装置。

技术介绍

[0002]剪板机属于段压机械中的一种，主要应用于金属加工行业，广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、电力、电器等领域，剪板机一般是是用一种刀片相对于另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的板材施加剪切力，从而可将板材进行切断。
[0003]现有的剪板机在对板材进行剪切时，由于对板材固定性能较差，所以经常会出现板材在截断时出现跳动的情况发生，出现这种情况不仅会对板材剪切的精度产生影响，严重时有可能会对剪板机周围的工作人员造成危害，而现有的剪板机并对设置有防护装置，故剪板机在工作时有可能会对工人造成危害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于机柜生产的剪板机安全防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于机柜生产的剪板机安全防护装置，包括壳体，壳体底端固定连接有支撑底座，所述壳体前端外壁设有进料口，进料口两侧端外壁上固定连接有对射光电检测装置，壳体顶部设有液压缸，液压缸底端固定连接有液压杆，液压杆下端固定连接有刀具夹持座，刀具夹持座底端夹持固定有剪切刀具，刀具夹持座侧端外壁设有防护罩，刀具夹持座底端两侧端设有夹持固定装置，夹持固定装置包括伸缩杆，伸缩杆外端壁环绕有弹簧，伸缩杆底端通过焊接的方式固定连接有压板a。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述进料口下方设有输送装置，输送装置为输送带装置，支撑底座顶部右侧端通过支架固定连接有控制面板，控制面板内设有报警装置，所述对射光电检测装置通过导线与报警装置连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述壳体顶部内壁固定连接有连接座，液压缸固定连接在连接座底端外壁处，液压缸与液压杆设置的数量为两个。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述防护罩顶端与液压杆底部侧端外壁固定连接，防护罩底端固定连接有垫板，垫板下方设有压板b，垫板与压板b之间固定连接有弹簧组，防护罩下方设有切割台，切割台上设有条形槽，条形槽可与压板b配合使用。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述防护罩内壁固定连接有吸音块，吸音块内侧端固定连接有吸音棉。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述防护罩包括外部保护壳，外部保护壳内侧固定有阻尼板层，阻尼板层内侧设有波峰海绵层，阻尼板层与波峰海绵层之间夹接固定有聚
氨酯蜂窝棉层，波峰海绵层内侧端固定有内部保护壳。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述压板a底端固定连接有缓冲层，缓冲层底端设有防滑齿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过设置的对射光电检测装置可对待切割的板材的厚度进行检测，当待剪切的板材厚度过大且长时间遮挡住对射光时，对射光电检测装置就会使得报警装置发出声响来提醒工作人员，且若工作人员并未停止装置则会自动停止装置，通过上述方式可防止由于板材厚度过大，剪切刀无法切断板材时而对装置造成损伤。
[0015]2.本技术通过设置的伸缩杆、弹簧与压板a可在剪切刀具对板材进行切割时对板材进行压紧固定，防止板材在切割时出现跳动的情况发生，且设置在压板a底端的缓冲层与防滑齿是为了防止压板在压紧板材时有打滑的情况发生。
[0016]3.本技术设置的防护罩可在剪切刀具对板材进行切割时将切割处进行包住，从而可在板材出现切割跳动时对工人提供保护，且防护罩内设置的吸音块、吸音棉以及选用的材质可对板材在切割时产生的噪音进行吸收，从而科降低产生的噪音对工人造成的影响。
附图说明
[0017]图1为一种用于机柜生产的剪板机安全防护装置正视方向的外部结构示意图。
[0018]图2为图1中C处放大的结构示意图。
[0019]图3为一种用于机柜生产的剪板机安全防护装置中壳体正视方向的剖视结构示意图。
[0020]图4为图3中A处放大的结构示意图。
[0021]图5为图3中B处放大的结构示意图。
[0022]图6为一种用于机柜生产的剪板机安全防护装置中防护罩材质组成结构示意图。
[0023]图中：1、壳体；1
‑
1、进料口；1
‑
2、连接座；1
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3、液压缸；1
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4、防护罩；1
‑4‑
1、内部保护壳；1
‑4‑
2、垫板；1
