真空回潮机增湿控制方法技术

本发明专利技术公开了一种真空回潮机增湿控制方法，本发明专利技术的设计构思在于，对不同等级烟叶计算不同的加水量，并可以通过流量计检测增湿环节的实际加水量，控制加水量达到既定标准后再进行破空出箱，从而实现批次内不同等级的烟叶在保障回透率的基础上进行精细加水，使真空回潮机出口水分保持一致，满足松散回潮机入口水分的需要。具体来说，通过计算对应批次类别的加水量，并纳入真空回潮机工作循环控制，结合增湿环节过程中的实测真空度，可以有效降低出口水分波动，提升了批次内水分稳定性，减少了后续加工难度，因此达到加工一致性的目的。本发明专利技术操作简单，效果显著，在本领域具有良好的工业应用价值和推广应用前景。工业应用价值和推广应用前景。工业应用价值和推广应用前景。

【技术实现步骤摘要】
真空回潮机增湿控制方法


[0001]本专利技术涉及卷烟加工制造领域，尤其涉及一种真空回潮机增湿控制方法。

技术介绍

[0002]在烟草制造加工过程中，真空回潮工序是烟草加工的第一道工序，对烟叶进行除杂气处理，并增加烟叶水分，提高烟叶的延展性和耐加工性。工作过程由：抽空、增湿、保压、反抽、破空组成。装满烟叶的周转箱进入箱体并锁紧箱体后，首先对真空回潮机箱体进行抽空，使箱体内形成真空，达到一定的真空度后，用蒸汽引射水喷入箱体，使烟叶在真空环境下迅速吸收水分，达到增湿目的。在真空度降低到一定数值后，停止增湿，然后保持一段时间，让烟叶充分吸收水分后，向箱体内注入空气，使箱体内外气压达到平衡，然后开箱体，让装满烟叶的周转箱进入下一工序松散回潮，至此真空回潮工序的一个循环结束。
[0003]现有的工作循环中增湿环节依靠真空度进行控制，每个循环加入的水基本一致，但因为来料水分和吸湿性不一致，造成批次内的烟叶水分在真空回潮机出口波动较大。致使下一工序松散回潮机入口烟叶水分不稳定，极差可能在3个水分，造成松散回潮机极难控制，出口水分震荡现象严重。造成这一现象的原因是现有的真空回潮机控制只关注了烟叶的回透率，而没有关注对后序工序的影响，没有达到精细化加工的要求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提供一种真空回潮机增湿控制方法，以解决现有增湿控制方式导致后续环节水分波动较大的问题。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种真空回潮机增湿控制方法，其中包括：/>[0007]将批次烟叶配方中水分以及吸湿性的差异符合既定的最小差异范围的若干原料，划分为真空回潮机的同一个循环工作组；
[0008]获取组内原料的水分均值作为真空回潮机的第一入口水分参数；
[0009]将预设的真空回潮机的出口水分指标作为松散回潮机的第二入口水分参数；
[0010]求取第二入口水分参数与第一入口水分参数的差值；
[0011]根据差值、组内原料总重以及预设的修正系数，求取真空回潮机的增湿环节的目标加水量；
[0012]在增湿过程中，基于计算出的目标加水量、实际加水量以及真空回潮机的箱内真空度，控制真空回潮机在增湿环节的加水操作。
[0013]在其中至少一种可能的实现方式中，所述基于计算出的目标加水量、实际加水量以及真空回潮机的箱内真空度，控制真空回潮机在增湿环节的加水操作包括：
[0014]在增湿过程中，实时获取实际加水量以及箱内真空度；
[0015]当实际加水量达到目标加水量，且箱内真空度未降至预设的真空度阈值时，停止增湿操作并转入保压环节。
[0016]在其中至少一种可能的实现方式中，所述基于计算出的目标加水量、实际加水量以及真空回潮机的箱内真空度，控制真空回潮机在增湿环节的加水操作还包括：
[0017]当箱内真空度降至预设的真空度阈值，且实际加水量未达到目标加水量时，暂停增湿操作并转入第一轮保压环节；
[0018]在第一轮保压环节结束后执行抽真空操作，并当箱内真空度达到预设的真空度数值时，恢复执行增湿操作；
[0019]当实际加水量的总量达到目标加水量，停止增湿操作并转入第二轮保压环节。
[0020]在其中至少一种可能的实现方式中，所述保压环节按预设时长进行保压操作。
[0021]在其中至少一种可能的实现方式中，所述实际加水量由设置在真空回潮机的供水管路中的流量计检测获得。
