双面呢布料的机缝方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种双面呢布料的机缝方法和应用，该方法包括布料开缝、单链缝合、裁边拼合及平车压线等步骤，平车压线步骤将拼合布料从未缝合侧打开展平，使单链压线缝合处朝上，利用平车高低压脚压明线，使单链压线缝合侧覆盖切除边料侧，实现双面呢布料的机缝。将本发明专利技术的方法用于替代双面呢布料拼合过程的手工缝制环节，机器缝制双面呢大衣身缝，规避了特种机缝合不能拐角的缺陷，极大提高生产效率，适用于双面呢布料的缝纫技术领域。适用于双面呢布料的缝纫技术领域。

【技术实现步骤摘要】
双面呢布料的机缝方法和应用


[0001]本专利技术属于缝纫方法领域，涉及一种布料的机缝方法，具体地说是一种双面呢布料的机缝方法和应用。

技术介绍

[0002]随着人们日益增长的物质需求，大衣的种类和样式也越来越多，其中，双面呢大衣越来越受人们的青睐，双面呢大衣具有面料正反一样精致平整、皆可穿着，看不见表里层反面的毛茬及感观干净等优点，但由于双面呢面料厚度大，缝合美观度要求高，目前传统双面呢大衣缝制工艺仍保留手工缝制环节，严重影响大衣的生产速度，且质量监控困难。
[0003]传统双面呢大衣缝制工艺包括开缝、单链缝合、刀车缝合及手工缝制身缝等步骤，高度依赖工人的手工熟练度；而采用特种机替代手工缝制身缝的方法，由于特种机的挡片结构使缝制无法实现拐角处的连接，仅能缝直线，拐角处后续仍需手工缝合，生产效率低。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术旨在提供一种双面呢布料的机缝方法以实现机器缝合双面呢布料，替代手工缝制环节，提高生产效率的目的。
[0005]本专利技术为实现上述目的，所采用的技术方案如下：一种双面呢布料的机缝方法，它包括依次进行的以下步骤；S1. 布料开缝将双面呢布料需缝合的边缘垂直于厚度方向剖切，在开缝处形成两个单侧半片，制得开缝布料；S2. 单链缝合将开缝布料的一个单侧半片向剖面侧内折至开缝处根部并进行单链压线缝合，得单链布料；所述内折将该单侧半片外边缘和该单侧半片与未剖开处连接的根部被缝合为筒状。
[0006]S3. 裁边拼合按照单链布料的单链压线缝合处在上方，另取双面呢布料在下方的顺序放置待拼合布料，将另一个单侧半片与下方的双面呢布料压线缝合并切除边料使边缘平齐，得拼合布料；S4. 平车压线将拼合布料从未缝合侧打开展平，使单链压线缝合处朝上，缝合起始处通过手部按折使单链压线缝合侧覆盖切除边料侧，再利用平车高低压脚压明线，实现双面呢布料的机缝。
[0007]缝合起始处通过手部按折使单链压线缝合侧（即筒状部位）覆盖切除边料侧，再利用平车高低压脚缝合，使筒状部位包覆切除边料侧被缝合，缝纫的线仅在接触桌面一侧显
示明线，缝合结束后，明线据布料边缘凸起处最高点的距离为0.1cm；其中，双面呢布料为经裁剪的布料。
[0008]步骤S4中，在利用平车高低压脚压明线，实现双面呢布料的机缝过程中，缝合收尾处若需要拐角，无需取下布料，原位转换布料角度即可按照衣服部位的需要，通过平车明线缝合布料的相邻边缘，实现机器缝制拐角，其中，平车明线缝合处距离布料边缘0.1cm。
[0009]作为限定，所述剖切使边缘与开缝处根部的距离为0.8
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1.5cm。
[0010]作为一种限定，所述压线均为沿布料边缘形状缝出均匀线段。
[0011]作为另一种限定，步骤S3中，所述压线缝合处与切除边料后的边缘的距离为0.5cm。
[0012]本专利技术还提供了上述双面呢布料的机缝方法的一种应用，可用于替代双面呢布料拼合过程的手工缝制环节，机器缝制双面呢大衣身缝。
[0013]本专利技术由于采用了上述的方法，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本专利技术的方法简单易操作，通过平车压线代替手工缝制，极大提高了生产效率，使单链压线缝合侧覆盖切除边料侧，通过采用平车高低压脚压明线，实现双面呢布料的机缝，平车相较于特种机成本更低，且规避了特种机缝合不能拐角的缺陷。
附图说明
