淤泥处置方法技术

本发明专利技术涉及淤泥处理的技术领域，公开了淤泥处置方法，具体包括如下步骤：S1：先进行淤泥的过滤，去除淤泥中所夹杂的垃圾、石块与废料，并淤泥放置至储坑内进行存储；S2：向淤泥中加入脱油剂，等待5

【技术实现步骤摘要】
淤泥处置方法


[0001]本专利技术专利涉及淤泥处理的
，具体而言，涉及淤泥处置方法。

技术介绍

[0002]淤泥是污水处理过程中产生的一种粘稠状物质，它以好氧、厌氧微生物为主体，同时也混入有原污水中带有的泥砂、纤维、动植物残体及其吸附在其上的有机物、金属、病菌、虫卵、胶质等多种复杂的混合体，淤泥的组成差别较大，随污水的来源，污水处理工艺及季节的不同而变化，对于大型城市污水处理厂，由于有大量工业废水排入系统，造成污水淤泥中的重金属含量偏高，其中铜、锌含量往往接近或超过淤泥作农用堆肥的接纳标准，中小城镇污水主要以生活污水为主，因而一般不存在重金属超标的问题。
[0003]由于淤泥处置费用高，操作难度大，大部分污水处理厂将淤泥处理预设为二期工程实施，但由于资金、人员尤其是相关技术等方面原因，一期工程完工并运行多年后，二期工程仍遥遥无期，在全国污水处理工程中有淤泥稳定化处理设施的还不到1/4，处理工艺和配套设备较为完善的还不到1/10，而在我国仅有的十几座淤泥消化池中，能够维持正常运转的为数不多，大多数采取自然风干或直排，极易造成二次污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供淤泥处置方法，通过脱油剂对淤泥中的油性物质进行脱离，并且对脱离后的油性混合液进行回收，使得油性混合液中的氮磷化合物的回收率达到90.2％，从而大大提高了油性混合液的回收使用率，旨在解决现有技术中由于淤泥处置费用高，操作难度大，而在我国仅有的十几座淤泥消化池中，能够维持正常运转的为数不多，大多数采取自然风干或直排，极易造成二次污染的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，淤泥处置方法，具体包括如下步骤：
[0006]S1：先进行淤泥的过滤，去除淤泥中所夹杂的垃圾、石块与废料，并淤泥放置至储坑内进行存储；
[0007]S2：向淤泥中加入脱油剂，等待5
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8d，之后在对淤泥进行沥干处理10
‑
15h，沥干后的淤泥通过输料泵对淤泥进行输送至混合搅拌器内部，再往混合搅拌器内部添加固化剂，添加完成后搅拌混合5
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10h，使固化剂与淤泥充分混合；
[0008]S3：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水10
‑
12h，保证固化剂充分析出淤泥中的水分，使淤泥成型软粘结状后进行卸料；
[0009]S4：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水10
‑
12h，保证固化剂充分析出淤泥中的水分，使淤泥成型软粘结状后进行卸料；
[0010]S5：卸料后的混合物再转运至淤泥养护区，淤泥养护区对混合物进行晾晒养护2
‑
5d，使软粘结状的淤泥硬化成块，硬化后的淤泥进行卫生填埋。
[0011]进一步地，在S2中，所述脱油剂包括按照重量份计的如下组份：NaOH 50
‑
80份、Na2SiO3
·
5H2O 35
‑
50份、Na3PO4
·
12H2O 25
‑
30份、Na2CO310
‑
15份、稳定剂3
‑
5份。
[0012]进一步地，所述稳定剂为硝酸银与胶体氧化铝混合物，其混合比为:3：8
‑
10。
[0013]进一步地，所述脱油剂的制备工艺具体包括如下步骤：
[0014]S11：按重量份依次称取NaOH、Na2SiO3
·
5H2O、Na3PO4
·
12H2O，分别倒入至混合容器内，通过机械搅拌15
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20min后获得混合液A；
[0015]S12：再称取Na2CO3溶液与稳定剂，采用硅胶头滴管不断滴加至混合液A内，边滴加边搅拌，Na2CO3溶液滴加时间15
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20min，搅拌器的转速为500
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1000r/min，即制得脱油剂。
[0016]进一步地，在S2中，对沥干后所获得混合液进行回收，回收后混合液加入至好氧池内进行分解处理，控制好氧池温度至50
‑
55℃，发酵时长3
‑
5h。
[0017]进一步地，在好氧池处理完毕后，再向好氧池内依次投入氮回收剂、磷回收剂，静置1
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2h，静置完成后对好氧池内的混合液进行过滤，过滤后的滤液直接排放，上部沉淀物即进行肥料加工。
[0018]进一步地，在S3中，所述机械脱水设备的脱水方式为离心脱水，且设置械脱水设备转速为5000
‑
6000r/min。
[0019]进一步地，所述混合搅拌器包括支撑底座，所述支撑底座的上部一侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱的下部两侧通过固定柱固定在支撑底座上，所述搅拌箱的上部设置有V形进料斗，所述V形进料斗末端的搅拌箱内设置有混合桨，所述混合桨的两端均设置有固定轴承，且在搅拌箱的上部一侧设置有混合电机，所述混合电机连接混合桨，所述混合电机设置在支撑板上。
