超长套筒穿越卵石层的长螺旋钻孔施工工法制造技术

本发明专利技术公开了超长套筒穿越卵石层的长螺旋钻孔施工工法，包括首先施工前准备，施工现场场地已进行硬化；本发明专利技术专利利用超长套筒对钻孔进行护壁，免去了泥浆护壁、泥浆制备、泥浆运输以及准备弃置场地和弃置泥浆等环节，节约膨润土的使用、节约宝贵的土地资源、大量的泥浆弃置和占弃置场地，与传统钻孔灌注桩施工工法相比，超长套筒穿越卵石层的长螺旋钻孔施工工法，从工程实际消耗与提前钻孔灌注桩工艺相比较，工期缩短20％左右，造价比在桩基施工前进行处理节省费用15％以上，该方法施工速度快，且节能环保，十分符合我国土地节约、能源节约、建设节约型社会和节能减排的新能源政策。建设节约型社会和节能减排的新能源政策。

【技术实现步骤摘要】
超长套筒穿越卵石层的长螺旋钻孔施工工法


[0001]本专利技术涉及钻口施工
，具体为超长套筒穿越卵石层的长螺旋钻孔施工工法。

技术介绍

[0002]随着国民经济的飞速发展，现代城市建设日新月异，在这场大的建设热潮中，总会遇到各种各样的地质条件情况，这就要求在遇到复杂地质情况施工中桩基成桩形式与地基处理方式的选择尤为重要，常规的长螺旋钻孔施工时需要对钻孔使用泥浆进行泥浆护壁，使用泥浆护壁还需要对使用膨润土进行泥浆制备，以及对泥浆进行运输、准备弃置泥浆的场地和弃置泥浆，不仅施工成本高，且施工速度也慢，为此提出一种超长套筒穿越卵石层的长螺旋钻孔施工工法，来解决此问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供超长套筒穿越卵石层的长螺旋钻孔施工工法，解决了目前常规的长螺旋钻孔施工时需要对钻孔使用泥浆进行泥浆护壁，使用泥浆护壁还需要对使用膨润土进行泥浆制备，以及对泥浆进行运输、准备弃置泥浆的场地和弃置泥浆，不仅施工成本高，且施工速度也慢的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：超长套筒穿越卵石层的长螺旋钻孔施工工法，包括以下步骤：
[0005]步骤1：施工前准备：施工现场场地已进行硬化，桩机坚实稳固，具备机械、人员操作空间、施工用水和用电接到施工场区，满足机械及成孔要求，然后根据设计图纸放出轴线及桩位坐标，并经复测验收合格后报监理工程师签验收，根据分区布置图，确定钻机设备的进出路线和钻孔顺序，制定施工平面图，混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械和桩机试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋笼安放设备满足要求，正式施工前做好成孔试验，数量不少于2根；
[0006]步骤2：定位放线：以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后，开始放桩位；
[0007]步骤3：超长套筒沉入：定位放线后，进行超长套筒沉入，超长套筒沉入对中就位后，沉入过程中，垂直度的控制至关重要，沉入到设计深度后，套筒口的偏位应在设计桩位20mm以内，超长套筒沉入过程前，应在相互垂直于桩心的两个铅垂面上设置好两台激光铅锤仪，在施打过程中，派专人对施工过程中的垂直度进行监控，如发现激光红外线与钢管套筒偏离，随即通知桩机操作工进行调整，控制垂直度在0.2％以内；
[0008]步骤4：超长套筒接长：套筒制作考虑按12m长度定制，同时需要预留接长焊接的坡口，以及螺栓连接用的高强螺栓孔及高强螺栓，便于现场接长施焊方便快捷；
[0009]步骤5：钻进成孔：套筒沉到设计标高后，振动沉桩机移位，对该套筒位置进行复核，偏差在误差范围内时，螺旋钻机就位进行钻孔；
[0010]步骤6：钢筋笼制作：钢筋笼使用环形模加工，钢筋笼的尺寸、主筋错开距离、搭接长度、定位吊筋长度、保护层垫块设置以及各项误差值等应符合设计和规范要求，钢筋笼制作后，对钢筋笼进行连接安装，将钢筋笼进行下放，下放钢筋笼吊放用双吊点吊放，钢筋笼应分节放入，用吊车下置，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支搁在套筒口上，再起吊另一节，两节连接时要扶正并同心，主筋之间采用焊接工艺连接，分段对接时应校正上下节钢筋笼主筋，清除钢筋表面污垢，保证主筋搭接长度，并进行对称施焊，焊接结束后应补足箍筋；
