一种湿拌砂浆存储装置，它涉及砂浆存储装置技术领域。它包含搅拌筒体、推车本体，所述的推车本体上设置有搅拌筒体，所述的搅拌筒体上设置有入料出料口、转动轨道、加强筋，所述的入料出料口设置在搅拌筒体的端部，所述的转动轨道设置在搅拌筒体的中心外周，所述的转动轨道的前端设置有加强筋，所述的推车本体上包含第一支撑臂、移动轮、前支架、托架、顶杆，所述的推车本体外形为“L型”结构，所述的第一支撑臂的底面连接有前支架，所述的前支架的前端设置有托架与顶杆。本实用新型专利技术有益效果为：采用移动式搅拌砂浆，无需人工铲料，节省劳动力，同时能有效避免阳光直射，长时间保证砂浆的可塑性，具有较大的市场推广价值。具有较大的市场推广价值。具有较大的市场推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种湿拌砂浆存储装置
[0001]本技术涉及砂浆存储装置
，具体涉及一种湿拌砂浆存储装置。
技术介绍
[0002]目前在施工现场存储湿拌砂浆的存储方式是将砂浆堆放在露天无遮挡的砂浆池内。利用砂浆池虽然简易、方便但是存在弊端，一是砂浆在进行二次运输时，需人工铲料，费时费力，施工效率低下；二是采用此种砂浆池时，砂浆常常因为阳光、地面吸水的影响而在短时间内失去可塑性，造成大量浪费，如遇下雨还会降低湿拌砂浆的强度，影响施工进度和工程质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种湿拌砂浆存储装置，该装置不需要将砂浆放入至砂浆池进行存放，采用移动式搅拌砂浆，无需人工铲料，节省劳动力，同时能有效避免阳光直射，长时间保证砂浆的可塑性，具有较大的市场推广价值。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含搅拌筒体、推车本体，所述的推车本体上设置有搅拌筒体，所述的搅拌筒体上设置有入料出料口、转动轨道、加强筋，所述的入料出料口设置在搅拌筒体的端部，所述的转动轨道设置在搅拌筒体的中心外周，所述的转动轨道的前端设置有加强筋，所述的推车本体上包含第一支撑臂、移动轮、前支架、托架、顶杆，所述的推车本体外形为“L型”结构，所述的第一支撑臂的底面连接有前支架，所述的前支架的前端设置有托架与顶杆，所述的托架、顶杆均与前支架一体连接，所述的托架与顶杆的后端相互连接在一点，所述的托架与顶杆的前端之间设置有一定间隙，所述的顶杆设置在托架的上端，所述的第一支撑臂与前支架之间设置有支撑杆，所述的支撑杆朝后端凸出，所述的前支架的左右两端通过第一转轴设置有移动轮，所述的顶杆的顶端左右两侧垂直连接有第二支撑臂，所述的第二支撑臂通过第二转轴设置有钢制轮，所述的钢制轮采用特制的高温钢制轮子，所述的第二转轴采用进口轴承，高温火烧处理，所述的钢制轮与搅拌筒体上的转动轨道相连接，所述的第二支撑臂与搅拌筒体上的加强筋相连接，所述的顶杆与前支架的中间位置设置有支撑柱，所述的支撑柱的另一端与搅拌筒体的底部外周相连接。
[0005]所述的搅拌筒体内部设置有搅拌机构。
[0006]所述的第一支撑臂通过支撑杆在前支架的端部左右两侧对称设置，所述的第一支撑臂之间连接有固定板，所述的搅拌筒体的后端面与固定板相互抵接，所述的固定板上设置有液压控制组件，所述的液压控制组件包含进料液压控制器、卸料液压控制器、搅拌液压控制器，所述的进料液压控制器与卸料液压控制器连接入料出料口，所述的搅拌液压控制器连接搅拌筒体内部的搅拌机构，同时所述的进料液压控制器连接有进料工作操作按钮，所述的卸料液压控制器连接有卸料工作操作按钮，所述的搅拌液压控制器连接有搅拌工作
操作按钮，所述的进料工作操作按钮、卸料工作操作按钮与搅拌工作操作按钮均与液压控制组件14电性连接，同时进料工作操作按钮、卸料工作操作按钮与搅拌工作操作按钮均为多等级操作控制按钮，对应不同液压动力值。
[0007]所述的第一支撑臂的尾端连接有扶把，所述的扶把上套接有橡胶套。
[0008]所述的固定板上还设置有进水启动开关与进水电动阀门，所述的进水电动阀门一端与进水管相连接，另一端与搅拌筒体相连接，所述的进水管的另一端与外部自来水管连接，所述的进水启动开关与进水电动阀门电性连接。
[0009]本技术的工作原理：将砂石与浆体预存放在指定位置，按下进料工作操作按钮启动进料液压控制器，此时搅拌筒体的入料出料口打开，砂石与浆体被传输至搅拌筒体内，按下搅拌工作操作按钮启动搅拌液压控制器，这时搅拌筒体内的搅拌机构被带动将砂石与浆体进行不断的搅拌，搅拌充分完成后，形成的湿拌砂浆被存储在筒体内，不易干化及降低强度，需要使用加工后的湿拌砂浆时，按下卸料工作操作按钮启动卸料液压控制器，此时同样的入料出料口被打开，湿拌砂浆自动被传输至筒体外。
[0010]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：采用移动式搅拌砂浆，无需人工铲料，节省劳动力，同时能有效避免阳光直射，长时间保证砂浆的可塑性，具有较大的市场推广价值。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术固定板结构示意图。
