一种光学镜片的上盘移送机构制造技术

本发明专利技术公开了一种光学镜片的上盘移送机构，属于光学镜片加工技术领域，其技术方案要点是，包括底板，底板上设有至少一个用于将镜片固定住的抓取机构；放料板，放料板可升降且可拆卸支撑设置在底板的上方，放料板的上表面开设有与抓取机构的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的放料槽，放料槽用于放置镜片，放料槽的底部贯通开设有贯穿口，抓取机构可伸入至贯穿口内；作业板，作业板可升降且可拆卸支撑设置在放料板的上方，作业板的下表面设有与放料槽的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的粘料座，粘料座可插入至放料槽内。该种光学镜片的上盘移送机构能够让放料板与作业板上的放料槽与粘料座精确对准，从而避免镜片粘歪。粘歪。粘歪。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片的上盘移送机构


[0001]本专利技术涉及光学镜片加工
，具体为一种光学镜片的上盘移送机构。

技术介绍

[0002]光学镜片在加工制造的过程中需要进行磨削抛光，而进行磨削抛光时，则需要先将光学镜片进行上盘操作，上盘是指在光学镜片加工的过程中，将待磨削抛光的镜片固定至作业板上的一道工序，大多数传统的上盘过程是先在镜片一面的中心处滴上沥青，再将滴有沥青的镜片放置在放料板上，并且此时要确保镜片滴有沥青的一面朝上，接着再手动握持作业板，将作业板抵在镜片上，此时沥青由于受到挤压从而在镜片上扩散开来，并且此时镜片通过沥青将牢牢粘合在作业板的粘料座上，实现镜片的上盘，光学镜片完成上盘操作之后，再移送并安装至磨削抛光机构上，从而来进行下一步的磨削抛光操作。但是在实际生产的过程中，传统的上盘方法需要手动进行，操作人员需要持续手扶作业板，易造成疲劳，且放料板与作业板上的放料槽与粘料座难以精确对准，从而容易造成镜片粘歪，影响后续磨削抛光操作的正常进行。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种光学镜片的上盘移送机构，该种光学镜片的上盘移送机构能够让放料板与作业板上的放料槽与粘料座精确对准，从而避免镜片粘歪。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光学镜片的上盘移送机构，包括底板，所述底板上设有至少一个用于将镜片固定住的抓取机构；放料板，所述放料板可升降且可拆卸支撑设置在所述底板的上方，所述放料板的上表面开设有与所述抓取机构的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的放料槽，所述放料槽用于放置镜片，所述放料槽的底部贯通开设有贯穿口，所述抓取机构可伸入至所述贯穿口内；作业板，所述作业板可升降且可拆卸支撑设置在所述放料板的上方，所述作业板的下表面设有与所述放料槽的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的粘料座，所述粘料座可插入至所述放料槽内；顶板，所述顶板可升降支撑设置在所述作业板的上方，所述顶板的下表面设有与所述放料槽的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的压迫件，所述压迫件可插入至所述放料槽内，所述压迫件由多片竖立设置、等长、端部齐平且同轴心的弧片构成；所述压迫件插入至所述放料槽内时，多片所述弧片的外侧壁与所述放料槽的内侧壁相贴合；水管，所述水管朝着所述放料板与所述作业板之间喷水。
[0005]可选的，所述抓取机构包括立柱和吸盘，所述立柱竖立设置在所述底板的上表面，所述吸盘设在所述立柱远离所述底板的一端。
[0006]可选的，所述放料板通过至少一个第一定位件和至少一个第一升降机构可升降且可拆卸支撑设置在所述底板的上表面；所述作业板通过至少一个第二定位件和至少一个第二升降机构可升降且可拆卸支撑设置在所述底板的上表面；所述顶板通过至少一个第三升降机构可升降支撑设置在所述底板的上表面；所述放料板、所述作业板、所述顶板独立升降
设置。
[0007]可选的，所述放料板的上表面围绕所述放料槽向下开设有至少一个插孔，所述插孔一直延伸至与所述贯穿口连通，且所述插孔靠近所述贯穿口的一端设有雾化喷头；所述顶板的下表面围绕所述压迫件设有与所述插孔的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的插柱，所述插柱与所述插孔过盈插接配合。
[0008]可选的，所述放料槽与所述粘料座间隙配合。
[0009]可选的，所述第一定位件与所述第二定位件均呈长条槽状结构，所述放料板与所述作业板分别可拆卸卡入至所述第一定位件与所述第二定位件的槽内。
[0010]可选的，所述插柱外包有弹性膜。
[0011]可选的，所述水管的出水端上安装有高压喷头。
[0012]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0013]该种光学镜片的上盘移送机构，通过压迫件实现对放料槽内镜片的扶正，完成扶正之后通过抓取机构实现对扶正之后镜片的定位，以确保扶正之后的镜片在放料槽内不会随意移动，镜片在被扶正且定位住之后，能够让放料板与作业板上的放料槽与粘料座精确对准，从而避免镜片粘歪。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的主视剖面结构图；
