本发明专利技术涉及次氯酸溶液生产技术领域，且公开了一种次氯酸溶液自动配制装置，包括壳体，所述壳体的底部外壁固定连接有多个支撑柱，所述壳体的顶部固定连接有固定座，固定座的一侧固定连接有电机，电机的输出轴一端穿过固定座与第一齿座相固定，第一齿座的内部固定连接有第二齿座，所述固定座的一侧开设有第一卡槽，第一卡槽内部卡接有第一连接杆，第一连接杆的一端固定连接有第二齿轮。本发明专利技术不仅能够通过第一配液管道与第二配液管道实现间歇下料，增加的装置的混合效果，同时能够通过辅助搅拌架与搅拌杆，使溶液搅拌混合更加均匀，增加了装置的搅拌效果，还能够通过刮板，实现对壳体底部的粘附物的刮除，提高了装置清洁效果。提高了装置清洁效果。提高了装置清洁效果。
【技术实现步骤摘要】
一种次氯酸溶液自动配制装置
[0001]本专利技术涉及次氯酸溶液生产
，具体为一种次氯酸溶液自动配制装置。
技术介绍
[0002]次氯酸是一种氯元素的含氧酸，它仅存在于溶液中，其浓溶液呈黄色，稀溶液无色，有非常刺鼻的，类似氯气的气味，而且极不稳定，是一种很弱的酸，比碳酸弱，和氢硫酸相当，次氯酸溶液一般用作漂白剂，氧化剂和消毒剂使用，次氯酸溶液在配置时需要其它化学溶液以一定比例加入混合。
[0003]目前市场上常用的次氯酸溶液配制装置在使用时，通常是把各种溶液以一定比例直接加入配制装置，然后在进行混合搅拌，导致混合搅拌不均匀，造成次氯酸溶液的效果有所降低，因此，提出一种次氯酸溶液自动配制装置显得非常必要。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种次氯酸溶液自动配制装置，主要为解决次氯酸溶液配制时通常是把各种溶液以一定比例直接加入配制装置，然后在进行混合搅拌，导致混合搅拌不均匀，造成次氯酸溶液的效果有所降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种次氯酸溶液自动配制装置，包括壳体，所述壳体的底部外壁固定连接有多个支撑柱，所述壳体的顶部固定连接有固定座，固定座的一侧固定连接有电机，电机的输出轴一端穿过固定座与第一齿座相固定，第一齿座的内部固定连接有第二齿座，所述固定座的一侧开设有第一卡槽，第一卡槽内部卡接有第一连接杆，第一连接杆的一端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第二齿座相啮合，所述固定座的内部开设有第二卡槽，第二卡槽内部卡接有连接筒，连接筒的一端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与第一齿座相啮合，所述连接筒的内部套接有第一连接杆，所述连接筒的另一端固定连接有第一弧形板，所述第一连接杆的一侧固定连接有第二弧形板，所述壳体的上表面均开设有第一配液口与第二配液口，第一配液口与第二配液口内部分别固定连接有第一配液管道与第二配液管道，第一配液管道与第二配液管道底部均开设有锥形腔，锥形腔的顶部固定连接有固定条，固定条的一侧开设有第一插口，第一插口内表面插接有滑杆，滑杆的一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端与固定条相固定，所述滑杆的底部固定连接有限位弧板，所述锥形腔的一侧内壁活动连接有滚珠，且滚珠与限位弧板相接触。
[0009]进一步的，所述第一连接杆的一侧固定连接有连接架，连接架的一侧外壁固定连接有缺齿环，所述壳体的一侧内壁固定连接有两个固定块，固定块上表面开设有第二插口，第二插口内表面插接有第二连接杆，且第二连接杆的底部与壳体转动连接，第二连接杆的顶部固定连接有第三齿轮，且第三齿轮与缺齿环相啮合，所述第二连接杆的一侧固定连接
有辅助搅拌架，所述固定块上表面固定连接有扭簧，且扭簧的另一端与第二连接杆相固定。
[0010]在前述方案的基础上，所述第一连接杆的一侧固定连接有多个搅拌杆，所述第一连接杆的一侧固定连接有螺旋片，且螺旋片位于搅拌杆下方。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案，所述第一连接杆的一侧固定连接有刮板。
[0012]进一步的，所述壳体的一侧外壁开设有观察口，观察口内固定连接有观察窗。
[0013]在前述方案的基础上，所述壳体的顶部外壁开设有进液口，进液口的内部固定连接有进液管。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案，所述壳体的底部内壁开设有出液口，出液口的内部固定连接有出液管。
[0015]进一步的，所述连接架的上表面通过螺栓固定连接有固定筋，且固定筋与第一连接杆相固定。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种次氯酸溶液自动配制装置，具备以下有益效果：
[0018]1、通过第一配液管道与第二配液管道的配合使用，第一弧形板与第二弧形板转动间歇性与滚珠接触，从而实现第一配液管道与第二配液管道间歇下料，避免溶液配制时各种溶液以一定比例直接加入配制装置，导致混合效果不佳，增加的装置的混合效果。
[0019]2、通过辅助搅拌架与搅拌杆的配合使用，使溶液搅拌混合更加均匀，避免因混合不均匀造成溶液使用效果降低的问题，增加了装置的搅拌效果。
