一种涂料混合设备制造技术

本发明专利技术公开了一种涂料混合设备，包括筒体，所述筒体的顶端固定连接有机架，所述的机架上设有第一电机，所述的筒体上位于第一电机的一侧设有进料组件，所述的筒体内部设有混合组件，所述的筒体底端设有与其连通的排料管，所述的排料管上设有控制阀，所述的进料组件包括进料斗、管道、支撑块、手柄螺栓及活塞，所述的进料斗与管道连通，所述管道的底端与筒体内腔连通，所述的支撑块与管道连接，所述的支撑块上开设有连通管道的滑槽，所述的滑槽内设有与其滑动连接的活塞，所述的手柄螺栓的端部穿过支撑块并与活塞活动连接。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：不需额外测量涂料的配额，混合效率高，涂料不易粘壁，筒体可更加稳固的与摆动组件配合。摆动组件配合。摆动组件配合。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料混合设备


[0001]本专利技术涉及涂料混合设备的
，具体是指一种涂料混合设备。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。现有技术中的涂料混合设备在使用时，无法增大搅拌叶对混合料的翻搅力度，导致搅拌的效果差，进而导致涂料的混合效果较差，且混合效率较为低下，而且搅拌后的涂料容易粘附在罐体内壁上，不易将其排出使用，造成资源的浪费，当需要添加涂料时需额外测量涂料的配额，操作步骤繁琐，影响使用效率，不方便人们使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种涂料混合设备。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种涂料混合设备，包括筒体，所述筒体的顶端固定连接有机架，所述的机架上设有第一电机，所述的筒体上位于第一电机的一侧设有进料组件，所述的筒体内部设有混合组件，所述的筒体底端设有与其连通的排料管，所述的排料管上设有控制阀，所述的进料组件包括进料斗、管道、支撑块、手柄螺栓及活塞，所述的进料斗与管道连通，所述管道的底端与筒体内腔连通，所述的支撑块与管道连接，所述的支撑块上开设有连通管道的滑槽，所述的滑槽内设有与其滑动连接的活塞，所述的手柄螺栓的端部穿过支撑块并与活塞活动连接，所述的进料斗上设有刻度线，所述的混合组件包括上螺纹轴及下螺纹轴，上螺纹轴与下螺纹轴焊接连接，所述上螺纹轴的顶端穿出筒体并与第一电机的输出端连接，所述的上螺纹轴及下螺纹轴上均设有螺纹套，所述螺纹套的两侧对称设置有摆动臂，所述摆动臂的端部连接有搅拌板，所述的摆动臂上连接有若干个均匀排列的搅拌块，所述的下螺纹轴底端设有轴套，所述轴套的两侧对称设有搅拌叶片。
[0005]进一步地，所述的摆动臂上固定连接有若干个上下对称的搅拌块。
[0006]进一步地，所述的摆动臂上卡接有若干与其滑动连接的搅拌块。
[0007]进一步地，所述筒体的底端呈漏斗状。
[0008]进一步地，所述的筒体底部设有摆动组件，所述的摆动组件包括底座、设置在底座上的第二电机，支撑座、三个支撑架，所述的支撑座中部开设有三角通孔，所述的排料管穿过三角通孔并延伸至支撑座的下方，所述支撑座的三角底部与支撑架顶端铰接，两个所述的支撑架底端与底座铰接，另一支撑架底端铰接有连杆，所述连杆的底端与第二电机的输出端固定连接，所述的筒体底部固定安装有用于与支撑座连接的支架，所述的支架上开设有通孔，所述支撑座的三角顶部开设有与通孔相对的沉孔，通过螺栓穿过通孔与沉孔螺纹连接将筒体固定在支撑座上。
[0009]进一步地，所述的支撑座呈等边三角状，且其中部开设的三角通孔的孔径远远大于排料管的直径。
[0010]进一步地，所述的搅拌板上设有可拆卸的刮壁机构，所述的刮壁机构包括与搅拌板固定连接的刀柄及与筒体内壁贴合的两个刀头，所述的刀头与刀柄焊接连接，两个所述刀头呈月牙状，且背部相贴固定在刀柄上。
[0011]进一步地，所述的第一电机为双向电机，所述的第二电机为伺服电机。
[0012]采用以上结构后，本专利技术具有如下优点：
[0013]1、进料组件通过手柄螺栓与活塞活动连接设置，在支撑块上旋转手柄螺栓，手柄螺栓通过旋转运动转化为直线运动从而将活塞推进管道内，通过活塞与管道内壁抵紧从而将管道隔断，隔断效果更佳，然后将涂料倒入进料斗内，通过进料斗上设置的刻度线对涂料的配量进行测量，测量方便，进一步减少了额外测量的步骤，节省了操作时间。
[0014]2、在筒体内设置的混合组件，第一电机带动上螺纹轴及下螺纹轴同步间歇性正反转，通过螺纹套带动上螺纹轴及下螺纹轴上的搅拌臂同向或反向间歇性旋转移动，从而实现筒体内的涂料得到快速的搅拌混合，通过在搅拌板的端部设置刮壁机构，通过刀头对粘附在筒体内壁上的涂料清洁刮出，避免的资源的浪费，同时也有利于后续的使用。
