一种自动涂膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动涂膜装置，包括原料处理装置、原料运输管道、成膜装置和处理系统，原料处理装置包括原料瓶、废料瓶，原料运输管道包括进料管、输料泵、出料管、出料控制阀、转杆、转杆电机和喷嘴，成膜装置包括成膜盘、限位成膜盘的转盘托、设于转盘托下方且连接于转盘托的旋转电机，处理系统包括程控、控制面板和键盘区，程控集成于电路板上。本发明专利技术的自动涂膜装置通过控制进料时间来控制进料量，进而控制涂膜厚度；通过测温元件和加热装置，控制温度来控制原料的流动性，进而实现成膜或者清洗程序。实现了对涂膜厚度的控制，降低了人为因素的干扰，仪器的自动化在一定程度上解放了双手，同时解决了仪器清洗困难的问题。同时解决了仪器清洗困难的问题。同时解决了仪器清洗困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动涂膜装置


[0001]本专利技术涉及涂料设备
，尤其是一种自动涂膜装置。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，人们对居住环境的要求日益提高。尤其是居住一定时间后，会有装修的需求。涂料是现在普遍使用的装饰装修材料，对其安全性要求很高，出厂需要进行性能检测。在检测涂料性能时，所使用的成膜器种类繁多，但是往往会出现涂膜厚度不均匀、有气泡等现象，导致测试数据不准确。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种自动涂膜装置。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：一种自动涂膜装置，包括原料处理装置、原料运输管道、成膜装置和处理系统，
[0005]所述的原料处理装置包括原料瓶、废料瓶。成膜完成后进行清洗时，将原料瓶换成清洗液瓶。成膜操作未达要求时和清洗操作时，喷头通过转杆转动至废料瓶上方，进行废料承装。优选地，废料瓶的位置设于以转杆为中心、以喷头到转杆距离为半径的圆弧上，便于精准承装废料。废料瓶的数量不作限制，根据需求和占地位置进行设置。
[0006]所述的原料运输管道包括进料管、输料泵、出料管、出料控制阀、转杆、转杆电机和喷嘴；
[0007]所述的成膜装置包括成膜盘、限位成膜盘的转盘托、设于转盘托下方且连接于转盘托的旋转电机；利用液体流动力学，通过正反旋转，产生液体流动，液体流动碰撞过程中打破液体中存在的气泡，使原料平铺在转盘上。正转速度缓慢降为零后，再缓慢反转，确保正反转交替过程中消除气泡，不再新增气泡。r/>[0008]所述的处理系统包括程控、控制面板和键盘区，程控集成于电路板上。
[0009]程控的作用如下：检测到进料管或者出料管内无物料时给予提示，提供加热装置是否需要加热指令，控制磁搅拌装置按指令实行不同速度搅拌，调节配比控制阀的开度进行各个物料的配比，检测输料泵是否正常工作，调节出料控制阀的开度以控制物料的流量和流速，控制旋转电机的转速。
[0010]同时，上述的自动涂膜装置，通过控制变量可以得到涂膜厚度与旋转电机转速的关系、涂料种类与加热温度的关系；在成膜盘凹槽处设置感应器，可以计算成膜过程的流动性等；既有参数：膜温度、成膜温度、转盘转速、转盘加速度、转盘转动时间、膜厚度，一定温度下，膜溶解在清洗剂的时间等，这些参数可先存储在仪器内，之后由USB接口传输至其他仪器、电脑。
[0011]自动涂膜装置通过控制进料时间来控制进料量，进而控制涂膜厚度；通过测温元件和加热装置，控制温度来控制原料的流动性，进而实现成膜或者清洗程序。
[0012]进一步的，所述的原料处理装置包括限位原料瓶的原料瓶托、设于原料瓶托侧外壁的加热装置、设于原料瓶托底部的磁搅拌装置以及限位废料瓶的废料瓶托。其中，加热装置采用加热丝。
[0013]进一步的，所述的处理系统还包括计时器、声铃、指示灯、电源、测温元件。
[0014]进一步的，所述的进料管一端放置于原料瓶内、另一端连接输料泵；
[0015]所述的出料管一端穿过转杆后连接喷嘴、另一端连接输料泵；
[0016]所述的出料控制阀设于出料管上；
[0017]所述的转杆由其侧边连接的转杆电机带动，实现转杆的转动。
[0018]进一步的，采用两个以及上原料瓶时，所述的原料运输管道还包括设于进料管上的配比控制阀。具体的，在每个原料瓶的进料管上设置一个配比控制阀，或者其中一个作为基准的原料瓶进料管上不设置配比控制阀，所有的进料管在配比控制阀后汇聚于一根管道上，通过配比控制阀控制各个原料的进料量，达到所需的原料配比。
[0019]优选地，原料瓶托设有五个，对应设有五个原料瓶，以满足不同种类原料混合的需求。
[0020]进一步的，所述的转杆包括插入转杆底座的长杆，设于成膜盘上方、垂直于水平面且下端部固定设置喷嘴的短杆，以及连通长杆和短杆的连杆。转杆转动时，以长杆中点作为原点进行转动。
[0021]进一步的，所述的成膜盘两侧设有凹槽，转盘托内设有与成膜盘凹槽适配的凸块，成膜盘两侧设置凹槽便于成膜盘的拆装。
[0022]进一步的，所述的自动涂膜装置设于外壳内，外壳上设有USB接口和电源接口，外壳上罩有透明盖，透明盖上设有安全阀。USB接口，可以与其他仪器、电脑连接，并将膜温度、成膜温度、在一定温度下的膜溶解在清洗剂的时间、转盘转速、转盘加速度、转盘转动时间、膜厚度等参数传送至其他仪器或电脑。电源接口可以与家用、工业供电设备连接，也可向涂膜器内的电源充电。
[0023]本专利技术的自动涂膜装置工作过程如下：
[0024]成膜时，原料通过输料泵，经出料管送至成膜盘上，通过控制进料时间来控制进料量，通过控制面板设置程序、声铃和指示灯进行提示，输入材料参数和目标厚度，成膜程序计算所需最大转速，并开始执行。成膜盘按既定程序正转和反转，通过物理激荡碰撞消除涂膜中的气泡，并使原料平铺在转盘上；
