一种全自动连接螺栓生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动连接螺栓生产线，该生产线包括螺栓生产设备、防腐处理机和组装设备和下料设备；组装设备包括第一底座、螺栓传输组件、第一安装组件、第二安装组件、第三安装组件、螺母传输组件和第二底座；螺栓传输组件固定安装在第一底座上，且螺栓传输组件与防腐处理机连通；第二底座固定安装在第一底座上，且位于螺栓传输组件的上方；第一安装组件固定安装在第二底座靠近螺栓传输组件的一端，第三安装组件固定安装在第二底座远离螺栓传输组件的一端，第二安装组件固定安装在第一安装组件和第三安装组件之间；螺母传输组件固定安装在第一底座与第二底座之间，无需人工进行装配，生产安全性与生产效率更高。生产安全性与生产效率更高。生产安全性与生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动连接螺栓生产线


[0001]本专利技术属于螺栓生产设备
，特别涉及一种全自动连接螺栓生产线。

技术介绍

[0002]螺栓是一种带有螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成，螺栓通常用于紧固连接两个带有通孔的零件，在工业领域，螺栓是必不可少的紧固件，使用场景广阔使得螺栓的使用数量巨大。
[0003]现有的螺栓螺母装配经常采用人工进行装配，对操作人员而言不仅劳动强度大使人容易疲劳，并且螺栓上锋利的螺纹外缘容易伤害到操作人员，严重危害到人的生命安全；也有采用机械设备来进行生产的，如公开号为CN112338300A的专利公开了一种汽车紧固螺栓全自动生产设备，其通过两个夹持板啮合连接的齿轮与齿条带动作用下相向移动对紧固螺栓进行夹持，然后通过电机的驱动作用下带动紧固螺栓旋转，通过上下移动钻机，钻机对紧固螺栓进行螺纹开设加工操作，当时该装置无法自动上料，需要人工进行上料，并且一次只能加工一个螺栓，使得上料工作较为繁琐，无法实现高效的连续性生产，极大限制了工厂的生产效率。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供了一种全自动连接螺栓生产线，包括螺栓生产设备、防腐处理机和组装设备和下料设备；
[0005]所述组装设备包括第一底座、螺栓传输组件、第一安装组件、第二安装组件、第三安装组件、螺母传输组件和第二底座；所述螺栓传输组件固定安装在第一底座上，且螺栓传输组件的进料端贯穿所述防腐处理机与螺栓生产设备的出料端连通；
[0006]所述第二底座固定安装在第一底座上，且位于所述螺栓传输组件的上方；所述第一安装组件固定安装在第二底座靠近螺栓传输组件的一端，所述第三安装组件固定安装在第二底座远离螺栓传输组件的一端，所述第二安装组件固定安装在第一安装组件和第三安装组件之间；所述螺母传输组件固定安装在第一底座与第二底座之间，且位于螺栓传输组件的上方；所述下料设备位于螺栓传输组件的另一端，且与第二安装组件信号连接。
[0007]进一步的，所述第一安装组件包括第一电动推杆和抵块；所述第一电动推杆的本体固定安装在第二底座靠近第一底座的一侧；所述抵块通过第一连接杆与第一电动推杆的输出轴一端传动连接。
[0008]进一步的，所述第二安装组件包括第二电动推杆、第一电机和第一壳体；所述第一壳体固定安装在第二底座靠近第一底座的一侧；所述第二电动推杆固定安装在第一壳体内；所述第一电机的本体通过第一弹簧与第二电动推杆的输出轴传动连接；所述第一电机滑动卡接在第一壳体内且位于第二电动推杆的下方。
[0009]进一步的，所述第二安装组件还包括卡块；所述第一电机的输出轴一端位于第一壳体外部，所述卡块转动连接在第一电机的输出轴上。
[0010]进一步的，所述卡块的底部开设有第一卡槽和第二卡槽；所述第一卡槽位于卡块的下端中心位置；所述第二卡槽位于第一卡槽的上方，且与第一卡槽连通。
[0011]进一步的，所述卡块的底部还开设有两组对称的第三卡槽，两组所述第三卡槽分别设置在第一卡槽的两侧，所述第三卡槽内活动卡接有第一挡板。
[0012]进一步的，所述第二安装组件还包括第三电动推杆；所述第三电动推杆的输出轴一端与所述第一挡板传动连接。
[0013]进一步的，所述第二卡槽内固定安装有压力传感器；所述压力传感器与所述第三电动推杆和下料设备信号连接。
[0014]进一步的，所述螺母传输组件包括第二传送带和第二挡板；所述第二传送带传动连接在第一底座上，两组所述第二挡板固定安装在第二底座靠近第一底座的一侧，且第二挡板与所述第二传送带之间留有间隙。
[0015]进一步的，两组所述第二挡板相对的一侧面靠近第一卡槽的一端内卡接有第二限位块，且第二限位块通过第二弹簧与第二挡板弹性连接。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1、所述第三安装组件用于将螺母传输组件上的螺母输送至第二安装组件内，所述第一安装组件用于对螺母进行限位，防止螺母安装在第二安装组件上时位置发生偏移，安装位置更精确。所述第二安装组件用于将螺母安装到位于螺栓传输组件上的螺栓上，完成螺栓螺母的装配，无需人工进行装配，生产安全性与生产效率更高。
