一种三维自动拉弯机的引申设备制造技术

本发明专利技术公开了一种三维自动拉弯机的引申设备，其结构包括工作箱、顶板、导板、底箱，工作箱下端螺柱连接于底箱上端，顶板下端活动卡合于工作箱上端，导板后端嵌固连接于工作箱前端，将设备进行通电，把笔直的排气管从导板的入口放入工作箱内，排气管通过支撑板进入到支撑架内侧的收集装置与固定装置之间，使压块带动固定板与连接板内侧的导槽带动推板对排气管进行挤压，推板内的推角与顶角对排气管进行挤压发生收缩，顶角抵住卡槽与压条，使抵杆与固定块推动连接条下端的卡口，卡口抵住抵圈外侧的压槽与连接块进行固定，使排气管进行固定，防止排气管在拉弯时发生松动，导致排气管的平行高度提高，呈倾斜状，造成排气管的压弯弧度发生变形。弧度发生变形。弧度发生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种三维自动拉弯机的引申设备


[0001]本专利技术属于汽车关键零部件
，具体涉及到一种三维自动拉弯机的引申设备。

技术介绍

[0002]三维自动拉弯机是一种将汽车排气管进行折弯的引申设备，通过压板对排气管进行压紧后，将排气管传送到卡盘上的推柱内，卡盘在卡槽内进行旋转，使推柱将排气管平行拉弯到需要的弧度取出进行使用。
[0003]基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种三维自动拉弯机的引申设备主要存在以下不足，比如：在排气管送入到推柱之间时，压板只固定在拉弯端点的左侧进行固定，使排气管在被推柱拉弯时发生倾斜变形，在排气管弯曲时，弯折区域内部端点的铝合金互相挤压摩擦后，会形成铝屑掉落在卡槽内，将卡盘底部踮起，导致排气管的平行高度提高，呈倾斜状，造成排气管的压弯弧度发生变形。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种三维自动拉弯机的引申设备，以解决现有技术的问题。
[0005]本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：该一种三维自动拉弯机的引申设备，其结构包括滚轮、工作箱、顶板、导板、底箱，所述滚轮上端螺纹连接于底箱下端，所述工作箱下端螺柱连接于底箱上端，所述顶板下端活动卡合于工作箱上端，所述导板后端嵌固连接于工作箱前端。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述工作箱内设有支撑板、伸缩柱、固定装置、支撑架、收集装置、压板，所述支撑板内侧与伸缩柱外侧相连接，所述伸缩柱内侧固定于压板内侧，所述固定装置后端与收集装置前端相卡合，所述支撑架内侧与收集装置外侧相贴合，所述支撑架外侧与支撑板内侧相焊接，所述支撑架设有两个，呈对称分布。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述固定装置内设有推板、导槽、压块、连接板、固定板、卡柱，所述推板后端与固定板前端相卡合，所述导槽与连接板为一体化结构，所述压块后端铆合连接于固定板前端，所述连接板内侧与固定板外侧相铆合，所述卡柱后端焊接于压块前端，所述卡柱与压块设有两个，呈对称分布。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述推板内设有推块、压槽、连接块、卡杆、抵圈、压柱，所述推块后端与压槽前端间隙配合，所述压槽内侧固定连接于抵圈外侧，所述连接块内侧嵌固于推块外侧，所述卡杆设于压柱之间进行连接配合，所述压柱后端铆合于连接块前端，所述压槽呈弧形状，推块设有两个，呈对称分布。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述推块内设有推条、顶块、连接条、卡口、抵杆、固定块，所述推条后端与顶块前端相贴合，所述顶块外侧与固定块内侧相固定，所述连接条上端与顶块下端相焊接，所述卡口与连接条为一体化结构，所述抵杆上端与推条下端相铆合，所
述固定块内侧设有连接杆，连接杆螺纹连接于推条外侧。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述推条内设有接口、推角、顶角、卡槽、压条，所述接口设于压条外侧进行连接配合，所述推角下端嵌固连接于压条上端，所述顶角下端铆合于压条上端，所述卡槽与压条为一体化结构，所述推角与顶角为橡胶材质，具有弹性。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述收集装置内设有收集板、弧槽、抵口、抵块、固定架、卡环，所述收集板后端卡合于弧槽前端，所述弧槽外侧固定于抵块内侧，所述抵口与卡环为一体化结构，所述抵块内侧与固定架外侧相焊接，所述固定架内侧螺纹连接于卡环外侧，所述固定架设有四个，呈平行对称分布。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述收集板内设有收集块、收集槽、卡圈、固定条、固定柱、挡槽，所述收集块内侧嵌固连接于固定柱外侧，所述收集槽设于固定条后端进行收集配合，所述卡圈内侧与挡槽外侧相铆合，所述固定条外侧与固定柱内侧相固定，所述挡槽内侧与收集槽外侧相连接，所述固定柱设有五个，环绕收集槽分布，固定柱外侧设有支撑板。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述收集块内设有弹块、弹条、弧条、底口、底槽、底块，所述弹块内侧固定连接于弹条外侧，所述弹条下端嵌固连接于底槽上端，所述弧条与底槽为一体化结构，所述底口设于底块下端进行连接配合，所述底块上端焊接连接于弧条下端，所述弹块与弹条为塑料纤维材质，具有高弹性与高韧性。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]1.将设备进行通电，把笔直的排气管从导板的入口放入工作箱内，排气管通过支撑板进入到支撑架内侧的收集装置与固定装置之间，操控底箱，使伸缩柱推动压板对排气管进行挤压，固定装置内的卡柱拉动压块进行收缩，使压块带动固定板与连接板内侧的导槽带动推板对排气管进行挤压，推板内的推角与顶角对排气管进行挤压发生收缩，顶角抵住卡槽与压条，使抵杆与固定块推动连接条下端的卡口，卡口抵住抵圈外侧的压槽与连接块进行固定，使排气管进行固定，防止排气管在拉弯时发生松动，导致排气管的平行高度提高，呈倾斜状，造成排气管的压弯弧度发生变形。
