反力钢盘与预应力管桩的填芯钢筋的连接固定结构制造技术

本发明专利技术涉及预应力管桩的技术领域，公开了反力钢盘与预应力管桩的填芯钢筋的连接固定结构，包括与反向施力设备连接的反力钢盘，预应力管桩具有桩头，桩头上具有多个填芯钢筋；反力钢盘置于多个填芯钢筋的中间；反力钢盘的外周设有多个缺口槽，多个填芯钢筋分别对应嵌入在多个缺口槽中，填芯钢筋具有位于反力钢盘上方的连接段，连接段固定连接有锚具，锚具限制填芯钢筋与反力钢盘之间保持相对固定；当反向施力设备与反力钢盘连接后，对反力钢盘施加反向拉力时，实现抗拔静载试验，不需要对填芯钢筋焊接操作，现场准备时间短，不会存在焊接的安全隐患，不会损耗钢筋，成本低，不会因为焊接导致受力不均匀或脱焊。接导致受力不均匀或脱焊。接导致受力不均匀或脱焊。

【技术实现步骤摘要】
反力钢盘与预应力管桩的填芯钢筋的连接固定结构


[0001]本专利技术专利涉及预应力管桩的
，具体而言，涉及反力钢盘与预应力管桩的填芯钢筋的连接固定结构。

技术介绍

[0002]预应力管桩因其施工速度快、综合造价较低、便于现场管理等优点，已在桩基础工程中广泛应用，预应力管桩作为抗拔桩也越来越普遍使用。传统预应力管桩抗拔静载试验，由于桩头预留的填芯钢筋过短，需要现场通过焊接延长钢筋。
[0003]现有技术中，预应力管桩需要进行抗拔静载试验时，采用焊接延长钢筋进行反力传导，现场准备时间长，焊接过程中，存在一定安全隐患，同时，需要损耗一定数量的钢筋，如果焊接操作不当，试验过程中容易出现焊接处受力不均匀或脱焊，导致抗拔静载试验难以进行。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供反力钢盘与预应力管桩的填芯钢筋的连接固定结构，旨在解决现有技术中，预应力管桩进行静载试验时，需要在填芯钢筋上焊接延长钢筋的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，反力钢盘与预应力管桩的填芯钢筋的连接固定结构，包括与反向施力设备连接的反力钢盘，所述预应力管桩具有桩头，所述桩头上具有多个朝上延伸且间隔环绕的填芯钢筋；所述反力钢盘置于多个所述填芯钢筋的中间；
[0006]所述反力钢盘的外周设有多个缺口槽，多个所述缺口槽沿着反力钢盘的外周间隔布置，多个所述填芯钢筋分别对应嵌入在多个所述缺口槽中；所述填芯钢筋穿过所述反力钢盘，形成位于反力钢盘上方的连接段；
[0007]所述填芯钢筋的连接段固定连接有锚具，所述锚具朝下抵接着反力钢盘，当所述反向施力设备朝上拉动反力钢盘时，所述锚具限制填芯钢筋与反力钢盘之间保持相对固定。
[0008]进一步的，所述缺口槽呈条状，且沿着反力钢盘的径向延伸布置；所述缺口槽的内端封闭布置，所述缺口槽的外端具有形成在所述反力钢盘的外周的槽开口；沿着所述缺口槽自外而内的方向，所述缺口槽的槽开口的宽度小于填芯钢筋的直径，所述填芯钢筋自下而上穿过所述缺口槽。
[0009]进一步的，所述缺口槽的内端具有垂直状布置的内端侧壁，所述填芯钢筋抵接在所述缺口槽的内端侧壁。
[0010]进一步的，所述反力钢盘的底部设有多个导向板，多个所述导向板分别对应布置在多个缺口槽的下方；所述导向板朝下延伸布置，所述导向板具有朝外布置的导向壁，所述导向壁的顶部与缺口槽的内端侧壁的底部正对连通，沿着导向壁自上而下的方向，所述导向壁朝内弧形弯曲布置，所述填芯钢筋抵接在所述导向壁上。
[0011]进一步的，所述反力钢盘的下方设有固定环，所述固定环与反力钢盘呈平行布置；
多个所述导向板的底部分别与固定环固定连接。
[0012]进一步的，所述锚具包括套设在填芯钢筋的连接段外的锚筒，所述锚筒中设有锚孔，所述锚孔的内侧壁与填芯钢筋的连接段的外周具有锚固间隙；所述锚固间隙中插设有多个夹片，多个所述夹片沿着锚筒的周向间隔布置，所述夹片的下部插设在所述锚固间隙中，所述夹片的上部显露在所述锚筒的上方；
[0013]所述夹片具有朝向所述填芯钢筋的夹持壁，所述夹持壁呈竖向布置，所述夹片具有背离所述填芯钢筋的锚固壁，沿着自上而下的方向，所述锚固壁朝向填芯钢筋倾斜；所述夹片的夹持壁抵压在所述填芯钢筋的连接段的外周，所述锚孔的顶部边缘抵压在所述夹片的锚固壁。
[0014]进一步的，所述夹持壁上设有多个上下间隔布置的凸条，所述填芯钢筋的连接段的外周设有凸起，所述凸起嵌入在相邻的凸条之间。
[0015]进一步的，所述夹片的底部连接有倾斜变形板，沿着锚孔自上而下的方向，所述倾斜变形板背离所述填芯钢筋倾斜布置；所述倾斜变形板的水平宽度等于所述锚固间隙；所述倾斜变形板置于所述锚固间隙中，所述倾斜变形板的内端抵接在所述反力主筋的外周，所述倾斜变形板的外端抵接在所述锚孔的内侧壁。
[0016]进一步的，所述倾斜变形板的中部呈弯折状，形成有朝下突出的弯折处；当所述倾斜变形板嵌入在所述锚孔中后，所述倾斜变形板以所述弯折处为弯折变形中心，朝下弯曲变形。
