一种组合式电催化氧化设备用电絮凝槽制造技术

本实用新型专利技术涉及废水处理设备技术领域，公开了一种组合式电催化氧化设备用电絮凝槽，包括电絮凝槽，所述电絮凝槽的上端设有封盖，所述电絮凝槽的内腔左右两端分别固定连接有第一电极和第二电极，所述封盖的下端左右两侧均固定连接有集气罩，两个所述集气罩上固定连通有导气管，所述电絮凝槽的左右两端均固定安装有微型气体压缩机。本实用新型专利技术通过微型气体压缩机、氧气罐、氢气罐和集气罩的设置，当对污水进行电解时，启动微型气体压缩机，由于集气罩罩在第一电极和第二电极的外侧，从而能够将氢气和氧气进行分开收集在氢气罐和氧气罐内，进一步的方便对氢气和氧气进行回收利用，从而省去分离工序，减小成本，较为实用，适合广泛推广和使用。和使用。和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式电催化氧化设备用电絮凝槽


[0001]本技术涉及废水处理设备
，具体为一种组合式电催化氧化设备用电絮凝槽。

技术介绍

[0002]电絮凝是一种新型的废水处理技术，在外加电场的作用下，电絮凝槽产生氢气与氧气。
[0003]现有专利(公开号：CN201320801733.6)一种用于异相电催化氧化设备的电絮凝槽组件，包括由相互连接的底槽和上盖组成的封闭式结构的壳体，上盖上设有第一铁电极、第二铁电极和排气管，因此底槽和上盖组成的封闭式结构的壳体形成的封闭结构能够防止电絮凝槽产生氢气与氧气逸散到工作环境中，从而防止由于氢气与氧气集聚而发生危险，而且还能够通过排气管对氢气与氧气进行回收，具有安全可靠、节约能源、经济价值高、结构简单的优点。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的对氢气和氧气进行混合收集，从而需要再次将氢气和氧气分离进行回收利用，增加劳动量，造成成本较高，因此，我们提出一种组合式电催化氧化设备用电絮凝槽。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种组合式电催化氧化设备用电絮凝槽，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式电催化氧化设备用电絮凝槽，包括电絮凝槽，所述电絮凝槽的上端设有封盖，所述电絮凝槽的内腔左右两端分别固定连接有第一电极和第二电极，所述封盖的下端左右两侧均固定连接有集气罩，两个所述集气罩上固定连通有导气管，所述电絮凝槽的左右两端均固定安装有微型气体压缩机，两个所述导气管分别与微型气体压缩机固定连通，两个所述微型气体压缩机的下端均固定连通有出气管，所述电絮凝槽的左右两端均固定连接有平板，两个所述平板的上端分别设有氢气罐和氧气罐，所述氢气罐和氧气罐的上端均固定连通有进气管，两个所述进气管上均安装有控制阀门，所述出气管与进气管通过连接管连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述出气管和进气管的外侧均套设有固定环，所述固定环上贯穿有螺栓，且所述螺栓的外侧螺旋连接有螺母。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述封盖的下端固定安装有密封垫。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述氢气罐的前端粘连有氢气标签，所述氧气罐的前端粘连有氧气标签。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述电絮凝槽的下端四角处均固定安装有万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术一种组合式电催化氧化设备用电絮凝槽，通过微型气体压缩机、氧气罐、氢气罐和集气罩的设置，当对污水进行电解时，启动微型气体压缩机，由于集气罩罩在第一电极和第二电极的外侧，从而能够将氢气和氧气进行分开收集在氢气罐和氧气罐内，进一步的方便对氢气和氧气进行回收利用，从而省去分离工序，减小成本。
[0013]2.本技术一种组合式电催化氧化设备用电絮凝槽，通过固定环、螺栓和螺母的设置，拧动螺母从而能够增加出气管和进气管连接在连接管外侧的牢固性。
[0014]3.本技术一种组合式电催化氧化设备用电絮凝槽，通过密封垫的设置，从而能够有效的增加封盖与电絮凝槽的密封性，进一步的避免气体从缝隙内漏出造成浪费。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种组合式电催化氧化设备用电絮凝槽的主视图；
[0017]图2为本技术一种组合式电催化氧化设备用电絮凝槽的出气管和进气管连接主视图；
[0018]图3为本技术一种组合式电催化氧化设备用电絮凝槽的固定环主视图。
[0019]图中：1、电絮凝槽；2、第二电极；3、第一电极；4、万向轮；5、平板；6、氢气罐；7、氢气标签；8、控制阀门；9、进气管；10、出气管；11、微型气体压缩机；12、导气管；13、密封垫；14、封盖；15、氧气标签；16、集气罩；17、固定环；18、螺栓；19、连接管；20、氧气罐；21、螺母。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种组合式电催化氧化设备用电絮凝槽，包括电絮凝槽1，所述电絮凝槽1的上端设有封盖14，所述电絮凝槽1的内腔左右两端分别固定连接有第一电极3和第二电极2，所述封盖14的下端左右两侧均固定连接有集气罩16，两个所述集气罩16上固定连通有导气管12，所述电絮凝槽1的左右两端均固定安装有微型气体压缩机11，两个所述导气管12分别与微型气体压缩机11固定连通，两个所述微型气体压缩机11的下端均固定连通有出气管10，所述电絮凝槽1的左右两端均固定连接有平板5，两个所述平板5的上端分别设有氢气罐6和氧气罐20，所述氢气罐6和氧气罐20的上端均
固定连通有进气管9，两个所述进气管9上均安装有控制阀门8，所述出气管10与进气管9通过连接管19连接，通过微型气体压缩机11、氧气罐20、氢气罐6和集气罩16的设置，当对污水进行电解时，启动微型气体压缩机11，由于集气罩16罩在第一电极3和第二电极2的外侧，从而能够将氢气和氧气进行分开收集在氢气罐6和氧气罐20内，进一步的方便对氢气和氧气进行回收利用，从而省去分离工序，减小成本。
[0024]本实施例中(如图2和图3所示)，所述出气管10和进气管9的外侧均套设有固定环17，所述固定环17上贯穿有螺栓18，且所述螺栓18的外侧螺旋连接有螺母21，通过固定环17、螺栓18和螺母21的设置，拧动螺母21从而能够增加出气管10和进气管9连接在连接管19外侧的牢固性。
[0025]本实施例中(请参阅图1)，所述封盖14的下端固定安装有密封垫13，通过密封垫13的设置，从而能够有效的增加封盖14与电絮凝槽1的密封性，进一步的避免气体从缝隙内漏出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式电催化氧化设备用电絮凝槽，包括电絮凝槽(1)，其特征在于：所述电絮凝槽(1)的上端设有封盖(14)，所述电絮凝槽(1)的内腔左右两端分别固定连接有第一电极(3)和第二电极(2)，所述封盖(14)的下端左右两侧均固定连接有集气罩(16)，两个所述集气罩(16)上固定连通有导气管(12)，所述电絮凝槽(1)的左右两端均固定安装有微型气体压缩机(11)，两个所述导气管(12)分别与微型气体压缩机(11)固定连通，两个所述微型气体压缩机(11)的下端均固定连通有出气管(10)，所述电絮凝槽(1)的左右两端均固定连接有平板(5)，两个所述平板(5)的上端分别设有氢气罐(6)和氧气罐(20)，所述氢气罐(6)和氧气罐(20)的上端均固定连通有进气管(9)，两个所述进气管(9)上均安装有控制阀门(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，
申请(专利权)人：无锡傲埔思环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：