本发明专利技术属于直条钢筋上料技术领域，公开了一种直条钢筋上料装置和上料方法，直条钢筋上料装置包括机架、传动轴、螺纹管和槽轮，多个传动轴沿第一方向间隔设置且转动连接于机架，转动轴沿第二方向设置；螺纹管套设在传动轴上，螺纹管和传动轴之间设有第一单向轴承，螺纹管上能够承载和运输直条钢筋，运输方向沿第二方向；槽轮设置在传动轴的输出端，槽轮与传动轴之间设有第二单向轴承，槽轮上能够承载和运输直条钢筋，运输方向沿第一方向，第一单向轴承和第二单向轴承的转动方向相反。本发明专利技术通过传动轴的正反转即可实现直条钢筋在两个运输方向的自由可控，无需人工配合，结构简单，操作方便，并大大提高了直条钢筋的上料效率。并大大提高了直条钢筋的上料效率。并大大提高了直条钢筋的上料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种直条钢筋上料装置和上料方法
[0001]本专利技术涉及直条钢筋上料
，尤其涉及一种直条钢筋上料装置和上料方法。
技术介绍
[0002]直条钢筋是一种使用广泛的钢筋类型，因此需求量大，对于直条钢筋的加工和运输，都涉及到上料的问题。现有的针对大直径直条钢筋上料机构多样，大多结构功能单一，需要配合人工完成，因此操作人员劳动强度大，上料效率低，成本高。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种直条钢筋上料装置和上料方法，以解决直条钢筋上料效率低的问题。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种直条钢筋上料装置，包括：
[0006]机架，所述机架在水平面上设有相互垂直的第一方向和第二方向；
[0007]传动轴，所述传动轴设有多个，多个所述传动轴沿所述第一方向间隔设置且转动连接于所述机架，转动轴沿所述第二方向设置；
[0008]螺纹管，所述螺纹管套设在所述传动轴上，所述螺纹管和所述传动轴之间设有第一单向轴承，所述螺纹管上能够承载和运输直条钢筋，运输方向沿所述第二方向；
[0009]槽轮，所述槽轮设置在所述传动轴的输出端，所述槽轮与所述传动轴之间设有第二单向轴承，所述槽轮上能够承载和运输所述直条钢筋，运输方向沿所述第一方向，所述第一单向轴承和所述第二单向轴承的转动方向相反。
[0010]可选地，所述直条钢筋上料装置还包括轴承座和滚动支撑组件，分别间隔设置在所述机架上以滚动支撑所述传动轴的两端。
[0011]可选地，所述直条钢筋上料装置还包括驱动机构，所述驱动机构设置在所述机架上，所述驱动机构的输出端连接所述传动轴的输入端以驱动所述传动轴的转动。
[0012]可选地，所述直条钢筋上料装置还包括第三轴承，所述第三轴承设置在所述传动轴与所述螺纹管之间，所述第三轴承与所述第一单向轴承间隔设置。
[0013]可选地，所述驱动机构的所述输出端设有第一链条和第一链轮，所述传动轴的所述输入端设有第二链轮，第一链条分别与第一链轮和第二链轮之间传动连接以驱动所述传动轴转动。
[0014]可选地，所述第二链轮为双排齿轮，相邻的两个所述传动轴2的第二链轮通过第二链条传动连接。
[0015]可选地，所述直条钢筋上料装置还包括后挡板，所述后挡板设置在所述机架上且位于所述传动轴的所述输入端一侧，所述后挡板设有多个，多个所述后挡板沿所述第一方向间隔设置。
[0016]可选地，所述直条钢筋上料装置还包括导板，所述导板的底端连接所述机架且位于所述传动轴的所述输出端一侧，所述导板顶端位置与所述槽轮相配合设置以对所述直条钢筋进行导向。
[0017]可选地，所述直条钢筋上料装置还包括侧挡板，所述侧挡板固定于所述机架上沿所述第一方向的一端，且位于所述直条钢筋在所述槽轮上运输方向的反向端。
[0018]本专利技术还提供一种直条钢筋上料方法，根据所述的直条钢筋上料装置，包括如下步骤：
[0019]S1，将直条钢筋沿第一方向放置于多个螺纹管上；
[0020]S2，传动轴正向转动并通过第一单向轴承带动所述螺纹管转动，所述直条钢筋在所述螺纹管上沿第二方向从传动轴的输入端运输到输出端，并通过导向板的导向掉落在槽轮上；
