一种撕裂机制造技术

本申请涉及一种撕裂机，包括撕裂机本体以及位于所述撕裂机本体上的防护装置，所述撕裂机本体内水平转动有两根呈相互平行状的撕裂辊，两根所述撕裂辊转动方向相反且朝向中部，所述防护装置包括设置于所述撕裂机本体上端的四块延长板以及转动设置于所述延长板上端的防护板，相邻所述延长板的侧端相连，所述防护板呈梯形且相邻所述防护板的侧端相抵接。本申请具有减少撕裂时碎屑的蹦出，保证操作人员的安全，上料方便等特点。上料方便等特点。上料方便等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种撕裂机


[0001]本申请涉及垃圾处理设备
，尤其是涉及一种撕裂机。

技术介绍

[0002]目前，垃圾也是一种可再生的资源，垃圾的回收和再利用是一件符合国计民生的大项目，目前垃圾一般是在回收之后进行集中处理，因目前的垃圾回收还不够规范，收集的垃圾往往是多种垃圾搅浑在一起的，不能直接进行处理，因此在处理前需要进行破碎和撕裂，而现有的撕裂设备往往结构复杂，对垃圾的破碎和撕裂不充分，这样往往会造成后续的集中处理发生故障，继而影响设备的正常运转、降低最终的垃圾处理质量，不利于延长设备的使用寿命。因而，亟需设计一种结构简单且撕裂效果良好的设备。
[0003]现有专利授权公告号：CN213434870U公开了一种垃圾撕裂机，包括上下开口的箱体、驱动机构、撕裂机构隔挡机构，撕裂机构包括两平行设置且相向转动的第一转轴和第二转轴，第一转轴上可拆卸连接多个间隔分布的第一刀体，第二转轴上可拆卸连接有多个间隔分布的第二刀体，且第一刀体和第二刀体交错排列；驱动机构可将旋转运动传递至第一转轴和第二转轴；隔挡机构包括设于撕裂机构两侧的第一隔挡部和第二隔挡部可防止垃圾在未经撕裂的情况下进入下一工序。
[0004]上述中的相关技术方案存在以下缺陷：该撕裂机箱体的上开口为敞开状，使得垃圾可直接沿着箱体的上开口放入并进行破碎，但该撕裂机在撕裂垃圾时可能会接触如金属等垃圾，当接触的金属垃圾为质地比较硬的金属时，撕裂机上的刀体在接触硬质金属时可能会使得金属出现崩断等现象，崩断的金属可能会由箱体的上开口崩飞，而操作人员通常是在撕裂机一侧准备实时填料，此时崩飞的金属可能会对操作人员产生危害。