[0015]图2为图1A处的放大图；
[0016]图3为本专利技术当镜片在被压迫件扶正时的剖面结构图；
[0017]图4为本专利技术当镜片在被粘料座粘上时的剖面结构图；
[0018]图5为本专利技术的底板的俯视图；
[0019]图6为本专利技术的放料板的俯视图；
[0020]图7为本专利技术的作业板的仰视图；
[0021]图8为本专利技术的顶板的仰视图。
[0022]图中：1、底板；101、立柱；102、吸盘；2、放料板；201、放料槽；202、贯穿口；203、插孔；204、雾化喷头；205、第一定位件；206、第一升降机构；3、作业板；301、粘料座；302、第二定位件；303、第二升降机构；4、顶板；401、压迫件；402、插柱；403、弹性膜；404、第三升降机构；5、水管；501、高压喷头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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8，一种光学镜片的上盘移送机构，包括底板1，底板1上设有至少一个用于将镜片固定住的抓取机构；放料板2，放料板2可升降且可拆卸支撑设置在底板1的上方，放料板2的上表面开设有与抓取机构的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的放料槽201，放料槽201用于放置镜片，放料槽201的底部贯通开设有贯穿口202，抓取机构可伸入
至贯穿口202内；作业板3，作业板3可升降且可拆卸支撑设置在放料板2的上方，作业板3的下表面设有与放料槽201的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的粘料座301，粘料座301可插入至放料槽201内；顶板4，顶板4可升降支撑设置在作业板3的上方，顶板4的下表面设有与放料槽201的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的压迫件401，压迫件401可插入至放料槽201内，在一些实施例中，压迫件401由多片竖立设置、等长、端部齐平且同轴心的弧片构成，且当压迫件401插入至放料槽201内时，多片弧片的外侧壁与放料槽201的内侧壁相贴合；水管5，水管5朝着放料板2与作业板3之间喷水。通过以上技术方案，上盘时，首先将将作业板3拆下，然后将镜片放置在放料槽201内，此时镜片一面的中心处已经涂好沥青，并且镜片涂有沥青的一侧朝上，然后调节顶板4的高度，使压迫件401朝着镜片的方向移动，直至压迫件401伸入至放料槽201内并对镜片进行压迫，由于压迫件401由多片竖立设置、等长、端部齐平且同轴心的弧片构成，且当压迫件401插入至放料槽201内时，多片弧片的外侧壁与放料槽201的内侧壁相贴合，且沥青位于镜片的中心处，因此，压迫件401仅仅会对镜片的边缘处进行挤压，其并不会与沥青接触，而当镜片的边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片的上盘移送机构，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上设有至少一个用于将镜片固定住的抓取机构；放料板(2)，所述放料板(2)可升降且可拆卸支撑设置在所述底板(1)的上方，所述放料板(2)的上表面开设有与所述抓取机构的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的放料槽(201)，所述放料槽(201)用于放置镜片，所述放料槽(201)的底部贯通开设有贯穿口(202)，所述抓取机构可伸入至所述贯穿口(202)内；作业板(3)，所述作业板(3)可升降且可拆卸支撑设置在所述放料板(2)的上方，所述作业板(3)的下表面设有与所述放料槽(201)的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的粘料座(301)，所述粘料座(301)可插入至所述放料槽(201)内；顶板(4)，所述顶板(4)可升降支撑设置在所述作业板(3)的上方，所述顶板(4)的下表面设有与所述放料槽(201)的数量以及竖直方向上的位置均一一对应的压迫件(401)，所述压迫件(401)可插入至所述放料槽(201)内，所述压迫件(401)由多片竖立设置、等长、端部齐平且同轴心的弧片构成，所述压迫件(401)插入至所述放料槽(201)内时，多片所述弧片的外侧壁与所述放料槽(201)的内侧壁相贴合；水管(5)，所述水管(5)朝着所述放料板(2)与所述作业板(3)之间喷水。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片的上盘移送机构，其特征在于：所述抓取机构包括立柱(101)和吸盘(102)，所述立柱(101)竖立设置在所述底板(1)的上表面，所述吸盘(102)设在所述立柱(101)远离所述底板(1)的一端。3.根据权利要求1所述的一种光学镜片的上盘移送机构，其特征在于：所述放料板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方路路，程菊萍，
申请(专利权)人：江西鸿锦光电有限公司，
类型：发明
国别省市：