一种水溶砂复材导管成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种水溶砂复材导管成型模具，涉及模具加工技术领域，包括下注体，下注体顶面设有成型凸起，成型凸起与下注体顶面焊接，成型凸起两侧设有保护框架，保护框架与成型凸起两侧螺纹连接，下注体顶面均设有嵌合槽，嵌合槽为盲槽，下注体上分设有上注体，上注体底面均固定有连接板和保护板，连接板和保护板位于保护框架和嵌合槽正上方，连接板和保护板分别与保护框架和嵌合槽相互配合，采用保护框架和嵌合槽，通过将上注体底面固定的连接板嵌合在成型凸起两侧固定的保护框架内，同时连接板与嵌合槽相互配合进行保护气密性，实现了满足上复材复杂结构管道气密性良好，提高加工速度，保证了产品的质量。保证了产品的质量。保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水溶砂复材导管成型模具


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种水溶砂复材导管成型模具。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]现有的对管道制造采用模具进行注塑成型，但现有的模具无法满足复材复杂结构管道气密性，并且外观不够美观，并且在进行注塑加工的时候容易使加工材料脱离模具，导致产品的成型失败，并且在将模具密封时容易使模具产生巨大震动减少了使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水溶砂复材导管成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水溶砂复材导管成型模具，包括下注体，所述下注体顶面设有成型凸起，且成型凸起与下注体顶面焊接，所述成型凸起两侧设有保护框架，且保护框架与成型凸起两侧螺纹连接，所述下注体顶面均设有嵌合槽，且嵌合槽为盲槽，所述下注体上分设有上注体，所述上注体底面均固定有连接板和保护板，且连接板和保护板位于保护框架和嵌合槽正上方，且连接板和保护板分别与保护框架和嵌合槽相互配合。
[0006]优选的，所述下注体底面设有底座，且底座与下注体底面焊接，所述下注体顶面两侧设有固定板，且固定板与下注体顶面两侧螺纹连接，且固定板与下注体垂直。
[0007]优选的，所述上注体顶面设有头盖，且头盖与上注体顶面焊接，所述上注体底面设有固定槽，且固定槽位于固定板正上方，且固定板与固定槽相互配合。
[0008]优选的，所述嵌合槽内固定有限位杆，所述上注体底部设有限位孔，且限位孔同时贯穿保护板，且限位杆嵌合于限位孔内。
[0009]优选的，所述上注体底部凹槽内焊接有成型凸起，所述头盖顶面设有进料口，且进料口焊接于头盖顶面。
[0010]优选的，所述固定槽和限位孔内的底部均设有挤压弹簧，且挤压弹簧一端与固定槽和限位孔内的底面固定。
[0011]优选的，所述上注体和下注体均采用3D打印方式成型水溶砂模具壳体，且上注体和下注体成型材质为砂体。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用保护框架和嵌合槽，原有的模具在进行加工时加工原料在成型凸起内进行成型，由于模具上下部分的连接处密封不够良好容易使加原料流出成型凸起
导致加工失败，通过将上注体底面固定的连接板嵌合在成型凸起两侧固定的保护框架内，同时连接板与嵌合槽相互配合进行保护气密性，实现了满足上复材复杂结构管道气密性良好，提高加工速度，保证了产品的质量。
[0014]本技术中，采用挤压弹簧，当模具进行密封合并的时候，由于模具重量过大，在合并时容易产生碰撞，通过将固定槽和限位孔内均固定有挤压弹簧，当上注体和下注体进行合并时固定板与限位杆同时嵌合与固定槽和限位孔内，并对内部的挤压弹簧进行挤压防止重量过大导致的碰撞，实现了避免模具合并造成的碰撞，增加了模具的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴测图；
[0016]图2为图1
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A处的放大图；
[0017]图3为本技术的剖视图；
