本发明专利技术涉及一种废催化剂熔炼回收装置，涉及催化剂回收的技术领域，其包括回收桶，回收桶的侧壁上开设有排料口，回收桶的侧壁上设置有排料槽，排料槽与排料口连通，排料槽中设置有卸料机构，回收桶内设置有用于导料的导料机构。本发明专利技术中金属球的形成以及排出互不影响，使得熔融状态的镍、钴、钼可以被连续冷却，提高了镍、钴、钼的回收效率。钴、钼的回收效率。钴、钼的回收效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废催化剂熔炼回收装置
[0001]本专利技术涉及催化剂回收的领域，尤其是涉及一种废催化剂熔炼回收装置。
技术介绍
[0002]加氢催化剂除了可以用于产品生产过程，也广泛用于原料和产品的精制过程。加氢催化剂包括选择性加氢催化剂、非选择性加氢催化剂以及氢解催化剂。将石油烃裂解成乙烯、丙烯等用作聚合的原料时，须先经选择加氢，除去炔、双烯、一氧化碳、二氧化碳、氧等微量杂质而不损耗烯，此时便需要使用选择性加氢催化剂。选择性加氢催化剂一般是将镍、钴、钼载于氧化铝上。
[0003]目前的大多使用熔融的方法回收催化剂中的镍、钴、钼，即将失效的催化剂放置在加热炉中进行加热，使镍、钴、钼呈熔融状态，之后将熔融的镍、钴、钼倒入冷水中急速冷却，使其形成金属球。
[0004]参照图1，在冷却熔融的镍、钴、钼以及收集最终形成的金属球时，大多需要使用回收池110，回收池110中充斥有冷却水，回收池110中设置有用于集料的集料板120，集料板120的上端面上固定连接有挡板121，挡板121上开设有缺口122。在使用时集料板120设置在冷却水内，之后便可将熔融的镍、钴、钼倒入回收池110中，镍、钴、钼遇水冷却形成金属球，在重力的作用下金属球掉落在集料板120上，当镍、钴、钼冷却完毕后，将集料板120从回收池110中取出，集料板120上的冷却水便可在缺口122处流出，此时集料板120上便只剩余金属球。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在冷却熔融的镍、钴、钼时，集料板上一旦集满金属球便需要将集料板从回收池中取出，如此镍、钴、钼的冷却便必须暂停，降低了镍、钴、钼的回收效率。
技术实现思路
[0006]为了提高镍、钴、钼的回收效率，本专利技术提供一种废催化剂熔炼回收装置。
[0007]本专利技术提供的一种废催化剂熔炼回收装置，采用如下的技术方案：一种废催化剂熔炼回收装置，包括回收桶，所述回收桶的侧壁上开设有排料口，所述回收桶的侧壁上设置有排料槽，所述排料槽与所述排料口连通，所述排料槽中设置有卸料机构，所述回收桶内设置有用于导料的导料机构。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用该回收装置时，回收桶内装满冷却水，之后将熔融状态的镍、钴、钼倒入回收桶中，此时镍、钴、钼便会冷却形成金属球，之后在导料机构的作用下，金属球从排料口处排出至排料槽，之后由卸料机构将排料槽中的金属球排出排料槽；通过导料机构以及卸料机构的设置，金属球的形成以及排出互不影响，使得熔融状态的镍、钴、钼可以被连续冷却，提高了镍、钴、钼的回收效率。
[0009]可选的，所述导料机构包括第一驱动电机以及导料板，所述导料板呈锥形设置，所述导料板的外周面与所述回收桶的内周面抵接，且所述导料板沿自身的轴心与所述回收桶
转动连接，所述第一驱动电机固定连接在所述回收桶上，且所述第一驱动电机与所述导料板传动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，熔融的镍、钴、钼倒入回收桶中凝固成金属球后，在重力的作用下金属球会落在导料板远离自身轴心的一侧，之后在第一驱动电机的驱动作用下导料板发生旋转，当金属球被转动至排料口处时，金属球从排料口处滚出，进而被输送至卸料机构上。
[0011]可选的，所述导料机构还包括多个分隔板，所述分隔板固定连接在所述导料板远离自身轴心一侧的上端面上，相邻的两个所述分隔板之间形成分隔槽。
[0012]通过采用上述技术方案，金属球在重力的作用下落至分隔槽中，在第一驱动电机的驱动作用下导料板转动，此时分隔板便更容易带动金属球转动，降低了在水的阻力的作用下金属球转动速率降低的概率，提高了镍、钴、钼的回收效率。
[0013]可选的，所述卸料机构包括链条、链轮以及第二驱动电机，所述链轮转动连接在所述排料槽的侧壁上，所述第二驱动电机的输出轴与所述链轮传动连接，所述链条套设在所述链轮上，所述链条的上料端低于所述排料口，所述链条的下料端高于所述链条的上料端。
[0014]通过采用上述技术方案，从排料口处排出的金属球掉落在链条的上料端，之后在链条的带动作用下金属球从链条的下料端离开卸料机构；由于导料板输送至卸料机构上的金属球可被连续的输送，使得熔融状态的镍、钴、钼可以被连续冷却，提高了镍、钴、钼的回收效率。