[0014]附图标记说明：搅拌筒体1、入料出料口11、转动轨道12、加强筋13、液压控制组件14、推车本体2、第一支撑臂21、扶把211、橡胶套212、移动轮22、前支架23、第一转轴231、托架24、顶杆25、第二支撑臂251、第二转轴252、钢制轮253、支撑杆26、支撑柱27、固定板28、进料液压控制器281、卸料液压控制器282、搅拌液压控制器283、进料工作操作按钮284、卸料工作操作按钮285、搅拌工作操作按钮286、进水启动开关287、进水电动阀门288。
具体实施方式
[0015]参看图1～图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含搅拌筒体1、推车本体2，所述的推车本体2上设置有搅拌筒体1，所述的搅拌筒体1上设置有入料出料口11、转动轨道12、加强筋13，所述的入料出料口11设置在搅拌筒体1的端部，所述的入料出料口11均为砂石与浆体的输入与输出端口，所述的转动轨道12设置在搅拌筒体1的中心外周，所述的转动轨道12的前端设置有加强筋13，所述的推车本体2上包含第一支撑臂21、移动轮22、前支架23、托架24、顶杆25，所述的推车本体2外形为“L型”结构，所述的第一支撑臂21的底面连接有前支架23，所述的前支架23的前端设置有托架24与顶杆25，所述的托架24、顶杆25均与前支架23一体连接，所述的托架24与顶杆25的后端相互连接在一点，所述的托架24与
顶杆25的前端之间设置有一定间隙，所述的顶杆25设置在托架24的上端，所述的第一支撑臂21与前支架23之间设置有支撑杆26，所述的支撑杆26朝后端凸出，所述的支撑杆26方便在搅拌筒体1工作中或结束后进行随时立地停放，所述的前支架23的左右两端通过第一转轴231设置有移动轮22，所述的移动轮22通过第一转轴231的支撑进行360度前进或后退滚动，所述的顶杆25的顶端左右两侧垂直连接有第二支撑臂251，所述的第二支撑臂251通过第二转轴252设置有钢制轮253，所述的钢制轮253采用特制的高温钢制轮子，保证在高强度下不变形，所述的第二转轴252采用进口轴承，高温火烧处理，耐磨寿命长，所述的钢制轮253与搅拌筒体1上的转动轨道12相连接，所述的搅拌筒体1通过钢制轮253在转动轨道12进行360度旋转，所述的第二支撑臂251与搅拌筒体1上的加强筋13相连接，所述的顶杆25与前支架23的中间位置设置有支撑柱27，所述的支撑柱27的另一端与搅拌筒体1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿拌砂浆存储装置，其特征在于：它包含搅拌筒体(1)、推车本体(2)，所述的推车本体(2)上设置有搅拌筒体(1)，所述的搅拌筒体(1)上设置有入料出料口(11)、转动轨道(12)、加强筋(13)，所述的入料出料口(11)设置在搅拌筒体(1)的端部，所述的转动轨道(12)设置在搅拌筒体(1)的中心外周，所述的转动轨道(12)的前端设置有加强筋(13)，所述的推车本体(2)上包含第一支撑臂(21)、移动轮(22)、前支架(23)、托架(24)、顶杆(25)，所述的推车本体(2)外形为“L型”结构，所述的第一支撑臂(21)的底面连接有前支架(23)，所述的前支架(23)的前端设置有托架(24)与顶杆(25)，所述的托架(24)、顶杆(25)均与前支架(23)一体连接，所述的托架(24)与顶杆(25)的后端相互连接在一点，所述的托架(24)与顶杆(25)的前端之间设置有一定间隙，所述的顶杆(25)设置在托架(24)的上端，所述的第一支撑臂(21)与前支架(23)之间设置有支撑杆(26)，所述的支撑杆(26)朝后端凸出，所述的前支架(23)的左右两端通过第一转轴(231)设置有移动轮(22)，所述的顶杆(25)的顶端左右两侧垂直连接有第二支撑臂(251)，所述的第二支撑臂(251)通过第二转轴(252)设置有钢制轮(253)，所述的钢制轮(253)采用特制的高温钢制轮子，所述的第二转轴(252)采用进口轴承，高温火烧处理，所述的钢制轮(253)与搅拌筒体(1)上的转动轨道(12)相连接，所述的第二支撑臂(251)与搅拌筒体(1)上的加强筋(13)相连接，所述的顶杆(25)与前支架(23)的中间位置设置有支撑柱(27)，所述的支撑柱(27)的另一端与搅拌筒体(1)的底部外周相连接。2.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞芬，祝磊，颜志敏，林雨姗，黄天东，吴荔萍，
申请(专利权)人：永安市永福混凝土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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