一种提沫机制造技术

本申请涉及一种提沫机，其包括机体、蒸汽管加热系统、保温系统、加水系统以及控制系统，在机体上架设有安装架，安装架包括对称布置的支架板，在两支架板之间转动安装有转动辊，在转动辊上布置有除沫网圈层，在安装架上设置有驱动件；在安装架上设置有驱动机构；在安装架与支架板之间设置有高度调节机构；在安装架上设置有清水槽，在清水槽内设置有从动辊，从动辊位于清水槽的液面内，在安装架上转动设置有主动辊，主动辊连接有输出电机；在主动辊与从动辊之间套设有吸沫传送带，吸沫传送带抵紧于除沫网圈层上，主动辊与转动辊为同向转动，且主动辊的高度高于从动辊的高度。本申请具有操作方便、提沫效率高、进而提高产品出胶质量的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提沫机


[0001]本申请涉及食品设备
，尤其是涉及一种提沫机。

技术介绍

[0002]在阿胶生产过程中，阿胶原浆需要熬制提纯，在熬制过程中会有大量夹带杂质的浮沫出现，需要去除；传统的胶汁提取有敞口提取、密封提取等方法，传统的提沫方式还多采用手工提沫，导致其出胶慢、费时，且效率低。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种提沫机，具有操作方便、提沫效率高、进而提高产品出胶质量的效果。
[0004]本申请提供的一种提沫机采用如下的技术方案：一种提沫机，包括上部为长方形开口、底部呈半圆筒形的机体以及布置于机体上的蒸汽管加热系统、保温系统、加水系统及控制系统，在所述机体上架设有安装架，所述安装架包括均对称布置的两固定座及两支架板，在两所述支架板之间转动安装有转动辊，在所述转动辊上布置有除沫网圈层，所述除沫网圈层垂直布置于机体的长方形开口处，在所述安装架上设置有用于驱动转动辊处于安装架上转动的驱动件；在所述安装架上设置有驱动机构、用以驱动所述支架板相对于机体的长方形开口方向往复运动；在所述安装架与支架板之间设置有高度调节机构、用以调节除沫网圈层与机体之间的高度；在所述安装架上设置有用于盛装清水的清水槽，在所述清水槽内设置有从动辊，所述从动辊位于清水槽的液面内，在所述安装架上转动设置有主动辊，所述主动辊连接有输出电机；在所述主动辊与从动辊之间套设有吸沫传送带，所述吸沫传送带抵紧于所述除沫网圈层上，所述主动辊与转动辊为同向转动，且所述主动辊的高度高于所述从动辊的高度。
[0005]优选的，所述驱动机构包括设置于其中一固定座上的直齿条、固定设置于安装架上的私服电机以及安装于私服电机输出轴上的固定齿轮，所述固定齿轮与直齿条啮合传动连接，所述控制系统与所述私服电机电连接。
[0006]优选的，在所述安装架上安装有滚轮组，在另一所述固定座（211）上开设有滑槽，所述滚轮组滚动于所述滑槽内，所述直齿条与滑槽分别布置于所述机体的两侧。
[0007]优选的，所述驱动件包括固定安装于安装架上的转动电机、固定安装于转动电机输出轴上的主动齿轮以及固定安装于转动棍上的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，所述控制系统与所述转动电机电连接。
[0008]优选的，所述高度调节机构为对称布置于安装架两侧的同步气缸，两所述固定座分别固定安装于同步气缸活塞杆上，所述控制系统与所述同步气缸电连接。
[0009]优选的，在两所述固定座上均连接有上导向杆，在所述机体上对称安装有下导向杆，所述上导向杆滑动插接于所述下导向杆内。
[0010]优选的，在所述安装架上设置有弧形保护罩，所述主动辊与弧形保护罩分别布置
于所述除沫网圈层的两侧。
[0011]优选的，所述清水槽上设置有毛刷，所述毛刷与吸沫传送带表面抵触。
[0012]优选的，在所述清水槽位于液面上方的槽壁上安装有刮水板，且所述刮水板位于主动辊与从动辊之间，所述刮水板与所述吸沫传送带抵触。
[0013]优选的，所述蒸汽管加热系统包括蒸汽进管、内蒸汽加热管和冷凝水出管，所述内蒸汽加热管为相通的上下双排列管式结构，且位于机体底部；所述内蒸汽加热管一端接有蒸汽进管，另一端接有冷凝水出管。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过控制高度调节机构实现调节除沫网圈层与机体之间的高度，使得除沫网圈层与液面接触达到除沫的位置；通过驱动件驱动转动棍处于安装架上转动，进而带动除沫网圈层旋转，同时从动辊与从动辊带动吸沫传送带进行传送，吸沫传送带抵紧于除沫网圈层的表面对附着于除沫网圈层上浮沫进行吸附去除；经吸附浮沫的吸沫传送带再传送于清水槽内进行清洗，将吸沫传送带上的浮沫去除，实现吸沫传送带持续对除沫网圈层上浮沫进行去除的效果；通过驱动机构驱动支架板相对于机体上延其机体的长方形开口方向往复运动，实现除沫网圈层对机体的长方形开口整体进行浮沫的去除作用；通过除沫装置循环对机体内进行浮沫的自动去除，具有操作方便、提沫效率高、进而提高产品出胶质量的效果；2.通过在安装架上安装有滚轮组，在固定座上开设有滑槽，滚轮组滚动于滑槽内，直齿条与滑槽分别布置于机体的两侧，提高运动时支架板处于安装架上移动的稳定性；3.