[0011]步骤7：清孔及混凝土灌注：钢筋笼连接安装后，下入导管，所下的导管直径为A250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求总长度比孔深多0.5m，最下一节导管长度在4m左右，中间每节宜为2～3m，最上节配管长宜为0.5～1m，导管采用吊车下置,导管内外要彻底清洗干净，开工前必须进行密封性实验，耐压必须达600KPa，然后进行混凝土灌注，首灌量应精确计算，必须满足将导管埋深1m左右，且保证连续灌注，灌注过程中，作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管应始终埋入混凝土内2～6m，灌注班操作人员要勤测混凝土面上升高度，导管埋入深度，导管要勤拆，每次拆管不超过6m，谨防发生埋管事故；
[0012]步骤8：检查与验收：预拌混凝土订货时，应检查预拌混凝土准用证、混凝土配合比、每方混凝土的水泥用时、混凝土坍落度和初凝时间和预拌混凝土质量证明书，然后进行试块验收，若单桩混凝土量达到100m3的做两组试块，同组试块应取自同车或同盘混凝土，试块脱模后应标准养护28d送检，试块强度达不到规定要求时，可从桩身中取芯或采取非破损检测方法进一步检验。
[0013]优选的，所述在步骤2中，按施工图用全站仪或经纬仪进行放桩位，并作好记录、校验和复检，由监理单位现场验收，桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位，施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明编号。
[0014]优选的，所述在步骤2中，因为桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。
[0015]优选的，所述在步骤4中，由于套筒的长度根据地质条件确定，在施工前，应根据工程地质详细勘察报告，对相应部位的土层性质进行分析，并计算出套筒的长度，根据其长度到厂家进行定制，必须采用坡口立式焊接，同时，用高强螺栓辅助加固，以方便拔出套筒时有足够的强度。
[0016]优选的，所述在步骤4中，由于套筒的焊接为现场立焊，焊接难度较高，采用高强螺栓提连接，首先起固定上下套筒的作用，方便焊接，其次，高强螺栓的连接对接头部位加强，在套筒拔除时，可防止因焊接质量问题导致套筒拔出不畅。
[0017]优选的，所述在步骤5中，钻孔时保证地面应坚实平整，枕木的摆放要牢靠和正直，确保钻机稳固，转动平稳不发生晃动，钻机就位后应使钻杆、桩位中心在同一铅垂线上，进行调平和固定，钻机安装必须达到周正和稳固，天轮、立轴和井口三点一线，需要坚持班组自检和质检员验收，钻进成孔过程中控制好钻进参数，不同土层钻进时应选择不同的钻压、转速，成孔全过程，采用挖掘机配合，将挖出的土外运弃置，钻进至设计深度，由质检员和监理使用水文测绳测定孔深，符合要求后，进行清洗。
[0018]优选的，所述在步骤5中，钻孔时保证地面应坚实平整，枕木的摆放要牢靠和正直，确保钻机稳固，转动平稳不发生晃动，钻机就位后应使钻杆、桩位中心在同一铅垂线上，进行调平和固定，钻机安装必须达到周正和稳固，天轮、立轴和井口三点一线，需要坚持班组自检和质检员验收，钻进成孔过程中控制好钻进参数，不同土层钻进时应选择不同的钻压、转速，成孔全过程，采用挖掘机配合，将挖出的土外运弃置，钻进至设计深度，由质检员和监理使用水文测绳测定孔深，符合要求后，进行清洗。
[0019]优选的，所述在步骤7中，导管各节之间连接严紧，密封要好，内径一致，使内壁光滑圆顺，导管下入孔内时认真检查其丝扣、管壁的完好程度，每节接口处加好密封圈，以防泥浆渗入，而在拆卸导管时，保证导管埋入混凝土内≥3m，切忌提离混凝土面造成断桩事故,禁止将导管提离混凝土面，防止断桩。