[0022]本专利技术的设计构思在于，对不同等级烟叶计算不同的加水量，并可以通过流量计检测增湿环节的实际加水量，控制加水量达到既定标准后再进行破空出箱，从而实现批次内不同等级的烟叶在保障回透率的基础上进行精细加水，使真空回潮机出口水分保持一致，满足松散回潮机入口水分的需要。具体来说，通过计算对应批次类别的加水量，并纳入真空回潮机工作循环控制，结合增湿环节过程中的实测真空度，可以有效降低出口水分波动，提升了批次内水分稳定性，减少了后续加工难度，因此达到加工一致性的目的。本专利技术操作简单，效果显著，在本领域具有良好的工业应用价值和推广应用前景。
附图说明
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步描述，其中：
[0024]图1为本专利技术实施例提供的真空回潮机增湿控制方法的流程图。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。
[0026]本专利技术提出了一种真空回潮机增湿控制方法的实施例，具体如图1所示，可以包括：
[0027]步骤S1、将批次烟叶配方中水分以及吸湿性的差异符合既定的最小差异范围的若干原料，划分为真空回潮机的同一个循环工作组；
[0028]步骤S2、获取组内原料的水分均值作为真空回潮机的第一入口水分参数；
[0029]步骤S3、将预设的真空回潮机的出口水分指标作为松散回潮机的第二入口水分参数；
[0030]步骤S4、求取第二入口水分参数与第一入口水分参数的差值；
[0031]步骤S5、根据差值、组内原料总重以及预设的修正系数，求取真空回潮机的增湿环节的目标加水量；
[0032]步骤S6、在增湿过程中，基于计算出的目标加水量、实际加水量(可以由设置在真空回潮机的喷射水管中的流量计检测获得)以及真空回潮机的箱内真空度，控制真空回潮
机在增湿环节的加水操作。
[0033]关于所述基于计算出的目标加水量、实际加水量以及真空回潮机的箱内真空度，控制真空回潮机在增湿环节的加水操作，可以参考如下：
[0034]在增湿过程中，实时获取实际加水量以及箱内真空度；
[0035]当实际加水量达到目标加水量，且箱内真空度未降至预设的真空度阈值时，停止增湿操作并转入保压环节。
[0036]此外，当箱内真空度降至预设的真空度阈值，且实际加水量未达到目标加水量时，暂停增湿操作并转入第一轮保压环节；
[0037]在第一轮保压环节结束后执行抽真空操作，并当箱内真空度达到预设的真空度数值时，恢复执行增湿操作；
[0038]当实际加水量的总量达到目标加水量，停止增湿操作并转入第二轮保压环节。
[0039]这里需要指出两点，其一、按真空回潮机的既定程序，一旦箱内真空度降至预设的真空度阈值，无论其他因素的状态，均需要停止(暂停)增湿操作；其二、上述保压环节，且无论是第一轮还是第二轮，均可以按预设时长进行保压操作。
[0040]为便于理解上述实施例及其优选方案，这里结合示例进行参考性说明：
[0041]具体来说，可以按水分和吸湿性相同或相近的烟叶等级作为分组标准(例如设定最小差异范围，比如原料之间的吸湿性差异小于0.1即可作为划分为同一组的标准之一)，将切后来料分为若干个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空回潮机增湿控制方法，其特征在于，包括：将批次烟叶配方中水分以及吸湿性的差异符合既定的最小差异范围的若干原料，划分为真空回潮机的同一个循环工作组；获取组内原料的水分均值作为真空回潮机的第一入口水分参数；将预设的真空回潮机的出口水分指标作为松散回潮机的第二入口水分参数；求取第二入口水分参数与第一入口水分参数的差值；根据差值、组内原料总重以及预设的修正系数，求取真空回潮机的增湿环节的目标加水量；在增湿过程中，基于计算出的目标加水量、实际加水量以及真空回潮机的箱内真空度，控制真空回潮机在增湿环节的加水操作。2.根据权利要求1所述的真空回潮机增湿控制方法，其特征在于，所述基于计算出的目标加水量、实际加水量以及真空回潮机的箱内真空度，控制真空回潮机在增湿环节的加水操作包括：在增湿过程中，实时获取实际加水量以及箱内真空度；当实际加水量达到目标...

【专利技术属性】
技术研发人员：付永民，靳亚伟，范磊，马媛媛，牛宏伟，王镀，周逸飞，李长进，王小明，徐晓光，李朝阳，张红军，刘柯，耿娜，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：