一种用于半球形锅巴的制作设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于半球形锅巴的制作设备,涉及锅巴制作的技术领域，包括工作台、第一气缸、成型机构及清理机构。本发明专利技术将清理机构设置在压料模具和成型模具之间的较小空间中，通过旋转的刮刀将压料模具上的锅巴原料清理并分散至成型模具内各处，能够避免落下的锅巴原料撒出或在成型模具中造成堆积。巴原料撒出或在成型模具中造成堆积。巴原料撒出或在成型模具中造成堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种用于半球形锅巴的制作设备


[0001]本专利技术涉及锅巴制作的
，具体涉及一种用于半球形锅巴的制作设备。

技术介绍

[0002]锅巴有很多种形状，比如方形、半球形、圆形等，半球形锅巴是饭店中浇汁锅巴这道菜最主要的配料，在通过加工装置在对半球形锅巴进行加工时，一般是先将锅巴原料放置于成型模具中，再通过旋转的半球状压料模具将锅巴原料预定型成半球形，最后在预定型好的锅巴原料中洒上热油进行最终的定型，其中压料模具在对锅巴原料进行预定型时，由于锅巴原料具有一定的粘性，当压料模具完成锅巴原料的预定型后，部分锅巴原料会粘附于压料模具上，难以自行掉下，当对下一个成型模具中的锅巴原料进行预定型时，会使预定型后的锅巴薄厚不一，影响锅巴的品质和口感，所以在加工时需要使用清理机构将粘附于压料模具上的锅巴原料进行刮除。
[0003]现有的清理机构仍旧存在一定的弊端：现在的加工装置为了提高锅巴预定型的效率，当压料模具完成对锅巴原料的预定型后，压料模具脱离成型模具的顶部不会太高，因此压料模具底部与成型模具顶部之间的间隙就会很小，现有的清理机构难以在狭小的空间对中压料模具上的锅巴原料进行全面的刮除，而且当压料模具上的锅巴原料被刮下时，刮下的锅巴原料可能会被刮至成型模具外或在成型模具中堆积。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于半球形锅巴的制作设备，以克服现有技术中的上述缺陷。
[0005]一种用于半球形锅巴的制作设备,包括工作台、第一气缸、成型机构及清理机构，所述工作台的底部固定有直角减速电机，所述直角减速电机的输出轴固定有转盘，沿转盘的圆周均布有三个支架，每个支架上均设有成型模具，所述工作台上设有支撑板，所述第一气缸设于支撑板的顶部，所述成型机构设于第一气缸的活塞杆上并用于将成型模具中的锅巴原料加工成半球形，所述清理机构设于支撑板上并用于清理成型机构中残留的锅巴原料，所述工作台上还设有用于将热油浇入已经成型好的锅巴原料中的供油机构；
[0006]所述成型机构包括压料模具、连接轴及第一电机，所述第一气缸的活塞杆端部螺纹连接有顶盖，所述顶盖通过螺钉与安装盒连接，所述安装盒的底部与连接轴的上端通过轴承转动连接，所述压料模具为半球状并固定于连接轴的下端，所述连接轴上转动连接有底板，所述底板的顶部与连接轴同轴设置有连接套，所述连接轴在连接套的顶部转动连接有顶板，所述顶板与连接套通过螺钉固定，所述连接轴在顶板的上方安装有第一齿轮，所述第一电机安装于顶板上，所述第一电机的输出轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合，所述顶板通过若干连接板与安装盒的外侧连接。
[0007]优选的，所述清理机构包括刮刀推板、刮刀、内齿圈、第二电机及第二气缸，所述刮刀推板滑动连接于支撑板上，所述刮刀的下端通过销轴转动连接于刮刀推板的内端，所述
刮刀为与压料模具的外表面配合的弧形结构，所述刮刀的上端设有竖直的刀柄，所述内齿圈转动连接于连接套上，所述第二电机固定于顶板上且其输出轴上安装有第三齿轮，所述第三齿轮与内齿圈上的齿啮合，所述内齿圈的外侧设有卡块，所述卡块上设有与刀柄配合的卡槽，所述支撑板上设有用于刮刀穿过的通孔，所述通孔的两侧对称设有导向板,所述支撑板的外侧设有四个呈矩形阵列排布的连接柱，所述连接柱的外端连接有固定板，所述第二气缸固定于固定板上，所述第二气缸的活塞杆端部与刮刀推板连接。
[0008]优选的，所述供油机构包括安装架、喷油头及输油管，所述安装架设于工作台，所述喷油头设于安装架上，所述喷油头与输油管连接，所述输油管通过输油泵与热油箱连接。
[0009]优选的，所述安装盒的侧面固定有滑块，所述滑块与支撑板内侧的限位板上的滑轨滑动连接。
[0010]优选的，所述第一电机固定于电机固定架上，所述电机固定架为“凵”字形且开口朝下，所述电机固定架与顶板通过螺钉连接。
[0011]优选的，两个导向板之间的距离、卡槽的宽度、通孔的宽度三者均相同。
[0012]优选的，所述工作台为“凵”字形且开口朝下，所述工作台的两侧分别固定有安装板，所述安装板上设有用于固定的连接孔。
[0013]本专利技术具有如下优点：