[0018]图4为本技术的局部剖视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、下注体；2、成型凸起；3、嵌合槽；4、保护框架；5、上注体；6、连接板；7、保护板；8、底座；9、固定板；10、头盖；11、固定槽；12、限位杆；13、限位孔；14、进料口；15、挤压弹簧。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]具体实施例：
[0024]参照图1
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4，一种水溶砂复材导管成型模具，包括下注体1，下注体1底面设有底座8，底座8与下注体1底面焊接，下注体1顶面两侧设有固定板9，固定板9与下注体1顶面两侧螺纹连接，固定板9与下注体1垂直，上注体5 顶面设有头盖10，头盖10与上注体5顶面焊接，上注体5底面设有固定槽11，固定槽11位于固定板9正上方，固定板9与固定槽11相互配合，嵌合槽3 内固定有限位杆12，上注体5底部设有限位孔13，限位孔13同时贯穿于保护板7，限位杆12嵌合于限位孔13内，固定槽11和限位孔13内的底部均设有挤压弹簧15，挤压弹簧15一端与固定槽11和限位孔13内的底面固定，通过将下注体1顶面设有的成型凸起2，与上注体5底面凹槽内的成型凸起2相抵，通过将下注体1顶面螺纹连接的固定板9嵌合在上注体5底面的固定槽11中，同时限位杆12嵌合在限位孔13中，通过将挤压弹簧15一端固定在固定槽11 和限位孔13内的一面，当固定板9与限位杆12一端与挤压弹簧15进行相抵，采用挤压弹簧15，当模具进行密封合并的时候，由于模具重量过大，在合并时容易产生碰撞，通过将固定槽11和限位孔13内均固定有挤压弹簧15，当上注体5和下注体1进行合并时固定板9与限位杆12同时嵌合与固定槽11 和限位孔13内，并对内部的挤压弹簧15进行挤压防止重量过大导致的碰撞，实现了避免模具合并造成的碰撞，增加了模具的使用寿命，下注体1顶面设有成型凸起2，成型凸起2与下注体1顶面焊接，成型凸起2两侧设有保护框架 4，保护框架
4与成型凸起2两侧螺纹连接，下注体1顶面均设有嵌合槽3，嵌合槽3为盲槽，下注体1上分设有上注体5，上注体1底面均固定有连接板 6和保护板7，连接板6和保护板7位于保护框架4和嵌合槽3正上方，连接板6和保护板7分别与保护框架4和嵌合槽3相互配合，上注体5底部凹槽内焊接有成型凸起2，头盖10顶面设有进料口14，进料口14焊接于头盖10顶面，上注体5和下注体1均采用3D打印方式成型水溶砂模具壳体，上注体5 和下注体1成型材质为砂体，直到上注体5与下注体1进行合并，通过下注体 1底面焊接有的连接板6和保护板7，分别嵌合在保护框架4和嵌合槽3内，对成型凸起2进行密封保护，将上注体5与下注体1合并候将加工的原材料从进料口14进入到成型凸起2内进行成型，采用保护框架4和嵌合槽3，原有的模具在进行加工时加工原料在成型凸起2内进行成型，由于模具上下部分的连接处密封不够良好容易使加原料流出成型凸起2导致加工失败，通过将上注体5底面固定的连接板6嵌合在成型凸起2两侧固定的保护框架4内，同时连接板6与嵌合槽3相互配合进行保护气密性，实现了满足上复材复杂结构管道气密性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水溶砂复材导管成型模具，包括下注体(1)，其特征在于：所述下注体(1)顶面设有成型凸起(2)，且成型凸起(2)与下注体(1)顶面焊接，所述成型凸起(2)两侧设有保护框架(4)，且保护框架(4)与成型凸起(2)两侧螺纹连接，所述下注体(1)顶面均设有嵌合槽(3)，且嵌合槽(3)为盲槽，所述下注体(1)上分设有上注体(5)，所述上注体(5)底面均固定有连接板(6)和保护板(7)，且连接板(6)和保护板(7)位于保护框架(4)和嵌合槽(3)正上方，且连接板(6)和保护板(7)分别与保护框架(4)和嵌合槽(3)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种水溶砂复材导管成型模具，其特征在于：所述下注体(1)底面设有底座(8)，且底座(8)与下注体(1)底面焊接，所述下注体(1)顶面两侧设有固定板(9)，且固定板(9)与下注体(1)顶面两侧螺纹连接，且固定板(9)与下注体(1)垂直。3.根据权利要求1所述的一种水...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令晖，王瑶，周静，
申请(专利权)人：西安优盛航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：