通过在安装架的两固定座上均连接有上导向杆，在机体上对称安装有下导向杆，且上导向杆滑动插接于下导向杆内，提高高度调节机构再高度变化期间的稳定性；4.通过在安装架上设置有弧形保护罩，且主动辊与弧形保护罩分别布置于除沫网圈层的两侧，减小除沫网圈层在去除浮沫期间的液体飞溅；5.通过在清水槽上设置有毛刷，且毛刷的刷毛位于液面与吸沫传送带的交界处，便于对吸沫传送带表面浮沫进行清洁；6.在清水槽位于液面上方的槽壁上安装有刮水板，且刮水板位于主动辊与从动辊之间，刮水板与吸沫传送带抵触，在吸沫传送带对除沫网圈层进行挤压除沫前，通过刮水板与吸沫传送带抵触达到除水的效果，提高在与除沫网圈层抵触期间更好的吸水除沫；7.蒸汽管加热系统对机体内液体进行加热，而位于机体外的保温系统对机体进行保温，加水系统对机体内阿胶原浆进行补充水源，控制系统对整体进行监控与检测，具有提高产品出胶质量的效果。
附图说明
[0015]图1是提沫机的正视图；图2是提沫机中机体纵截面的剖视图；图3是图2中除沫装置的局部结构示意图；图4是提沫机中机体横截面的剖视图；图5是图4中除沫装置处的局部剖视图。
[0016]附图标记说明：1、机体；2、除沫装置；21、安装架；211、固定座；212、支架板；22、转
动辊；23、除沫网圈层；24、驱动件；241、转动电机；242、主动齿轮；243、从动齿轮；25、清水槽；251、主动辊；252、从动辊；253、吸沫传送带；254、毛刷；255、刮水板；26、弧形保护罩；3、蒸汽管加热系统；31、蒸汽进管；32、内蒸汽加热管；33、冷凝水出管；4、保温系统；5、加水系统；51、进水管；52、水龙头；6、控制系统；11、驱动机构；111、直齿条；112、私服电机；113、固定齿轮；114、滚轮组；115、滑槽；12、高度调节机构；121、同步气缸；122、上导向杆；123、下导向杆。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0018]本申请实施例公开一种提沫机。
[0019]参照图1，提沫机包括上部为长方形开口、底部呈半圆筒形的机体1以及布置于机体1上的除沫装置2、蒸汽管加热系统3、保温系统4、加水系统5及控制系统6。
[0020]参照图2、图3，其中，除沫装置2包括架设于机体1上的安装架21，安装架21包括均对称布置的两固定座211及两支架板212，在两支架板212之间转动安装有转动辊22，在转动辊22上布置有除沫网圈层23；除沫网圈层23垂直布置于机体1的长方形开口处，且在安装架21上设置有用于驱动转动辊22处于安装架21上转动的驱动件24。
[0021]参照图2、图3，驱动件24包括固定安装于安装架21上的转动电机241、固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提沫机，包括上部为长方形开口、底部呈半圆筒形的机体（1）以及布置于机体（1）上的蒸汽管加热系统（3）、保温系统（4）、加水系统（5）及控制系统（6），其特征在于：在所述机体（1）上架设有安装架（21），所述安装架（21）包括均对称布置的两固定座（211）及两支架板（212），在两所述支架板（212）之间转动安装有转动辊（22），在所述转动辊（22）上布置有除沫网圈层（23），所述除沫网圈层（23）垂直布置于机体（1）的长方形开口处，在所述安装架（21）上设置有用于驱动转动辊（22）处于安装架（21）上转动的驱动件（24）；在所述安装架（21）上设置有驱动机构（11）、用以驱动所述支架板（212）相对于机体（1）的长方形开口方向往复运动；在所述安装架（21）与支架板（212）之间设置有高度调节机构（12）、用以调节除沫网圈层（23）与机体（1）之间的高度；在所述安装架（21）上设置有用于盛装清水的清水槽（25），在所述清水槽（25）内设置有从动辊（252），所述从动辊（252）位于清水槽（25）的液面内，在所述安装架（21）上转动设置有主动辊（251），所述主动辊（251）连接有输出电机；在所述主动辊（251）与从动辊（252）之间套设有吸沫传送带（253），所述吸沫传送带（253）抵紧于所述除沫网圈层（23）上，所述主动辊（251）与转动辊（22）为同向转动，且所述主动辊（251）的高度高于所述从动辊（252）的高度。2.根据权利要求1所述的提沫机，其特征在于：所述驱动机构（11）包括设置于其中一固定座（211）上的直齿条（111）、固定设置于安装架（21）上的私服电机（112）以及安装于私服电机（112）输出轴上的固定齿轮（113），所述固定齿轮（113）与直齿条（111）啮合传动连接，所述控制系统（6）与所述私服电机（112）电连接。3.根据权利要求2所述的提沫机，其特征在于：在所述安装架（21）上安装有滚轮组（114），在另一所述固定座（211）上开设有滑槽（115），所述滚轮组...

【专利技术属性】
技术研发人员：章步洪，胡克林，孙福泽，
申请(专利权)人：温州市洪都轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：