[0014]本专利技术在使用时，当压料模具上移并脱离成型模具顶部一小段距离时，在第二气缸的作用下刮刀向压料模具的方向移动，将刮刀设计成与压料模具表面配合的弧形结构，从而使刮刀能够与压料模具的表面进行紧密的接触，同时刮刀上的刀柄会位于内齿圈上的卡块中，在电机的作用下，内齿圈转动带动刮刀旋转对压料模具上的锅巴原料进行清理，并将清理下的锅巴原料分散至成型模具内各处，避免刮下的锅巴原料堆积在一起，压料模具与成型模具之间狭小的空隙中只有刮刀推板的存在，没有过多其他的结构阻挡锅巴原料落至成型模具中，从而保证清理下的锅巴原料能够准确的落至成型模具中。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体三维的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术图1中A处的局部放大图。
[0017]图3为本专利技术的正视图。
[0018]图4为本专利技术图3中B处的局部放大图。
[0019]图5为本专利技术内齿圈内部的结构示意图。
[0020]其中：1、工作台，10、直角减速电机，11、安装板，12、连接孔，2、转盘，20、支架，3、成型模具，4、支撑板，40、通孔，41、导向板，411、滑轨，5、第一气缸，6、成型机构，60、顶盖，61、安装盒，611、滑块，62、连接轴，63、压料模具，64、底板，65、连接套，66、顶板，67、第一齿轮，68、第一电机，69、第二齿轮，601、连接板，602、电机固定架，7、清理机构，70、刮刀推板，71、刮刀，72、刀柄，73、内齿圈，74、第二电机，75、第三齿轮，76、卡块，77、卡槽，78、导向板，79、第二气缸，791、连接柱，792、固定板，8、供油机构，80、安装架，81、喷油头，82、输油管。
具体实施方式
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术具体实施方式作进一步详细的说
明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0022]如图1
‑
5所示，本专利技术提供了一种用于半球形锅巴的制作设备,包括工作台1、第一气缸5、成型机构6及清理机构7，所述工作台1的底部固定有直角减速电机10，所述直角减速电机10的输出轴固定有转盘2，沿转盘2的圆周均布有三个支架20，每个支架20上均设有成型模具3，所述工作台1上设有支撑板4，所述第一气缸5设于支撑板4的顶部，所述成型机构6设于第一气缸5的活塞杆上并用于将成型模具3中的锅巴原料加工成半球形，所述清理机构7设于支撑板4上并用于清理成型机构6中残留的锅巴原料，所述工作台1上还设有用于将热油浇入已经成型好的锅巴原料中的供油机构8；
[0023]所述成型机构6包括压料模具63、连接轴62及第一电机68，所述第一气缸5的活塞杆端部螺纹连接有顶盖60，所述顶盖60通过螺钉与安装盒61连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于半球形锅巴的制作设备,其特征在于：包括工作台(1)、第一气缸(5)、成型机构(6)及清理机构(7)，所述工作台(1)的底部固定有直角减速电机(10)，所述直角减速电机(10)的输出轴固定有转盘(2)，沿转盘(2)的圆周均布有三个支架(20)，每个支架(20)上均设有成型模具(3)，所述工作台(1)上设有支撑板(4)，所述第一气缸(5)设于支撑板(4)的顶部，所述成型机构(6)设于第一气缸(5)的活塞杆上并用于将成型模具(3)中的锅巴原料加工成半球形，所述清理机构(7)设于支撑板(4)上并用于清理成型机构(6)中残留的锅巴原料，所述工作台(1)上还设有用于将热油浇入已经成型好的锅巴原料中的供油机构(8)；所述成型机构(6)包括压料模具(63)、连接轴(62)及第一电机(68)，所述第一气缸(5)的活塞杆端部螺纹连接有顶盖(60)，所述顶盖(60)通过螺钉与安装盒(61)连接，所述安装盒(61)的底部与连接轴(62)的上端通过轴承转动连接，所述压料模具(63)为半球状并固定于连接轴(62)的下端，所述连接轴(62)上转动连接有底板(64)，所述底板(64)的顶部与连接轴(62)同轴设置有连接套(65)，所述连接轴(62)在连接套(65)的顶部转动连接有顶板(66)，所述顶板(66)与连接套(65)通过螺钉固定，所述连接轴(62)在顶板(66)的上方安装有第一齿轮(67)，所述第一电机(68)安装于顶板(66)上，所述第一电机(68)的输出轴上安装有第二齿轮(69)，所述第一齿轮(67)与第二齿轮(69)之间啮合，所述顶板(66)通过若干连接板(601)与安装盒(61)的外侧连接。2.根据权利要求1所述的一种用于半球形锅巴的制作设备,其特征在于：所述清理机构(7)包括刮刀推板(70)、刮刀(71)、内齿圈(73)、第二电机(74)及第二气缸(79)，所述刮刀推板(70)滑动连接于支撑板(4)上，所述刮刀(71)的下端通过销轴转动连接于刮刀推板(70)的内端，所述刮刀(71)为与压料模具(63)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：高寿贵，
申请(专利权)人：来安县乐脆香食品厂，
类型：发明
国别省市：