[0014]图1为实施例1中布料开缝步骤中布料结构示意图；图2为实施例1中单链缝合步骤中布料结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]实施例1一种双面呢布料的机缝方法一、布料准备布料裁剪：将大衣打板成型后裁剪出大衣各个位置的样板，按照样板形状切割双面呢，得到不同衣服部位的双面呢布料，根据衣服部位的需要，在边缘画线，确定需开缝、需缝合的边缘，备用。
[0017]二、布料的机缝方法S1.布料开缝如图1所示，将双面呢布料需缝合的边缘垂直于厚度方向剖切，使边缘与开缝处根部的距离为1.2cm，在开缝处形成两个单侧半片，制得开缝布料；该步骤是将整块双面呢布料在开缝处劈成两层，形成两个单侧半片。
[0018]S2.单链缝合如图2所示，将开缝布料的一个单侧半片向剖面侧内折至开缝处根部并进行单链压线缝合，得单链布料；其中，压线是在缝纫机采用于布料同色的线沿布料边缘的形状缝出均匀线段，单链缝合使单侧半片向剖面侧内折至开缝处根部，将该单侧半片外边缘和该单侧半片与未剖开处连接的根部被缝合为筒状。
[0019]S3.裁边拼合按照单链布料的单链压线缝合处在上方，另取双面呢布料在下方的顺序放置待拼合布料，通过刀车将另一个单侧半片与下方的双面呢布料压线缝合并切除边料使边缘平齐，得拼合布料；其中，压线缝合处与切除边料后的边缘的距离为0.5cm。
[0020]S4.平车压线将拼合布料从未缝合侧打开展平，使单链压线缝合处朝上（即筒状部位朝上），缝合起始处通过手部按折使单链压线缝合侧（即筒状部位）覆盖切除边料侧，再利用平车高低压脚缝合，使筒状部位包覆切除边料侧被缝合，缝纫的线仅在接触桌面一侧显示明线，缝合结束后，明线据布料边缘凸起处最高点的距离为0.1cm；拐角处，原位转换布料角度，通过平车明线缝合布料的相邻边缘，实现机器缝制拐角，实现双面呢布料的机缝。其中，平车明线缝合处距离布料边缘0.1cm。
[0021]将上述双面呢布料的机缝方法用于替代双面呢布料拼合过程的手工缝制环节，机器缝制双面呢大衣身缝，制得的双面呢大衣身缝由筒状部位包覆，美观大方，和传统双面呢大衣缝制工艺的手工缝制身缝环节外观一致，但效率显著提高。
[0022]实施例2
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6双面呢布料的机缝方法的制作方法实施例2
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6分别为一种双面呢布料的机缝方法的制作方法，其步骤与实施例1相似，不同之处仅在于“S1.布料开缝”中剖切使边缘与开缝处根部的距离不同，其它步骤均相同，具体不同之处为：实施例2：将双面呢布料需缝合的边缘剖切，使边缘与开缝处根部的距离为1.0cm，在开缝处形成两个单侧半片，制得开缝布料。
[0023]实施例3：将双面呢布料需缝合的边缘剖切，使边缘与开缝处根部的距离为0.9cm，在开缝处形成两个单侧半片，制得开缝布料。
[0024]实施例4：将双面呢布料需缝合的边缘剖切，使边缘与开缝处根部的距离为0.8cm，在开缝处形成两个单侧半片，制得开缝布料。
[0025]实施例5：将双面呢布料需缝合的边缘剖切，使边缘与开缝处根部的距离为1.3cm，在开缝处形成两个单侧半片，制得开缝布料。
[0026]实施例6：将双面呢布料需缝合的边缘剖切，使边缘与开缝处根部的距离为1.5cm，在开缝处形成两个单侧半片，制得开缝布料。
[0027]上述实施例2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面呢布料的机缝方法，其特征在于，它包括依次进行的以下步骤；S1. 布料开缝将双面呢布料需缝合的边缘垂直于厚度方向剖切，在开缝处形成两个单侧半片，制得开缝布料；S2. 单链缝合将开缝布料的一个单侧半片向剖面侧内折至开缝处根部并进行单链压线缝合，得单链布料；S3. 裁边拼合按照单链布料的单链压线缝合处在上方，另取双面呢布料在下方的顺序放置待拼合布料，将另一个单侧半片与下方的双面呢布料压线缝合并切除边料使边缘平齐，得拼合布料；S4. 平车压线将拼合布料从未缝合侧打开展平，单链压线缝合处朝上，使单链压线缝合侧覆盖切除边料侧，利用平车高低压脚压明线，实现双面呢布料的机缝。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：房新胜，于国长，从焕立，
申请(专利权)人：房新胜，
类型：发明
国别省市：