[0025]成膜后，将原料瓶换成清洗液瓶，清洗液通过输料泵，经出料管送至废料瓶内，一定时间后，清洗干净恢复备用。
[0026]本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术的自动涂膜装置通过控制进料时间来控制进料量，进而控制涂膜厚度；通过测温元件和加热装置，控制温度来控制原料的流动性，进而实现成膜或者清洗程序。通过成膜盘的旋转程序，进而实现涂膜气泡的消除。实现了对涂膜厚度的控制，降低了人为因素的干扰，仪器的自动化在一定程度上解放了双手，同时解决了仪器清洗困难的问题。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术图1的俯视图；
[0029]图3是本专利技术图1的另一视角结构示意图；
[0030]图4是本专利技术的处理系统结构图；
[0031]图5是本专利技术的成膜盘的结构示意图；
[0032]图6是本专利技术的第二种结构示意图；
[0033]图7是本专利技术实施例1中质点在成膜盘上的运动轨迹示意图；
[0034]图8是本专利技术图7中质点的剖面坐标示意图。
[0035]图中标号：10
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控制面板、11
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外壳、12
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转盘托、13
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原料瓶托、14
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进料管、15
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废料瓶托、16
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转杆底座、17
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转杆、18
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键盘区、19
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指示灯、20
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成膜盘、21
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喷嘴、22
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加热装置、23
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磁搅拌装置、24
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配比控制阀、25
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输料泵、26
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出料管、27
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出料控制阀、28
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转杆电机、29
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透明盖、31
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旋转电机、32
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声铃、33
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动涂膜装置，其特征在于：包括原料处理装置、原料运输管道、成膜装置和处理系统，所述的原料处理装置包括原料瓶、废料瓶；所述的原料运输管道包括进料管(14)、输料泵(25)、出料管(26)、出料控制阀(27)、转杆(17)、转杆电机(28)和喷嘴(21)；所述的成膜装置包括成膜盘(20)、限位成膜盘(20)的转盘托(12)、设于转盘托(12)下方且连接于转盘托(12)的旋转电机(31)；所述的处理系统包括程控、控制面板(10)和键盘区(18)，所述的程控集成于电路板上。2.根据权利要求1所述的自动涂膜装置，其特征在于：所述的原料处理装置还包括限位原料瓶的原料瓶托(13)、设于原料瓶托(13)侧外壁的加热装置(22)、设于原料瓶托(13)底部的磁搅拌装置(23)以及限位废料瓶的废料瓶托(15)。3.根据权利要求1所述的自动涂膜装置，其特征在于：所述的处理系统还包括计时器、声铃(32)、指示灯(19)、电源、测温元件。4.根据权利要求1所述的自动涂膜装置，其特征在于：所述的进料管(14)一端放置于原料瓶内、另一端连接输料泵(25)；所述的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：马新平，倪苏宁，何铭阳，邓亚伟，范一菁，朱臧，徐红娇，蒋佳伟，秦雪莲，
申请(专利权)人：常州市建筑科学研究院集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：