[0020]优选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超长套筒穿越卵石层的长螺旋钻孔施工工法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：施工前准备：施工现场场地已进行硬化，桩机坚实稳固，具备机械、人员操作空间、施工用水和用电接到施工场区，满足机械及成孔要求，然后根据设计图纸放出轴线及桩位坐标，并经复测验收合格后报监理工程师签验收，根据分区布置图，确定钻机设备的进出路线和钻孔顺序，制定施工平面图，混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械和桩机试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋笼安放设备满足要求，正式施工前做好成孔试验，数量不少于2根；步骤2：定位放线：以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后，开始放桩位；步骤3：超长套筒沉入：定位放线后，进行超长套筒沉入，超长套筒沉入对中就位后，沉入过程中，垂直度的控制至关重要，沉入到设计深度后，套筒口的偏位应在设计桩位20mm以内，超长套筒沉入过程前，应在相互垂直于桩心的两个铅垂面上设置好两台激光铅锤仪，在施打过程中，派专人对施工过程中的垂直度进行监控，如发现激光红外线与钢管套筒偏离，随即通知桩机操作工进行调整，控制垂直度在0.2％以内；步骤4：超长套筒接长：套筒制作考虑按12m长度定制，同时需要预留接长焊接的坡口，以及螺栓连接用的高强螺栓孔及高强螺栓，便于现场接长施焊方便快捷；步骤5：钻进成孔：套筒沉到设计标高后，振动沉桩机移位，对该套筒位置进行复核，偏差在误差范围内时，螺旋钻机就位进行钻孔；步骤6：钢筋笼制作：钢筋笼使用环形模加工，钢筋笼的尺寸、主筋错开距离、搭接长度、定位吊筋长度、保护层垫块设置以及各项误差值等应符合设计和规范要求，钢筋笼制作后，对钢筋笼进行连接安装，将钢筋笼进行下放，下放钢筋笼吊放用双吊点吊放，钢筋笼应分节放入，用吊车下置，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支搁在套筒口上，再起吊另一节，两节连接时要扶正并同心，主筋之间采用焊接工艺连接，分段对接时应校正上下节钢筋笼主筋，清除钢筋表面污垢，保证主筋搭接长度，并进行对称施焊，焊接结束后应补足箍筋；步骤7：清孔及混凝土灌注：钢筋笼连接安装后，下入导管，所下的导管直径为A250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求总长度比孔深多0.5m，最下一节导管长度在4m左右，中间每节宜为2～3m，最上节配管长宜为0.5～1m，导管采用吊车下置,导管内外要彻底清洗干净，开工前必须进行密封性实验，耐压必须达600KPa，然后进行混凝土灌注，首灌量应精确计算，必须满足将导管埋深1m左右，且保证连续灌注，灌注过程中，作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管应始终埋入混凝土内2～6m，灌注班操作人员要勤测混凝土面上升高度，导管埋入深度，导管要勤拆，每次拆管不超过6m，谨防发生埋管事故；步骤8：检查与验收：预拌混凝土订货时，应检查预拌混凝土准用证、混凝土配合比、每方混凝土的水泥用时、混凝土坍落度和初凝时间和预拌混凝土质量证明书，然后进行试块验收，若单桩混凝土量达到100m3的做两组试块，同组试块应取自同车或同盘混凝土，试块脱模后应标准养护28d送检，试块强度达不到规定要求时，可从桩身中取芯或采取非破损检测方法进一步检验。2.根据权利要求1所述的超长套筒穿越卵石层的长螺旋钻孔施工工法，其特征在于：所述在步骤2中，按施工图用全站仪或经纬仪进行放桩位，并作好记录、校验和复检，由监理单
位现场验收，桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位，施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凤，方君会，黄江珍，陈冲，林成雄，
申请(专利权)人：珠海市建安集团有限公司，
类型：发明
国别省市：