一种机箱生产用烘箱自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机箱生产用烘箱自动上料装置，包括支撑底座，支撑底座顶部外壁两侧端固定连接有支撑柱，支撑柱顶端固定连接有移动滑轨，移动滑轨上设有电控移动座，电控移动座底端固定连接有电箱，电箱底端固定连接有电控伸缩杆a，所述支撑底座顶端外壁右侧端固定连接有烘箱，烘箱左侧端设有取料箱，取料箱包括箱体b，箱体b左侧端内壁固定连接有电控伸缩杆b，电控伸缩杆b另一端固定连接有储料盒，储料盒底端内壁固定连接有固定夹板，固定夹板之间形成有放置槽，本实用新型专利技术通过设置的移动滑轨、电控移动座、电控伸缩杆与板材夹具装置可将板材从取料箱取出并放置进烘箱内，从而可取代人工进行自动上料，从而可放置工人的手被烘箱烫伤。手被烘箱烫伤。手被烘箱烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱生产用烘箱自动上料装置


[0001]本技术涉及一种较大范围，具体是一种机箱生产用烘箱自动上料装置。

技术介绍

[0002]烘箱是一种高温持续加热的一种设备，其适用于烘烤有化学性气体及食品加工行业的欲烘烤物品、基板应力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、食品、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、陶瓷、木器建材
……
等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等。
[0003]现有的机箱板材在喷漆后，需要先静置一段时间，等到喷漆凝固后然后放置进烘箱内进行加热烘干，这样可使得油漆与板材外壁固定的效果更好，而板材喷漆烘干需要用到烘箱，而现有的烘箱需要工人利用夹持装置将静置后的板材放置进烘箱内，但是，由于烘箱内的温度较高，使得工人在纺织板材时需要多注意，这样就会使得板材放置的速率降低，长时间下去会对板材烘干的效率造成影响，且在机箱板材烘干的操作中，经常还是会有工人的手被烫伤，故传统的手动上料放置需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机箱生产用烘箱自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种机箱生产用烘箱自动上料装置，包括支撑底座，支撑底座顶部外壁两侧端固定连接有支撑柱，支撑柱顶端固定连接有移动滑轨，移动滑轨上设有电控移动座，电控移动座底端固定连接有电箱，电箱底端固定连接有电控伸缩杆a，所述支撑底座顶端外壁右侧端固定连接有烘箱，烘箱左侧端设有取料箱，取料箱包括箱体b，箱体b左侧端内壁固定连接有电控伸缩杆b，电控伸缩杆b另一端固定连接有储料盒，储料盒底端内壁固定连接有固定夹板，固定夹板之间形成有放置槽，箱体b顶部内壁设有取料口，取料口右侧端内壁设有滚轮装置，所述电控伸缩杆a底端固定连接有板材夹具装置，板材夹具装置包括支撑座，支撑座底端外壁两侧端设有夹板，支撑座底端外壁中心处固定连接有微型气缸，微型气缸两侧端固定连接有伸缩杆，伸缩杆另一端与夹板侧端内壁固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述滚轮装置包括支撑轴，支撑轴之间通过转轴固定连接有滚轮，支撑轴固定连接在取料口右侧端内壁，滚轮装置数量为两个。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述取料箱的高度要低于烘干板材的高度，所述箱体b底端内壁设有滑槽a，储料盒底端外壁固定连接有滑动块，滑动块可与滑槽a配合使用，箱体b右侧端内壁设有通料槽，通料槽可与储料盒配合使用。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述支撑座底端外壁在与夹板顶部连接处设有滑槽b，夹板顶端可在滑槽b内进行滑动。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述夹板底部侧端内壁固定连接有防滑缓冲夹
层，防滑缓冲夹层上端设有耐热吸盘，耐热吸盘另一端通过吸气管与微型抽气泵固定连接，微型抽气泵固定连接在夹板侧端外壁处。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述烘箱包括箱体a，箱体a底端内壁固定连接有支撑块，支撑块顶端固定连接有固定台，固定台顶端外壁固定连接有放置夹块，箱体a侧端内壁设有加热装置。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述箱体a顶端外壁设有拉门，拉门通过活页结构与箱体a顶端内壁固定连接，拉门顶部外壁通过焊接的方式固定连接有把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过设置的移动滑轨、电控移动座、电控伸缩杆与板材夹具装置可将板材从取料箱取出并放置进烘箱内，从而可取代人工进行自动上料，从而可放置工人的手被烘箱烫伤，也能使得板材上料的效率得到提高。
[0015]2.本技术中设置的微型气缸可通过伸缩杆使得夹板可对板材进行夹持固定，通过设置的防滑缓冲夹层可防止夹板对板材上的油漆造成损伤，设置的微型抽气泵与耐热吸盘可对板材再次进行吸附固定，防止板材在移动过程中出现脱落的情况发生。
[0016]3.本技术中，工人可将静置好的板材放置进取料盒内的放置槽内，设置的电控伸缩杆可在板材夹具装置夹取一个板材后将下一个板材推送到滑轮结构处，使得板材夹具装置只需要移动至取料箱固定位置处即可对板材进行夹取，设置的滑轮结构是为了减小板材夹具装置在夹取板材时受到的损伤，从而可避免板材上的油漆受到损伤。
附图说明
[0017]图1为一种机箱生产用烘箱自动上料装置正视方向的整体结构示意图。
[0018]图2为一种机箱生产用烘箱自动上料装置中取料箱正视方向的剖视结构示意图。
[0019]图3为一种机箱生产用烘箱自动上料装置中取料箱俯视方向的结构示意图。
[0020]图4为图3中A处放大的结构示意图。
[0021]图5为一种机箱生产用烘箱自动上料装置中板材夹具装置正视方向的结构示意图。
[0022]图6为一种机箱生产用烘箱自动上料装置中烘箱正视方向的剖视结构示意图。
[0023]图7为一种机箱生产用烘箱自动上料装置中烘箱俯视方向的结构示意图。
[0024]图中：1、支撑底座；2、支撑柱；3、移动滑轨；4、电控移动座；5、电箱；5
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1、电控伸缩杆a；6、板材夹具装置；6
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1、支撑座；6
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2、夹板；6
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3、滑槽b；6
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4、微型气缸；6
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5、伸缩杆；6
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6、微型抽气泵；6
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7、耐热吸盘；6
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8、防滑缓冲夹层；7、取料箱；7
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1、箱体b；7
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2、电控伸缩杆b；7
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3、储料盒；7
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4、固定夹板；7
