本发明专利技术公开了一种吸音棉立体成型超声波焊接装置及焊接方法；机箱，所述机箱的一侧表面设置有控制面板；导杆，对称贯穿连接在所述机箱的两侧，且导杆用于对机箱的升降移动起到导向作用；工作台，设置在所述导杆的底端；包括：超声波发生器，安装在所述机箱的下方，且超声波发生器呈等间隔平行分布；焊接工装座，设置在所述工作台的上方。该吸音棉立体成型超声波焊接装置及焊接方法，通过平衡支撑气缸对焊接工装座进行平衡支撑，配合下感应开关、上感应开关来控制焊接模具定位上移或下降到指定高度，同时产品平铺在焊接工装座的平铺压板上时，超声波发生器底端的焊接模具下移对产品进行自动焊接，从而方便吸音棉通过超声波焊接的方式实现立体成型。方式实现立体成型。方式实现立体成型。
【技术实现步骤摘要】
一种吸音棉立体成型超声波焊接装置及焊接方法
[0001]本专利技术涉及吸音棉加工
，具体为一种吸音棉立体成型超声波焊接装置及焊接方法。
技术介绍
[0002]吸音棉作为一种性能良好的吸音材料被广泛应用在汽车的众多部位，如车门内饰板、引擎盖、仪表板、车顶棚、车内立柱护板、装饰板、后备箱等处。吸音棉用于汽车零件的包裹，起到隔温降噪的作用。随着生活水平的提高，汽车在人们的生活中普遍存在，汽车的隔音效果的好坏关乎到汽车的受欢迎度。
[0003]现有的吸音棉在焊接时很难达到立体成型的要求，同时吸音棉在焊接过程中很难达到平稳焊接的效果。为了提高吸音棉加工的质量，在生产加工吸音棉的过程中采用超声波焊接工艺将平面的吸音棉产品通过边界搭接后，使用超声波焊接工艺来达到吸音棉立体成型的要求，为此，我们提出了一种吸音棉立体成型超声波焊接装置及焊接方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种吸音棉立体成型超声波焊接装置及焊接方法，以解决上述
技术介绍
提出的吸音棉在焊接时很难达到立体成型的要求，同时吸音棉在焊接过程中很难达到平稳焊接的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种吸音棉立体成型超声波焊接装置；包括：机箱，所述机箱的一侧表面设置有控制面板；导杆，对称贯穿连接在所述机箱的两侧，且导杆用于对机箱的升降移动起到导向作用；工作台，设置在所述导杆的底端；超声波发生器，安装在所述机箱的下方，且超声波发生器呈等间隔平行分布；焊接工装座，设置在所述工作台的上方，且焊接工装座用于对产品进行平铺摆放；升降气缸，底端安装在所述工作台靠近焊接工装座一侧的顶端中部，且升降气缸的顶端与机箱的底部表面进行对接，并且升降气缸设定气动气压为0.5
‑
0.7MP。
[0006]一种吸音棉立体成型超声波焊接装置的焊接方法，包括如下步骤：S1：将超声波发生器和焊接模具完成组装连接；S2：然后设定升降气缸的气动气压为0.5
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0.7MP，并设定该设备的机箱工作延迟时间为150
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300毫秒；S3：再将吸音棉产品需要焊接的平面平铺在平铺压板上；S4：之后控制升降气缸带动机箱沿着导杆进行下移；S5：机箱下移到指定高度时，超声波发生器开始通电运行，并且超声波工作时长控制在150
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350毫秒；
S6：运行的超声波发生器控制焊接模具对平铺压板上表面的吸音棉产品进行自动焊接；S7：焊接完成后，设定固化时间为50
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200毫秒，使得焊接完成后的溶接面冷却凝固；S8：最后控制升降气缸带动机箱沿着导杆上移远离焊接的产品，并检查产品的熔接效果。
[0007]优选的，所述机箱的内部还设置有用于连接导杆的套管，且套管和导杆之间呈套接连接，通过套管沿着导杆进行定向滑动，从而带动机箱进行稳定升降。
[0008]优选的，所述超声波发生器的底端开设有螺纹槽，所述超声波发生器的下方设置有焊接模具，所述焊接模具的顶端中部设置有连接柱，且连接柱的外侧表面设置有螺纹，并且连接柱与螺纹槽之间呈螺纹连接，使得超声波发生器和焊接模具之间完成组装连接，通过焊接模具可以对吸音棉产品进行焊接。
[0009]优选的，所述焊接工装座还包括：平铺压板，等间隔设置在所述焊接工装座的顶端，且平铺压板用于对产品需要焊接的位置起到定位的作用，通过平铺压板的设置，方便平铺压板平稳摆放吸音棉产品；连接槽，对称开设在所述焊接工装座的下方。
[0010]优选的，所述连接槽还设置有：对接座，连接在所述连接槽的内部；平衡支撑气缸，固定在所述对接座的底端，且平衡支撑气缸用于对焊接工装座起到支撑的作用；缓冲座，连接在所述平衡支撑气缸的输出端，通过缓冲座可以对平衡支撑气缸进行支撑缓冲。
[0011]优选的，所述对接座的形状呈“T”字型，且对接座的尺寸和连接槽的尺寸相吻合，并且对接座通过连接槽和焊接工装座之间构成插接结构，通过对接座和连接槽之间的对接，方便平衡支撑气缸和焊接工装座之间完成组装对接。