[0021]S3，传动轴反向转动，通过所述第二单向轴承带动所述槽轮转动，所述直条钢筋在所述槽轮上沿第一方向运输至指定工位。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]本专利技术的直条钢筋上料装置，通过在多个传动轴上分别通过第一单向轴承连接螺纹管，通过传动轴的转动带动螺纹管转动，能够实现直条钢筋在螺纹管上沿传动轴长轴方向即第二方向的传动运输；在传动轴的输出端通过第二单向轴承连接槽轮，能够实现直条钢筋在槽轮上沿第一方向的运输。本专利技术通过第一单向轴承和第二单向轴承的转动方向相反的设置，传动轴的正反转即可实现直条钢筋在两个运输方向的自由可控，无需人工配合，结构简单，操作方便，并大大提高了直条钢筋的上料效率。
[0024]本专利技术的直条钢筋上料方法，通过传动轴的正转和反转，无需人工参与，实现了不同位置的直条钢筋的双方向运输的自由可控，大大提高了直条钢筋的上料效率。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的一种直条钢筋上料装置的主视结构示意图；
[0026]图2是本专利技术的一种直条钢筋上料装置的侧视结构示意图；
[0027]图3是本专利技术的一种直条钢筋上料装置的侧俯结构示意图；
[0028]图4是本专利技术的一种直条钢筋上料装置中传动轴的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]100.直条钢筋；
[0031]1.机架；101.支撑腿；102.横杆；2.传动轴；201.第二链轮；202.第二链条；3.螺纹管；4.槽轮；5.第一单向轴承；6.第二单向轴承；7；轴承座；8.滚动支撑组件；801.支架；802.滚轮；9.驱动机构；901.第一链条；902.第一链轮；10.第三轴承；11.后挡板；12.导板；13.侧挡板。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0033]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。术语“多个”应该理解为两个以上。
[0036]本专利技术提供一种直条钢筋上料装置，如图1
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图3，包括机架1、传动轴2、螺纹管3和槽轮4，机架1在水平面上设有相互垂直的第一方向x和第二方向y；传动轴2设有多个，多个传动轴2沿第一方向间隔设置且转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直条钢筋上料装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)在水平面上设有相互垂直的第一方向和第二方向；传动轴(2)，所述传动轴(2)设有多个，多个所述传动轴(2)沿所述第一方向间隔设置且转动连接于所述机架(1)，转动轴沿所述第二方向设置；螺纹管(3)，所述螺纹管(3)套设在所述传动轴(2)上，所述螺纹管(3)和所述传动轴(2)之间设有第一单向轴承(5)，所述螺纹管(3)上能够承载和运输直条钢筋(100)，运输方向沿所述第二方向；槽轮(4)，所述槽轮(4)设置在所述传动轴(2)的输出端，所述槽轮(4)与所述传动轴(2)之间设有第二单向轴承(6)，所述槽轮(4)上能够承载和运输所述直条钢筋(100)，运输方向沿所述第一方向，所述第一单向轴承(5)和所述第二单向轴承(6)的转动方向相反。2.根据权利要求1所述的直条钢筋上料装置，其特征在于，还包括轴承座(7)和滚动支撑组件(8)，分别间隔设置在所述机架(1)上以滚动支撑所述传动轴(2)的两端。3.根据权利要求1所述的直条钢筋上料装置，其特征在于，还包括驱动机构(9)，所述驱动机构(9)设置在所述机架(1)上，所述驱动机构(9)的输出端连接所述传动轴(2)的输入端以驱动所述传动轴(2)的转动。4.根据权利要求1所述的直条钢筋上料装置，其特征在于，还包括第三轴承(10)，所述第三轴承(10)设置在所述传动轴(2)与所述螺纹管(3)之间，所述第三轴承(10)与所述第一单向轴承(5)间隔设置。5.根据权利要求3所述的直条钢筋上料装置，其特征在于，所述驱动机构(9)的所述输出端设有第一链条(901)和第一链轮(902)，所述传动轴(2)的所述输入端设有第二链轮(201)，所述第一链条(901)分别与所述第一链轮(902)和所述第二链轮(201...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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