[0017]进一步的，所述反力钢盘的顶部设有多个定位槽，多个所述定位槽分别对应多个缺口槽布置，所述缺口槽的内端位于所述定位槽的下方；所述锚筒的下部嵌入在所述定位槽中，所述定位槽的内侧壁抵接在所述锚筒的下部的外周。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供的反力钢盘与预应力管桩的填芯钢筋的连接固定结构，当预应力管桩需要进行抗拔静载试验时，只需要将锚具放置在多个填芯钢筋之间，将多个填芯钢筋分别与锚具连接，再在填芯钢筋的连接段上连接锚具，当反向施力设备与反力钢盘连接后，对反力钢盘施加反向拉力时，则可实现抗拔静载试验；不需要对填芯钢筋进行焊接操作，现场准备时间短，不会存在焊接的安全隐患，不会损耗钢筋，成本低，且不会因为焊接导致受力不均匀或脱焊，保证预应力管桩抗拔静载试验顺利进行。
附图说明
[0019]图1是本专利技术提供的反力钢盘与预应力管桩的填芯钢筋的连接固定结构与反向施力设备配合的原理示意图；
[0020]图2是本专利技术提供的反力钢盘的主视示意图；
[0021]图3是本专利技术提供的反力钢盘以及下套筒的配合示意图；
[0022]图4是本专利技术提供的填芯钢筋与反力钢盘配合的剖切示意图；
[0023]图5是本专利技术提供的夹片与填芯钢筋及锚筒配合的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并
不用于限定本专利技术。
[0025]以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。
[0026]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0027]参照图1
‑
5所示，为本专利技术提供的较佳实施例。
[0028]反力钢盘与预应力管桩的填芯钢筋的连接固定结构，包括与反向施工设备连接的反力钢盘500，预应力管桩100具有桩头106，桩头106上具有多个朝上延伸且间隔环绕的填芯钢筋101，反力钢盘500放置在多个填芯钢筋101的中间。
[0029]反力钢盘500的外周设有多个缺口槽503，多个缺口槽503沿着反力钢盘500的外周间隔布置，多个填芯钢筋101分别对应嵌入在多个缺口槽503中，且填芯钢筋101穿过反力钢盘500，形成位于反力钢盘500上方的连接段1011。
[0030]填芯钢筋101的连接段1011固定连接有锚具200，锚具20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.反力钢盘与预应力管桩的填芯钢筋的连接固定结构，其特征在于，包括与反向施力设备连接的反力钢盘，所述预应力管桩具有桩头，所述桩头上具有多个朝上延伸且间隔环绕的填芯钢筋；所述反力钢盘置于多个所述填芯钢筋的中间；所述反力钢盘的外周设有多个缺口槽，多个所述缺口槽沿着反力钢盘的外周间隔布置，多个所述填芯钢筋分别对应嵌入在多个所述缺口槽中；所述填芯钢筋穿过所述反力钢盘，形成位于反力钢盘上方的连接段；所述填芯钢筋的连接段固定连接有锚具，所述锚具朝下抵接着反力钢盘，当所述反向施力设备朝上拉动反力钢盘时，所述锚具限制填芯钢筋与反力钢盘之间保持相对固定。2.如权利要求1所述的反力钢盘与预应力管桩的填芯钢筋的连接固定结构，其特征在于，所述缺口槽呈条状，且沿着反力钢盘的径向延伸布置；所述缺口槽的内端封闭布置，所述缺口槽的外端具有形成在所述反力钢盘的外周的槽开口；沿着所述缺口槽自外而内的方向，所述缺口槽的槽开口的宽度小于填芯钢筋的直径，所述填芯钢筋自下而上穿过所述缺口槽。3.如权利要求2所述的反力钢盘与预应力管桩的填芯钢筋的连接固定结构，其特征在于，所述缺口槽的内端具有垂直状布置的内端侧壁，所述填芯钢筋抵接在所述缺口槽的内端侧壁。4.如权利要求3所述的反力钢盘与预应力管桩的填芯钢筋的连接固定结构，其特征在于，所述反力钢盘的底部设有多个导向板，多个所述导向板分别对应布置在多个缺口槽的下方；所述导向板朝下延伸布置，所述导向板具有朝外布置的导向壁，所述导向壁的顶部与缺口槽的内端侧壁的底部正对连通，沿着导向壁自上而下的方向，所述导向壁朝内弧形弯曲布置，所述填芯钢筋抵接在所述导向壁上。5.如权利要求1至4任一项所述的反力钢盘与预应力管桩的填芯钢筋的连接固定结构，其特征在于，所述反力钢盘的下方设有固定环，所述固定环与反力钢盘呈平行布置；多个所述导向板的底部分别与固定环固定连接。6.如权利要求1至4任一项所述的反力钢盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光辉，雷斌，刘学，孟照辉，李爱国，邓志宇，尚增弟，张立业，
申请(专利权)人：深圳市盐田区工程质量安全监督中心，
类型：发明
国别省市：