[0012]优选的，所述机箱远离控制面板的一侧设置有感应板，所述感应板的顶端贯穿连接有限位螺钉，且限位螺钉贯穿感应板与机箱的背面进行对接，通过限位螺钉贯穿感应板的顶端，方便感应板在机箱的背面完成定位安装。
[0013]优选的，所述工作台还设置有：支架，安装在所述工作台靠近感应板的一侧边缘，且支架呈“L”字型；调节孔，开设在所述支架的中部，通过调节孔可以调节下感应开关和上感应开关的安装高度。
[0014]优选的，所述调节孔的内侧下端贯穿连接有下感应开关，所述调节孔的内侧上端贯穿连接有上感应开关，所述下感应开关和上感应开关的外壁两端均螺纹连接有锁紧旋钮，且下感应开关和上感应开关的尺寸规格相同，通过下感应开关和上感应开关在不同位置与感应板完成信号感应，并且配合外接的PLC实现对机箱升降位置的控制。
[0015]与现有技术相比，该吸音棉立体成型超声波焊接装置及焊接方法，通过平衡支撑气缸对焊接工装座进行平衡支撑，配合下感应开关、上感应开关来控制焊接模具定位上移或下降到指定高度，同时产品平铺在焊接工装座的平铺压板上时，超声波发生器底端的焊
接模具下移对产品进行自动焊接，从而方便吸音棉通过超声波焊接的方式实现立体成型。本专利技术的有益效果是：有益效果1、该吸音棉立体成型超声波焊接装置及焊接方法，将产品需要焊接的平面平铺在焊接工装座的平铺压板上，将产品的另外一边搭接摆放在工作台上，当升降气缸通过气动带动机箱进行升降时，机箱内侧的套管沿着导杆进行定向滑动，从而带动超声波发生器底端的焊接模具对产品进行自动焊接，方便焊接完成后的溶接面冷却凝固，从而增强焊接强度，进而使得吸音棉在焊接时达到立体成型的要求。
[0016]有益效果2、该吸音棉立体成型超声波焊接装置及焊接方法，当焊接模具挤压对接平铺压板时，通过平衡支撑气缸底端的缓冲座和工作台对接，从而使得平衡支撑气缸对焊接工装座进行缓冲减震和平衡支撑，从而有效保证吸音棉产品焊接的平稳性。
[0017]有益效果3、该吸音棉立体成型超声波焊接装置及焊接方法，根据机箱的升降高度的需要来调节下感应开关和上感应开关的高度差，机箱升降时，通过支架上安装的下感应开关、上感应开关在指定位置与感应板感应，使得外接PLC得到机箱上移到指定位置的信号，从而保证焊接模具定位上移或下降到指定高度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术后视截面结构示意图；图3为本专利技术左视截面结构示意图；图4为本专利技术支架的立体结构示意图；图5为本专利技术支架的后视结构示意图；图6为本专利技术图3中A处局部放大结构示意图。
[0019]图7为本专利技术流程示意图。
[0020]图中：1、机箱；2、控制面板；3、导杆；4、工作台；5、超声波发生器；6、焊接工装座；7、升降气缸；8、套管；9、螺纹槽；10、焊接模具；11、连接柱；12、平铺压板；13、连接槽；14、对接座；15、平衡支撑气缸；16、缓冲座；17、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸音棉立体成型超声波焊接装置，其特征在于，包括：机箱，所述机箱的一侧表面设置有控制面板；导杆，对称贯穿连接在所述机箱的两侧，且导杆用于对机箱的升降移动起到导向作用；工作台，设置在所述导杆的底端；超声波发生器，安装在所述机箱的下方，且超声波发生器呈等间隔平行分布；焊接工装座，设置在所述工作台的上方，且焊接工装座用于对产品进行平铺摆放；升降气缸，底端安装在所述工作台靠近焊接工装座一侧的顶端中部，且升降气缸的顶端与机箱的底部表面进行对接，并且升降气缸设定气动气压为0.5
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0.7MP。2.根据权利要求1所述的一种吸音棉立体成型超声波焊接装置，其特征在于：所述机箱的内部还设置有用于连接导杆的套管，且套管和导杆之间呈套接连接。3.根据权利要求1所述的一种吸音棉立体成型超声波焊接装置，其特征在于：所述超声波发生器的底端开设有螺纹槽，所述超声波发生器的下方设置有焊接模具，所述焊接模具的顶端中部设置有连接柱，且连接柱的外侧表面设置有螺纹，并且连接柱与螺纹槽之间呈螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种吸音棉立体成型超声波焊接装置，其特征在于：所述焊接工装座还包括：平铺压板，等间隔设置在所述焊接工装座的顶端，且平铺压板用于对产品需要焊接的位置起到定位的作用；连接槽，对称开设在所述焊接工装座的下方。5.根据权利要求4所述的一种吸音棉立体成型超声波焊接装置，其特征在于：所述连接槽还设置有：对接座，连接在所述连接槽的内部；平衡支撑气缸，固定在所述对接座的底端，且平衡支撑气缸用于对焊接工装座起到支撑的作用；缓冲座，连接在所述平衡支撑气缸的输出端。6.根据权利要求5所述的一种吸音棉立体成型超声波焊接装置，其特征在于：所述对接座的形状呈“T”字型，且对接座的尺寸和连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗昌义，罗昌国，罗宣华，龚文韬，
申请(专利权)人：上海柳清复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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