[0020]进一步地，所述搅拌箱内的底壁上设置有搅拌桨，所述搅拌桨的底端与设置在支撑底座上的搅拌电机相连接，所述搅拌桨的边沿呈凹球状，在所述搅拌桨的一侧设置有出泥口，所述出泥口上设置有闸门，所述出泥口的末端设置有输送装置，所述输送装置的末端设置有收泥箱，所述收泥箱的一侧连接有输泥管，所述输泥管连接机械脱水设备。
[0021]进一步地，所述输送装置包括输料电机，所述输料电机通过传动带连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过输送带连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮上均设置有支撑架，所述支撑架固定在在支撑底座上。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供的淤泥处置方法，具备以下有益效果：
[0023]1、通过脱油剂对淤泥中的油性物质进行脱离，并且对脱离后的油性混合液进行回收，利用离子交换树脂与两性化合物的作用，使得油性混合液中的氮磷化合物的回收率达到90.2％，从而大大提高了油性混合液的回收使用率，同时也减小了淤泥填满后土壤的富营养化；
[0024]2、采用固化脱水剂进行淤泥固化/稳定化处理，使之达到淤泥填埋相关性能指标要求，实现待处置淤泥的卫生填埋，同时可以抑制臭气的产生，另外不对淤泥造成二次污染，促进淤泥的稳定化进程，而且固定剂固定化处理的淤泥经过一定时间的降解稳定后，形成一种类土壤物质，可进行资源化利用，并且填理后的淤泥的无侧限抗压强度、抗剪强度、渗透系数均满足基建指标，满足了基建需求。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的淤泥处置方法的流程框图；
[0026]图2为本专利技术提出的淤泥处置方法中混合搅拌器的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术提出的淤泥处置方法中混合搅拌器的输送装置结构图。
[0028]图中：1
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支撑底座、2
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固定柱、3
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搅拌箱、4
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V形进料斗、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.淤泥处置方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1：先进行淤泥的过滤，去除淤泥中所夹杂的垃圾、石块与废料，并淤泥放置至储坑内进行存储；S2：向淤泥中加入脱油剂，等待5
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8d，之后在对淤泥进行沥干处理10
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15h，沥干后的淤泥通过输料泵对淤泥进行输送至混合搅拌器内部，再往混合搅拌器内部添加固化剂，添加完成后搅拌混合5
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10h，使固化剂与淤泥充分混合；S3：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水10
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12h，保证固化剂充分析出淤泥中的水分，使淤泥成型软粘结状后进行卸料；S4：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水10
‑
12h，保证固化剂充分析出淤泥中的水分，使淤泥成型软粘结状后进行卸料；S5：卸料后的混合物再转运至淤泥养护区，淤泥养护区对混合物进行晾晒养护2
‑
5d，使软粘结状的淤泥硬化成块，硬化后的淤泥进行卫生填埋。2.如权利要求1所述的淤泥处置方法，其特征在于，在S2中，所述脱油剂包括按照重量份计的如下组份：NaOH 50
‑
80份、Na2SiO3
·
5H2O 35
‑
50份、Na3PO4
·
12H2O 25
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30份、Na2CO3 10
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15份、稳定剂3
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5份。3.如权利要求2所述的淤泥处置方法，其特征在于，所述稳定剂为硝酸银与胶体氧化铝混合物，其混合比为:3：8
‑
10。4.如权利要求3所述的淤泥处置方法，其特征在于，所述脱油剂的制备工艺具体包括如下步骤：S11：按重量份依次称取NaOH、Na2SiO3
·
5H2O、Na3PO4
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12H2O，分别倒入至混合容器内，通过机械搅拌15
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20min后获得混合液A；S1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何云武，宋长宇，林璇，范继明，程池浩，张怡坚，
申请(专利权)人：深圳市市政工程总公司，
类型：发明
国别省市：