技术实现思路

[0005]为了保护操作人员的安全，本申请提供一种撕裂机。
[0006]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种撕裂机，包括撕裂机本体以及位于所述撕裂机本体上的防护装置，所述撕裂机本体内水平转动有两根呈相互平行状的撕裂辊，两根所述撕裂辊转动方向相反且朝向中部，所述防护装置包括设置于所述撕裂机本体上端的四块延长板以及转动设置于所述延长板上端的防护板，相邻所述延长板的侧端相连，所述防护板呈梯形且相邻所述防护板的侧端相抵接。
[0007]通过采用上述技术方案，当通过该撕裂机对垃圾进行撕裂破碎时，将垃圾由撕裂机本体的上端投入，使得垃圾接触两根转动的撕裂辊，两根撕裂辊向中部转动的同时将垃圾向中部卷绕并进行撕裂，此时延长板可延长撕裂机本体的防护高度，使得垃圾出现崩碎时可飞溅至延长板的内端，减小崩飞垃圾的几率，从而保护操作人员，同时在延长板的上端转动设置防护板则可以进一步提高防护的高度，并且将防护板设置成梯形，使得四块防护板转动至抵接在一起时呈倾斜状态，从而进一步加强防护，并且在向撕裂机内添加垃圾时
也可将防护板转动开，从而方便填料，更加方便。
[0008]优选的，所述防护板的内侧壁设置有截面呈圆弧状的导料滑板，所述防护板外端面转动设置有上支撑杆，所述延长板的外端面转动设置有下支撑杆，所述上支撑杆远离所述延长板的一端开设有供所述上支撑杆远离所述防护板一端插入卡接的卡接槽。
[0009]通过采用上述技术方案，当将垃圾放入撕裂机本体内时，先向外侧转动防护板，在转动防护板的同时，上支撑杆将会自动转出，此时将下支撑杆转动出，并将上支撑杆的下端插入下支撑杆顶部的卡接槽内，通过上支撑杆和下支撑杆使得防护板定位呈倾斜状态，此时导料滑板也呈倾斜状态，将垃圾放至在导料滑板上，使得垃圾沿着导料滑板滑移，当垃圾滑落至撕裂机本体内时转动防护板至原状态，从而进行撕裂。该方案使得垃圾的添入更加方便。
[0010]优选的，两块呈对称设置的所述延长板的内端转动设置有下压板，所述下压板的上侧端转动连接有驱动杆，所述延长板上开设有供所述驱动杆穿入滑移的驱动孔。
[0011]通过采用上述技术方案，当不设置延长板和防护板时，可人工直接观察撕裂机对垃圾的撕裂情况，当有垃圾无法滚入两根撕裂辊之间时，可人工对垃圾进行拨动，从而完成撕裂，而设置延长板和防护板后，人工拨动垃圾将会比较困难，该方案中通过设置下压板和驱动杆，使得驱动杆向驱动孔内移动时可带动下压板转动，当两块下压板同时转动至撕裂辊上侧时便可压制垃圾进入两根撕裂辊之间进行撕裂，从而保证撕裂机的工作效率。
[0012]优选的，所述下压板靠近所述延长板的一端设置有与所述驱动杆转动连接的转动连接头，所述转动连接头插接于所述驱动孔，所述延长板的外端面开设有连通于所述驱动孔的隐蔽槽，所述延长板的外端面在所述隐蔽槽远离所述驱动孔的一端开设有连通于所述隐蔽槽的安放槽，所述驱动杆插接于所述隐蔽槽，所述驱动杆远离所述转动连接头的一端垂直设置有插接于所述安放槽的驱动握把。
[0013]通过采用上述技术方案，当下压板转动至贴近延长板的内端面时，转动连接头刚好插接于驱动孔内，此时驱动杆可直接插接于隐蔽槽内，而驱动握把也会直接插接在安放槽内，从而对下压板进行固定，使得下压板不会影响正常的填料和撕裂，当通过下压板下压垃圾进行撕裂时，将驱动握把从安放槽内取出，然后将驱动杆向驱动孔内插入，使得下压板转动，进而挤压垃圾。该方案使得下压板的驱动更加方便和简单。
[0014]优选的，两块呈对称设置的所述延长板内端各水平设置有一排喷水喷头，所述喷水喷头呈倾斜设置。
[0015]通过采用上述技术方案，当通过撕裂机进行撕裂垃圾时，垃圾内可能残留有一些泥土或污水，撕裂过程可能会使得泥土和污水崩飞，该方案中在延长板的内端设置喷水喷头，通过两排喷水喷头喷出的水流在撕裂辊的上侧形成两道水幕，从而使得崩飞的泥土和污水被阻拦，不会有撕裂机本体的顶部飞出，从而保证垃圾撕裂的工作环境。
[0016]优选的，所述延长板于所述喷水喷头上侧的内端面呈倾斜设置，所述延长板内端在所述喷水喷头上侧设置有止水台阶，所述止水台阶端开设有止水槽，所述延长板上开设有连通于所述止水槽至所述延长板外侧的排水孔。
[0017]通过采用上述技术方案，撕裂辊本身为金属制成，当撕裂辊长期与水接触的情况下，可能会是的撕裂辊出现锈蚀的现象，进而可能会影响撕裂辊的工作，该方案中将延长板的内端面设置成倾斜状，使得由喷水喷头喷出的水流可直接接触倾斜斜面并沿着倾斜面下
流，直至流进止水槽内，最后沿着排水孔排出，使得由喷水喷头喷出的水流几乎不会接触撕裂辊，进而延长撕裂辊的使用寿命。
[0018]优选的，所述撕裂机本体侧端设置有储水盒，所述储水盒位于所述排水孔下侧，所述喷水喷头远离喷水端的一端穿出至所述延长板外侧并设置有输水管，所述输水管下端插于所述储水盒内。
[0019]通过采用上述技术方案，由排水孔排出的水流直接流入储水盒内，而储水盒内的水又可以沿着输水管重新供给喷水喷头，从而形成一个回路，使得在使用该撕裂机时只需要定期向储水盒内添水便可，以减少水资源的浪费。
[0020]优选的，所述撕裂机本体在所述止水台阶上端于所述止水槽远离所述延长板的一侧竖直设置有过滤隔网。
[0021]通过采用上述技术方案，当撕裂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撕裂机，其特征在于：包括撕裂机本体(1)以及位于所述撕裂机本体(1)上的防护装置(2)，所述撕裂机本体(1)内水平转动有两根呈相互平行状的撕裂辊(3)，两根所述撕裂辊(3)转动方向相反且朝向中部，所述防护装置(2)包括设置于所述撕裂机本体(1)上端的四块延长板(4)以及转动设置于所述延长板(4)上端的防护板(5)，相邻所述延长板(4)的侧端相连，所述防护板(5)呈梯形且相邻所述防护板(5)的侧端相抵接。2.根据权利要求1所述的撕裂机，其特征在于：所述防护板(5)的内侧壁设置有截面呈圆弧状的导料滑板(7)，所述防护板(5)外端面转动设置有上支撑杆(9)，所述延长板(4)的外端面转动设置有下支撑杆(10)，所述上支撑杆(9)远离所述延长板(4)的一端开设有供所述上支撑杆(9)远离所述防护板(5)一端插入卡接的卡接槽(11)。3.根据权利要求1所述的撕裂机，其特征在于：两块呈对称设置的所述延长板(4)的内端转动设置有下压板(19)，所述下压板(19)的上侧端转动连接有驱动杆(21)，所述延长板(4)上开设有供所述驱动杆(21)穿入滑移的驱动孔(20)。4.根据权利要求3所述的撕裂机，其特征在于：所述下压板(19)靠近所述延长板(4)的一端设置有与所述驱动杆(21)转动连接的转动连接头(22)，所述转动连接头(22)插接于所述驱动孔(20)，所述延长板(4)的外端面开设有连通于所述驱动孔(20)的隐蔽槽(23)，所述延长板(4)的外端面在所述隐蔽槽(23)远离所述驱动孔(20)的一端开设有连通于所述隐蔽槽(23)的安放槽(27)，所述驱动杆(21)插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬青，
申请(专利权)人：浙江清道夫环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：