[0020]3、通过在第一连接杆安装刮板的设置，第一连接杆旋转带动刮板转动对壳体底部的粘附物进行刮除，避免装置长时间使用药物堆积在壳体的底部，提高了装置清洁效果。
[0021]4、通过在壳体安装观察窗的设置，观察窗可以方便工作人员随时观察壳体内部的情况，避免因不能及时发现装置运行问题，造成的装置损块，提高了装置的防护效果。
[0022]5、通过在连接架安装固定筋的设置，固定筋可以加强连接架与第一连接杆的连接，避免在搅拌过程中因连接架强度不够导致连接出断裂的风险，提高了装置的安全性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种次氯酸溶液自动配制装置的主视结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种次氯酸溶液自动配制装置的侧视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种次氯酸溶液自动配制装置的壳体剖视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种次氯酸溶液自动配制装置的第一配液管道剖视结构示意图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种次氯酸溶液自动配制装置的A部放大结构示意图。
[0028]图中：1、壳体；2、观察窗；3、出液管；4、支撑柱；5、第一配液管道；6、进液管；7、第二配液管道；8、第一连接杆；9、第一齿轮；10、连接筒；11、固定座；12、电机；13、第一齿座；14、第二齿座；15、第二齿轮；16、第一弧形板；17、固定筋；18、连接架；19、搅拌杆；20、螺旋片；21、刮板；22、出液口；23、辅助搅拌架；24、第二连接杆；25、固定块；26、扭簧；27、第三齿轮；28、齿环；29、第二弧形板；30、滚珠；31、弹簧；32、锥形腔；33、滑杆；34、固定条；35、限位弧板；36、第一卡槽；37、第二卡槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]参照图1
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图5，一种次氯酸溶液自动配制装置，包括壳体1，壳体1的底部外壁通过螺栓固定有多个支撑柱4，壳体1的顶部通过螺栓固定有固定座11，固定座11的一侧通过螺栓固定有电机12，电机12的输出轴一端穿过固定座11与第一齿座13相固定，第一齿座13的内部通过螺栓固定有第二齿座14，固定座11的一侧开设有第一卡槽36，第一卡槽36内部卡接有第一连接杆8，第一连接杆8的一端通过螺栓固定有第二齿轮15，且第二齿轮15与第二齿座14相啮合，固定座11的内部开设有第二卡槽37，第二卡槽37内部卡接有连接筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种次氯酸溶液自动配制装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部外壁固定连接有多个支撑柱(4)，所述壳体(1)的顶部固定连接有固定座(11)，固定座(11)的一侧固定连接有电机(12)，电机(12)的输出轴一端穿过固定座(11)与第一齿座(13)相固定，第一齿座(13)的内部固定连接有第二齿座(14)，所述固定座(11)的一侧开设有第一卡槽(36)，第一卡槽(36)内部卡接有第一连接杆(8)，第一连接杆(8)的一端固定连接有第二齿轮(15)，且第二齿轮(15)与第二齿座(14)相啮合，所述固定座(11)的内部开设有第二卡槽(37)，第二卡槽(37)内部卡接有连接筒(10)，连接筒(10)的一端固定连接有第一齿轮(9)，且第一齿轮(9)与第一齿座(13)相啮合，所述连接筒(10)的内部套接有第一连接杆(8)，所述连接筒(10)的另一端固定连接有第一弧形板(16)，所述第一连接杆(8)的一侧固定连接有第二弧形板(29)，所述壳体(1)的上表面均开设有第一配液口与第二配液口，第一配液口与第二配液口内部分别固定连接有第一配液管道(5)与第二配液管道(7)，第一配液管道(5)与第二配液管道(7)底部均开设有锥形腔(32)，锥形腔(32)的顶部固定连接有固定条(34)，固定条(34)的一侧开设有第一插口，第一插口内表面插接有滑杆(33)，滑杆(33)的一端固定连接有弹簧(31)，弹簧(31)的另一端与固定条(34)相固定，所述滑杆(33)的底部固定连接有限位弧板(35)，所述锥形腔(32)的一侧内壁活动连接有滚珠(30)，且滚珠(30)与限位弧板(35)相接触。2.根据权利要求1所述的一种次氯酸溶液自动配制装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈登奇，邹玲，陈医平，陈铎元，胡欣，宋晓笋，白圆通，杨世尧，何昊洋，胡元枫，刘俊彤，刘昆峰，陈汉儒，王勇，
申请(专利权)人：国创汇能武汉医学工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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