一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置及其连接方法制造方法及图纸

一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置及其连接方法，属于码头工程技术领域。PHC管桩与桩头结构连接，主梁套设在PHC管桩外侧，横梁连接主梁并搭接有面板。在PHC管桩的外壁焊接一道熔接构件，并在内壁焊接有多个角钢撑头；在PHC管桩的上端对桩头结构进行施工；吊装主梁；吊装横梁；铺设预应力钢筋，并施加预应力，同时由预应力钢筋锚固件进行锚固后，灌注纤维混凝土；吊装面板，将其搭放于横梁之上；浇筑铺面，并进行适当养护。本发明专利技术能够减轻码头结构的质量、提高码头结构的耐久性、降低施工运营的成本；施工简便，可降低对环境的影响，减少污染的产生；减少结构裂纹的产生，提高了结构的耐腐蚀性以及整体性能。耐腐蚀性以及整体性能。耐腐蚀性以及整体性能。

【技术实现步骤摘要】
一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置及其连接方法


[0001]本专利技术涉及一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置及其连接方法，属于码头工程


技术介绍

[0002]预应力高强钢筋混凝土管桩，即PHC(pre
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stressed high
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strength concrete)管桩，是采用先张预应力和离心成型工艺，经过蒸汽养护，制成一种空心圆筒型钢筋混凝土预制构件。因其单桩承载力高、应用范围广、抗裂性好且穿透力强、沉桩质量可靠、造价低廉等优点，PHC管桩行业发展迅速，在港口工程中应用最多。但在港口工程中，由于复杂的海陆两相环境，对结构耐久性能要求更高。
[0003]在传统的PHC管桩上部结构构建中，需要在当地支模灌注养护混凝土，受潮水涨落等影响，混凝土质量、钢筋腐蚀等耐久性差异大，且施工环境较差导致了施工效率低下、后期运营维护成本大以及会产生一定的环境污染。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置及其连接方法。
[0005]实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案：一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，包括PHC管桩、桩头结构、主梁、横梁以及面板；所述PHC管桩内部的上端与桩头结构连接，所述主梁套设在多个PHC管桩上端的外侧，所述横梁连接相邻的两个主梁，并搭接有面板。
[0006]一种PHC管桩与高强预应力承台的连接方法，所述方法包括如下步骤：
[0007]S1：在PHC管桩的外壁焊接一道熔接构件，并在内壁焊接有多个角钢撑头；
[0008]S2：在PHC管桩的上端对桩头结构进行施工；
[0009]S3：吊装主梁；
[0010]S4：吊装横梁；
[0011]S5：铺设预应力钢筋，并施加预应力，同时由预应力钢筋锚固件进行锚固后，灌注纤维混凝土；
[0012]S6：吊装面板，将其搭放于所述横梁之上；
[0013]S7：浇筑铺面，并进行适当养护。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术各构件组合成复合型桩头与承台构造型式，能够减轻码头结构的质量、提高码头结构的耐久性、降低施工运营的成本；
[0016]2、本专利技术的主梁、横梁以及面板为预制的PC结构，施工简便，可降低对环境的影响，减少污染的产生；
[0017]3、本专利技术的主梁、横梁以及面板均采用全压床工艺，减少结构裂纹的产生，提高了
结构的耐腐蚀性以及整体性能；
[0018]4、本专利技术降低了对施工环境的要求，可实现快速施工，可缩短约百分之三十的工期，并提高了施工安全性；
[0019]5、本专利技术可实现运输、架设器材的小型化；
[0020]6、本专利技术具有工艺简单安全，造价低，可实现构造的模式化生产等优点。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的结构示意图；
[0022]图2是PHC管桩和桩头结构的连接关系示意图；
[0023]图3是图2的剖视图；
[0024]图4是PHC管桩与主梁的连接关系示意图；
[0025]图5是图4的剖视图；
[0026]图6是横梁的结构示意图；
[0027]图7是主梁与横梁的连接关系示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置及其连接方法，包括PHC管桩1、桩头结构2、预制PC的主梁3、预制PC的横梁4以及预制PC的面板5；所述PHC管桩1内部的上端与桩头结构2连接，所述主梁3套设在多个PHC管桩1上端的外侧，所述横梁4连接相邻的两个主梁3，并搭接有面板5。