[0016]2.在拉弯排气管时，铝粉掉落进入收集装置内，铝粉沿着抵块内侧的弧槽导向下进入到收集板内，从收集板内的卡圈进入到收集块上，对收集块内的弹块与弹条进行挤压，使弹条抵住弧条与底槽上端，弧条推动底块下端的底口，使底口抵住固定柱进行支撑，弹条与弹块进行回弹，将铝粉抖入固定条内侧的收集槽与挡槽内进行收集，防止铝粉掉落在卡盘内，导致卡盘的高度被铝粉踮起，造成排气管的弯折度发生倾斜。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本专利技术一种三维自动拉弯机的引申设备的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术工作箱俯视的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术固定装置正视的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术推板正视的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术推块正视的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术推条正视的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术收集装置正视的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术收集板正视的结构示意图；
[0026]图9为本专利技术收集块正视的结构示意图；
[0027]图中：滚轮
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1、工作箱
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2、顶板
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3、导板
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4、底箱
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5、支撑板
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21、伸缩柱
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22、固定装置
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23、支撑架
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24、收集装置
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25、压板
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26、推板
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231、导槽
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232、压块
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233、连接板
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234、固定板
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235、卡柱
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236、推块
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a1、压槽
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a2、连接块
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a3、卡杆
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a4、抵圈
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a5、压柱
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a6、推条
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三维自动拉弯机的引申设备，其结构包括滚轮(1)、工作箱(2)、顶板(3)、导板(4)、底箱(5)，所述滚轮(1)上端螺纹连接于底箱(5)下端，所述工作箱(2)下端螺柱连接于底箱(5)上端，所述顶板(3)下端活动卡合于工作箱(2)上端，所述导板(4)后端嵌固连接于工作箱(2)前端；其特征在于：所述工作箱(2)内设有支撑板(21)、伸缩柱(22)、固定装置(23)、支撑架(24)、收集装置(25)、压板(26)，所述支撑板(21)内侧与伸缩柱(22)外侧相连接，所述伸缩柱(22)内侧固定于压板(26)内侧，所述固定装置(23)后端与收集装置(24)前端相卡合，所述支撑架(24)内侧与收集装置(25)外侧相贴合，所述支撑架(24)外侧与支撑板(21)内侧相焊接。2.根据权利要求1所述的一种三维自动拉弯机的引申设备，其特征在于：所述固定装置(23)内设有推板(231)、导槽(232)、压块(233)、连接板(234)、固定板(235)、卡柱(236)，所述推板(231)后端与固定板(235)前端相卡合，所述导槽(232)与连接板(234)为一体化结构，所述压块(233)后端铆合连接于固定板(235)前端，所述连接板(234)内侧与固定板(235)外侧相铆合，所述卡柱(236)后端焊接于压块(233)前端。3.根据权利要求2所述的一种三维自动拉弯机的引申设备，其特征在于：所述推板(231)内设有推块(a1)、压槽(a2)、连接块(a3)、卡杆(a4)、抵圈(a5)、压柱(a6)，所述推块(a1)后端与压槽(a2)前端间隙配合，所述压槽(a2)内侧固定连接于抵圈(a5)外侧，所述连接块(a3)内侧嵌固于推块(a1)外侧，所述卡杆(a4)设于压柱(a6)之间进行连接配合，所述压柱(a6)后端铆合于连接块(a3)前端。4.根据权利要求3所述的一种三维自动拉弯机的引申设备，其特征在于：所述推块(a1)内设有推条(a11)、顶块(a12)、连接条(a13)、卡口(a14)、抵杆(a15)、固定块(a16)，所述推条(a11)后端与顶块(a12)前端相贴合，所述顶块(a12)外侧与固定块(a16)内侧相固定，所述连接条...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金蔚，
申请(专利权)人：李金蔚，
类型：发明
国别省市：