[0015]3、通过在筒体的底部设置摆动组件，第二电机带动连杆转动，连杆带动支撑座摇摆，摇摆的支撑座通过支架带动筒体摇摆晃动，通过往复的摇摆对筒体内部的涂料晃动混合，大大提高了混合效率，通过三角形的支撑座与筒体底部的支架固定连接，提高了筒体在支撑座上的稳固效果。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图a。
[0017]图2是本专利技术的进料组件结构示意图。
[0018]图3是本专利技术的支撑座立体图。
[0019]图4是本专利技术的刮壁机构立体图。
[0020]图5是本专利技术的结构示意图b。
[0021]图6是本专利技术图5的搅拌块立体图。
具体实施方式
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，在本文中术语“上”、“下”、“下方”、“内”、“顶端”、“两侧”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“放置”、“安装”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，还可以是机械连接，又或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]为了更好的了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术做进一步详
细的描述。
[0025]如图1所示，本专利技术在具体实施时，一种涂料混合设备，包括筒体1，所述筒体1的顶端固定连接有机架2，所述的机架2上设有第一电机3，所述的筒体1上位于第一电机3的一侧设有用于控制进料量的进料组件4，所述的筒体1内部设有用于充分混合搅拌的混合组件5，所述的筒体1底端设有与其连通的排料管6，所述的排料管6上设有控制排放涂料的控制阀7，所述的进料组件4包括进料斗401、管道402、支撑块403、手柄螺栓404及活塞405，所述的进料斗401与管道402连通，所述管道402的底端与筒体1内腔连通，所述的支撑块403与管道402连接，所述的支撑块403上开设有连通管道402的滑槽406，所述的滑槽406内设有与其滑动连接的活塞405，所述的手柄螺栓404的端部穿过支撑块403并与活塞405活动连接，所述的进料斗401上设有用于测量涂料混合量的刻度线407，所述的混合组件5包括上螺纹轴501及下螺纹轴502，上螺纹轴501与下螺纹轴502焊接连接，且上螺纹轴与下螺纹轴的螺纹方向相反，所述上螺纹轴501的顶端穿出筒体1并与第一电机3的输出端通过联轴器连接，所述的上螺纹轴501及下螺纹轴502上均设有螺纹套503，所述螺纹套503的两侧对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料混合设备，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶端固定连接有机架(2)，所述的机架(2)上设有第一电机(3)，所述的筒体(1)上位于第一电机(3)的一侧设有进料组件(4)，所述的筒体(1)内部设有混合组件(5)，所述的筒体(1)底端设有与其连通的排料管(6)，所述的排料管(6)上设有控制阀(7)，所述的进料组件(4)包括进料斗(401)、管道(402)、支撑块(403)、手柄螺栓(404)及活塞(405)，所述的进料斗(401)与管道(402)连通，所述管道(402)的底端与筒体(1)内腔连通，所述的支撑块(403)与管道(402)连接，所述的支撑块(403)上开设有连通管道(402)的滑槽(406)，所述的滑槽(406)内设有与其滑动连接的活塞(405)，所述的手柄螺栓(404)的端部穿过支撑块(403)并与活塞(405)活动连接，所述的进料斗(401)上设有刻度线(407)，所述的混合组件(5)包括上螺纹轴(501)及下螺纹轴(502)，上螺纹轴(501)与下螺纹轴(502)焊接连接，所述上螺纹轴(501)的顶端穿出筒体(1)并与第一电机(3)的输出端连接，所述的上螺纹轴(501)及下螺纹轴(502)上均设有螺纹套(503)，所述螺纹套(503)的两侧对称设置有摆动臂(504)，所述摆动臂(504)的端部连接有搅拌板(505)，所述的摆动臂(504)上连接有若干个均匀排列的搅拌块(506，509)，所述的下螺纹轴(502)底端设有轴套(507)，所述轴套(507)的两侧对称设有搅拌叶片(508)。2.根据权利要求1所述的一种涂料混合设备，其特征在于：所述的摆动臂(504)上固定连接有若干个上下对称的搅拌块(506)。3.根据权利要求1所述的一种涂料混合设备，其特征在于：所述的摆动臂(504)上卡接有若干与其滑动连接的搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜利民，
申请(专利权)人：江苏长达交通材料有限公司，
类型：发明
国别省市：