[0030]所述桩头结构2包括H型钢201、钢筋202、加肋托板203以及密封胶204；所述PHC管桩1的内壁距离桩顶75cm处沿其周向均布焊接有多个(四个)角钢撑头102，所述多个角钢撑头102的上端设有加肋托板203，所述加肋托板203直径略小于PHC管桩1的内径，由钢板底部焊接钢肋条构成，并侧壁与多个沿加肋托板203周向均布设置的钢筋202的下端焊接，并加肋托板203通过密封胶204与PHC管桩1连接，且加肋托板203上端设有多个H型钢201，桩头结构2与PHC管桩1通过向PHC管桩1内浇注填芯混凝土205的方式连接，其中，H型钢201需进行防水除锈处理；所述钢筋202的上端弯折至PHC管桩1的外侧。
[0031]所述主梁3上表面沿其长度方向贯穿其厚度等间距设有多个预留孔洞301，所述预留孔洞301内贴合设有壁厚为20mm且高为1000mm的套筒302，所述套筒302套设在对应的PHC管桩1的外侧，并套筒302与对应的PHC管桩1之间通过浇筑纤维混凝土308的方式连接。
[0032]所述PHC管桩1的外壁在距离桩顶35cm以及70cm处焊接有上下设置的两组一道熔接构件101，每组所述一道熔接构件101沿PHC管桩1外壁的周向设置，用于增强PHC管桩1与纤维混凝土308之间的连接强度。
[0033]所述套筒302需在支模前于内侧设有上下设置的两组二道熔接构件306，所述二道熔接构件306沿套筒302内壁的周向设置，用于增强套筒302与纤维混凝土308之间的连接强
度。
[0034]所述预留孔洞301两侧埋置预应力钢筋锚固件307，钢筋通过预应力钢筋铺设管道305完成铺设，并由预应力钢筋锚固件307进行锚固，采用先长法施加预应力，预应力施加完成，灌注混凝土。
[0035]所述主梁3的下端一体设有多个宽度与横梁4一致的预设平台303，所述横梁4吊装于对应的预设平台303之上，并通过浇筑纤维混凝土308的方式连接。
[0036]所述主梁3以及PC横梁4的连接面均设有多个预留凹槽304，用于增加主梁3以及PC横梁4与主梁横梁连接用的纤维混凝土308的接触面积，继而增加连接强度。
[0037]所述主梁3以及PC横梁4一一对应设有多个预应力钢筋铺设管道305，所述多个预应力钢筋铺设管道305均分为两组，并分别设置在对应的预留凹槽304的两侧。
[0038]所述主梁3以及PC横梁4下表面喷涂丙烯酸树脂的防腐蚀涂层。
[0039]一种PHC管桩与高强预应力承台的连接方法，所述方法包括如下步骤：
[0040]S1：在PHC管桩1的外壁距离桩顶35cm以及70cm处焊接两组一道熔接构件101，并在内壁距离桩顶75cm处沿其周向均布焊接有多个(四个)角钢撑头102；
[0041]S2：在PHC管桩1的上端对桩头结构2进行施工；
[0042]S201：将加肋托板20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，其特征在于：包括PHC管桩(1)、桩头结构(2)、主梁(3)、横梁(4)以及面板(5)；所述PHC管桩(1)内部的上端与桩头结构(2)连接，所述主梁(3)套设在多个PHC管桩(1)上端的外侧，所述横梁(4)连接相邻的两个主梁(3)，并搭接有面板(5)。2.根据权利要求1所述的一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，其特征在于：所述桩头结构(2)包括H型钢(201)、钢筋(202)、加肋托板(203)以及密封胶(204)；所述PHC管桩(1)的内壁焊接有多个角钢撑头(102)，所述多个角钢撑头(102)的上端设有加肋托板(203)，所述加肋托板(203)侧壁与多个钢筋(202)的下端焊接，并加肋托板(203)通过密封胶(204)与PHC管桩(1)连接，且加肋托板(203)上端设有多个H型钢(201)，桩头结构(2)与PHC管桩(1)通过向PHC管桩(1)内浇注填芯混凝土(205)的方式连接；所述钢筋(202)的上端弯折至PHC管桩(1)的外侧。3.根据权利要求1或2所述的一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，其特征在于：所述主梁(3)上表面设有多个预留孔洞(301)，所述预留孔洞(301)内贴合设有套筒(302)，所述套筒(302)套设在对应的PHC管桩(1)的外侧，并套筒(302)与对应的PHC管桩(1)之间通过浇筑纤维混凝土(308)的方式连接。4.根据权利要求3所述的一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，其特征在于：所述PHC管桩(1)的外壁焊接有一道熔接构件(101)，所述一道熔接构件(101)沿PHC管桩(1)外壁的周向设置。5.根据权利要求4所述的一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，其特征在于：所述套筒(302)内侧设有二道熔接构件(306)，所述二道熔接构件(306)沿套筒(302)内壁的周向设置。6.根据权利要求5所述的一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，其特征在于：所述预留孔洞(301)两侧埋置预应力钢筋锚固件(307)。7.根据权利要求1所述的一种PHC管桩与...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亮，邱梦瑶，凌贤长，陈宏伟，张毅，杨泽洲，
申请(专利权)人：中铁十七局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：