[0018]2、所述侧板固定安装在底板上，且侧板与底板之间留有空隙，用于卡接螺头，避免螺栓在侧板上滑动时倾倒，侧板的两端长度均短于底板的两端长度，便于螺栓的安置与取出。
[0019]3、当螺栓的螺杆顶部顶到压力传感器时，压力传感器将压力信号传递给第三电动推杆，使得第三电动推杆的输出轴收缩，两组第一挡板向着互相远离的方向运动，同时通过第一弹簧使第一电机恢复原位，此时螺母脱离第一卡槽的卡接，与螺栓完成装配，装配效率更高。
附图说明
[0020]图1示出了本专利技术实施例的组装设备的结构示意图；
[0021]图2示出了本专利技术实施例的螺栓传输组件的结构示意图；
[0022]图3示出了本专利技术实施例的第一安装组件的结构示意图；
[0023]图4示出了本专利技术实施例的第二安装组件的结构示意图；
[0024]图5示出了本专利技术实施例的第三安装组件的结构示意图；
[0025]图6示出了本专利技术实施例的螺母传输组件的结构示意图。
[0026]图中：1、第一底座；2、防腐处理机；3、螺栓传输组件；31、底板；32、侧板；33、第一传送带；331、第一限位块；4、第一安装组件；41、第一电动推杆；42、第一连接杆；43、抵块；5、第二安装组件；51、第二电动推杆；52、第一电机；53、卡块；531、第一卡槽；532、第二卡槽；533、第三卡槽；54、第三电动推杆；55、压力传感器；56、第一挡板；57、第一壳体；58、第一弹簧；6、第三安装组件；61、第四电动推杆；62、第五电动推杆；63、第二连接杆；64、拨动杆；7、螺母传输组件；71、第二传送带；72、第二挡板；721、第二限位块；722、第二弹簧；8、机械手；9、存储
箱；10、第二底座。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术实施例提出了一种全自动连接螺栓生产线，包括螺栓生产设备、防腐处理机2、组装设备和下料设备。
[0029]所述螺栓生产设备的出料端与防腐处理机2的进料端连通，所述防腐处理机2的出料端与所述组装设备的进料一端连通；所述组装设备的出料一端与所述下料设备连通，通过上述设备构成全自动连接螺栓生产线。
[0030]示例性的，螺栓生产设备生产出合格的螺栓后，通过防腐处理机2进行防腐处理；之后通过组装设备对防腐处理后的螺栓进行装配；最后通过下料装置，将装配好的螺栓螺母进行码放，完成螺栓的全自动生产与组装，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动连接螺栓生产线，其特征在于：包括螺栓生产设备、防腐处理机(2)和组装设备和下料设备；所述组装设备包括第一底座(1)、螺栓传输组件(3)、第一安装组件(4)、第二安装组件(5)、第三安装组件(6)、螺母传输组件(7)和第二底座(10)；所述螺栓传输组件(3)固定安装在第一底座(1)上，且螺栓传输组件(3)的进料端贯穿所述防腐处理机(2)与螺栓生产设备的出料端连通；所述第二底座(10)固定安装在第一底座(1)上，且位于所述螺栓传输组件(3)的上方；所述第一安装组件(4)固定安装在第二底座(10)靠近螺栓传输组件(3)的一端，所述第三安装组件(6)固定安装在第二底座(10)远离螺栓传输组件(3)的一端，所述第二安装组件(5)固定安装在第一安装组件(4)和第三安装组件(6)之间；所述螺母传输组件(7)固定安装在第一底座(1)与第二底座(10)之间，且位于螺栓传输组件(3)的上方；所述下料设备位于螺栓传输组件(3)的另一端，且与第二安装组件(5)信号连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动连接螺栓生产线，其特征在于：所述第一安装组件(4)包括第一电动推杆(41)和抵块(43)；所述第一电动推杆(41)的本体固定安装在第二底座(10)靠近第一底座(1)的一侧；所述抵块(43)通过第一连接杆(42)与第一电动推杆(41)的输出轴一端传动连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动连接螺栓生产线，其特征在于：所述第二安装组件(5)包括第二电动推杆(51)、第一电机(52)和第一壳体(57)；所述第一壳体(57)固定安装在第二底座(10)靠近第一底座(1)的一侧；所述第二电动推杆(51)固定安装在第一壳体(57)内；所述第一电机(52)的本体通过第一弹簧(58)与第二电动推杆(51)的输出轴传动连接；所述第一电机(52)滑动卡接在第一壳体(57)内且位于第二电动推杆(51)的下方。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄娟，
申请(专利权)人：十堰恒泽工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：