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5、放置槽；7
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6、支撑轴；7
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7、滚轮；7
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8、转轴；7
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9、取料口；7
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10、滑动块；7
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11、滑槽a；8、烘箱；8
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1、箱体a；8
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2、拉门；8
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3、支撑块；6
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4、固定台；8
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5、加热；8
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6、放置夹块；8
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7、把手。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]请参阅图1
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4，一种机箱生产用烘箱自动上料装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶部外壁两侧端固定连接有支撑柱2，支撑柱2顶端固定连接有移动滑轨3，移动滑轨3上设有
电控移动座4，设置电控移动座4是为了当板材夹具装置6夹取板材后对其进行移动，电控移动座4底端固定连接有电箱5，电箱5底端固定连接有电控伸缩杆a5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机箱生产用烘箱自动上料装置，包括支撑底座(1)，支撑底座(1)顶部外壁两侧端固定连接有支撑柱(2)，支撑柱(2)顶端固定连接有移动滑轨(3)，移动滑轨(3)上设有电控移动座(4)，电控移动座(4)底端固定连接有电箱(5)，电箱(5)底端固定连接有电控伸缩杆a(5
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1)，其特征在于，所述支撑底座(1)顶端外壁右侧端固定连接有烘箱(8)，烘箱(8)左侧端设有取料箱(7)，取料箱(7)包括箱体b(7
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1)，箱体b(7
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1)左侧端内壁固定连接有电控伸缩杆b(7
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2)，电控伸缩杆b(7
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2)另一端固定连接有储料盒(7
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3)，储料盒(7
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3)底端内壁固定连接有固定夹板(7
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4)，固定夹板(7
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4)之间形成有放置槽(7
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5)，箱体b(7
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1)顶部内壁设有取料口(7
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9)，取料口(7
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9)右侧端内壁设有滚轮装置，所述电控伸缩杆a(5
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1)底端固定连接有板材夹具装置(6)，板材夹具装置(6)包括支撑座(6
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1)，支撑座(6
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1)底端外壁两侧端设有夹板(6
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2)，支撑座(6
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1)底端外壁中心处固定连接有微型气缸(6
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4)，微型气缸(6
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4)两侧端固定连接有伸缩杆(6
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5)，伸缩杆(6
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5)另一端与夹板(6
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2)侧端内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种机箱生产用烘箱自动上料装置，其特征在于，所述滚轮装置包括支撑轴(7
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6)，支撑轴(7
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6)之间通过转轴(7
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8)固定连接有滚轮(7
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7)，支撑轴(7
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6)固定连接在取料口(7
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9)右侧端内壁，滚轮装置数量为两个。3.根据权利要求1所述的一种机箱生产用烘箱自动上料装置，其特征在于，所述取料箱(7)的高度要低于烘干板材的高度，所述箱体b(7
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1)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶梁，
申请(专利权)人：杭州固特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：