[0015]可选的，所述链条的外周面上固定连接有带料板，所述带料板的两端分别与所述排料口的两侧壁抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，使用链条输送金属球时，在带料板的阻挡作用下，金属球不易在链条上向下滚动，提高了金属球的输送效率，进而提高了镍、钴、钼的回收效率。
[0017]可选的，所述带料板呈弧形设置，所述带料板的弧向与所述链条的输送方向相反。
[0018]通过采用上述技术方案，当带料板经过排料口处时，位于排料口处的金属球更容易滚动至排料板上，降低了金属球从排料口处回滚至回收桶内的概率，提高了金属球的输送效率，进而提高了镍、钴、钼的回收效率。
[0019]可选的，所述回收桶上还设置有预冷却机构，所述预冷却机构包括导料槽以及预冷管，所述导料槽固定连接在所述回收桶上，且所述导料槽呈倾斜设置，所述导料槽的最底端朝向所述回收桶内部，所述预冷管固定连接在所述回收桶上，且所述预冷管的出口正对所述导料槽的最底端。
[0020]通过采用上述技术方案，在向回收桶中倒入熔融的镍、钴、钼时，先将熔融的镍、钴、钼倒入导料槽中，在重力的作用下熔融的镍、钴、钼逐渐流入回收桶中，在熔融的镍、钴、钼流出导料槽的同时，从预冷管中喷出的冷水与熔融的镍、钴、钼接触，冷水对熔融的镍、钴、钼进行预冷，以降低形成的金属球的粒径，如此增大了单位重量内金属球的表面积，提高了金属球的冷却速率，而且降低了金属球冷却成坨，便于金属球的输送。
[0021]可选的，所述回收桶上还设置有循环机构，所述循环机构包括第一水泵、冷却水箱以及第二水泵，所述第一水泵的进水端连通所述回收桶的底端，所述第一水泵的出水端连通所述冷却水箱，所述冷却水箱再通过所述第二水泵与所述回收桶连通。
[0022]通过采用上述技术方案，回收桶中的水会被熔融的镍、钴、钼加热，加热后的水被
第一水泵泵送至冷却水箱中冷却，之后再将冷却水箱中的水通过第二水泵泵送至回收桶中，以提高镍、钴、钼的冷却效率。
[0023]可选的，所述第二水泵的出水端与所述预冷管的进水端连通。
[0024]通过采用上述技术方案，将熔融的镍、钴、钼倒入回收桶中的同时，第一水泵不断将回收桶中的水输送至冷却水箱中冷却，之后第二水泵不断将冷却水箱中的水泵送至预冷管中，进而对熔融的镍、钴、钼进行预冷，提高了冷却水的冷却效率，进而提高了对镍、钴、钼的冷却效率。
[0025]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过导料机构以及卸料机构的设置，使得金属球的形成以及排出互不影响，进而使得熔融状态的镍、钴、钼可以被连续冷却，提高了镍、钴、钼的回收效率。
[0026]2.通过分隔槽的设置，在第一驱动电机的驱动作用下导料板转动，使分隔板便更容易带动金本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废催化剂熔炼回收装置，其特征在于；包括回收桶（200），所述回收桶（200）的侧壁上开设有排料口（210），所述回收桶（200）的侧壁上设置有排料槽（220），所述排料槽（220）与所述排料口（210）连通，所述排料槽（220）中设置有卸料机构（400），所述回收桶（200）内设置有用于导料的导料机构（300）。2.根据权利要求1所述的一种废催化剂熔炼回收装置，其特征在于：所述导料机构（300）包括第一驱动电机（310）以及导料板（320），所述导料板（320）呈锥形设置，所述导料板（320）的外周面与所述回收桶（200）的内周面抵接，且所述导料板（320）沿自身的轴心与所述回收桶（200）转动连接，所述第一驱动电机（310）固定连接在所述回收桶（200）上，且所述第一驱动电机（310）与所述导料板（320）传动连接。3.根据权利要求2所述的一种废催化剂熔炼回收装置，其特征在于：所述导料机构（300）还包括多个分隔板（330），所述分隔板（330）固定连接在所述导料板（320）远离自身轴心一侧的上端面上，相邻的两个所述分隔板（330）之间形成分隔槽（340）。4.根据权利要求2所述的一种废催化剂熔炼回收装置，其特征在于：所述卸料机构（400）包括链条（410）、链轮（420）以及第二驱动电机（430），所述链轮（420）转动连接在所述排料槽（220）的侧壁上，所述第二驱动电机（430）的输出轴与所述链轮（420）传动连接，所述链条（410）套设在所述链轮（420）上，所述链条（410）的上料端低于所述排料口（210），所述链条（410）的下料端高于所述链...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜占平，葛凌云，孙永华，
申请(专利权)人：山东齐力环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。