‑4‑
3、弹簧组；1
‑4‑
4、压板B；1
‑4‑
5、吸音块；1
‑4‑
6、吸音棉；1
‑4‑
7、外部保护壳；1
‑4‑
8、阻尼板层；1
‑4‑
9、聚氨酯蜂窝棉层；1
‑4‑
10、波峰海绵层；1
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5、刀具夹持座；1
‑
6、剪切刀具；1
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7、伸缩杆；1
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8、弹簧；1
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9、压板a；1
‑
10、缓冲层；1
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11、防滑齿；1
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12、切割台；1
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13、条形槽；2、输送装置；3、支撑底座；4、控制面板；5、对射光电检测装置。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]请参阅图1
‑
6，一种用于机柜生产的剪板机安全防护装置，包括壳体1，壳体1底端固定连接有支撑底座3，所述壳体1前端外壁设有进料口1
‑
1，进料口1
‑
1两侧端外壁上固定连接有对射光电检测装置5，设置的对射光电检测装置5可射出检测光，当板材厚度超过检测光时，就对将检测光的通路打断，若几秒后检测光路并未打通，则对射光电检测装置5会通过导线使报警装置发生声响来提醒工作人员，若工作人员未在短时间内处理板材，则会通过控制面板直接将装置关闭，壳体1顶部设有液压缸1
‑
3，液压缸1
‑
3底端固定连接有液压杆，液压杆下端固定连接有刀具夹持座1
‑
5，刀具夹持座1
‑
5底端夹持固定有剪切刀具1
‑
6，
刀具夹持座1
‑
5侧端外壁设有防护罩1
‑
4，刀具夹持座1
‑
5底端两侧端设有夹持固定装置，夹持固定装置包括伸缩杆1
‑
7，伸缩杆1
‑
7外端壁环绕有弹簧1
‑
8，伸缩杆1
‑
7底端通过焊接的方式固定连接有压板a1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机柜生产的剪板机安全防护装置，包括壳体(1)，壳体(1)底端固定连接有支撑底座(3)，其特征在于，所述壳体(1)前端外壁设有进料口(1
‑
1)，进料口(1
‑
1)两侧端外壁上固定连接有对射光电检测装置(5)，壳体(1)顶部设有液压缸(1
‑
3)，液压缸(1
‑
3)底端固定连接有液压杆，液压杆下端固定连接有刀具夹持座(1
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5)，刀具夹持座(1
‑
5)底端夹持固定有剪切刀具(1
‑
6)，刀具夹持座(1
‑
5)侧端外壁设有防护罩(1
‑
4)，刀具夹持座(1
‑
5)底端两侧端设有夹持固定装置，夹持固定装置包括伸缩杆(1
‑
7)，伸缩杆(1
‑
7)外端壁环绕有弹簧(1
‑
8)，伸缩杆(1
‑
7)底端通过焊接的方式固定连接有压板a(1
‑
9)。2.根据权利要求1所述的一种用于机柜生产的剪板机安全防护装置，其特征在于，所述进料口(1
‑
1)下方设有输送装置(2)，输送装置(2)为输送带装置，支撑底座(3)顶部右侧端通过支架固定连接有控制面板(4)，控制面板(4)内设有报警装置，所述对射光电检测装置(5)通过导线与报警装置连接。3.根据权利要求1所述的一种用于机柜生产的剪板机安全防护装置，其特征在于，所述壳体(1)顶部内壁固定连接有连接座(1
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2)，液压缸(1
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3)固定连接在连接座(1
‑
2)底端外壁处，液压缸(1
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3)与液压杆设置的数量为两个。4.根据权利要求1所述的一种用于机柜生产的剪板机安全防护装置，其特征在于，所述防护罩(1
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4)顶端与液压杆底部侧端外壁固定连接，防护罩(1
‑
4)底端固定连接有垫板(1

【专利技术属性】
技术研发人员：叶梁，
申请(专利权)人：杭州固特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：