一种预浸纸凹版印刷水性油墨及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种预浸纸凹版印刷水性油墨及其制备方法，所述预浸纸凹版印刷水性油墨由如下重量配比的原料组成：树脂20

【技术实现步骤摘要】
一种预浸纸凹版印刷水性油墨及其制备方法


[0001]本专利技术涉及水性油墨及其制备方法，具体涉及一种可通过凹版印刷承印于预浸纸上的水性油墨及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来欧洲的预浸式含浸纸(预浸纸)、后浸式含浸纸及三聚氰胺纸越来越受重视，其中传统式含浸纸的后浸式含浸纸及三聚氰胺纸在欧洲许多应用场合已被预浸纸所取代。就贴覆材质而言，预浸纸的应用范围极广，适合于木质板，如实木、刨花板、中密度纤维板、高密度纤维格板、合板等；以及非木质板，如水泥板、矿纤板、石膏板、金属、塑料、泡棉等。预浸纸不存在甲醛残留的问题，因此相比于三聚氰胺纸，其更加适用于家装装饰。
[0003]从印刷完的贴合作业工序来看，由于无需大型高能耗的贴合机投入，因此在成本上，预浸纸也比三聚氰胺纸具有明显的优势。然而，目前市面上常见的水墨在预浸渍上容易出现转印不清晰、无法润湿流平等缺陷，这极大地限制了预浸纸的推广应用。

技术实现思路

[0004]为了解决上述行业瓶颈难题，本专利技术提供了一种预浸纸凹版印刷水性油墨及其制备方法，该水墨对预浸纸的转印清晰完全、润湿流平性好。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种预浸纸凹版印刷水性油墨，由如下重量配比的原料组成：
[0007]树脂20
‑
80份，颜料10
‑
60份，填料0
‑
20份，助溶剂1
‑
5份，消泡剂0.1
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0.6份，去离子水6.4
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35.9份。
[0008]优选所述预浸纸凹版印刷水性油墨由如下重量配比的原料组成：
[0009]树脂25
‑
65份，颜料12
‑
54份，填料0
‑
15份，助溶剂2
‑
5份，消泡剂0.2
‑
0.53份，去离子水10.47
‑
31.8份。
[0010]特别优选所述预浸纸凹版印刷水性油墨由如下重量配比的原料组成：
[0011]树脂30
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60份，颜料15
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40份，填料0
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10份，助溶剂2
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4份，消泡剂0.3
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0.5份，去离子水15.5
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27.7份。
[0012]进一步，所述树脂为自制的聚(甲基丙烯酸甲酯
‑
共聚
‑
丙烯酸正丁酯)乳液树脂，制备方法如下(其中份数均为重量份)：
[0013]室温(20～30℃)下，将5份月桂酸、0.4份过氧化二苯甲酰、30份甲基丙烯酸甲酯、10份丙烯酸正丁酯混合并以150rpm的速度搅拌溶解60min，得到分散油相；
[0014]将1.4份有机碱(AMP
‑
95，Dow公司)加入到58份纯净水中，以400rpm的速度搅拌至完全溶解后，将搅拌速度调整至800rpm，滴加上述分散油相，滴加时间为5.5h，滴加完毕后继续搅拌2.5h，接着升温至85℃反应6h，得到聚合反应液；
[0015]将上述聚合反应液降温至72℃，搅拌速度降至250rpm，加入叔丁基过氧化氢水溶液，保温搅拌20min，然后加入雕白粉水溶液，保温搅拌20min，之后降至室温，依次经过300
目尼龙袋、2um孔径PP滤膜、1um孔径PP滤膜、0.45um孔径玻纤滤膜四级过滤，得到所述聚(甲基丙烯酸甲酯
‑
共聚
‑
丙烯酸正丁酯)乳液树脂；
[0016]所述叔丁基过氧化氢水溶液由0.06份叔丁基过氧化氢溶解于2份纯净水中得到；
[0017]所述雕白粉水溶液由0.06份雕白粉溶解于2份纯净水中得到。
[0018]进一步，所述颜料优选为偶氮缩合型有机红、苯并咪唑酮类有机黄、酞菁类有机蓝、炭黑、无机钛白中的任意一种，特别优选Clariant PV Fast Red D3G(Clariant公司)、颜料黄P
‑
HG(P.Y.180，浙江百合花集团股份有限公司)、BF435(P.B.15：3，浙江百合花集团股份有限公司)、SPECIAL BLACK 4(ORION公司)、R900(杜邦公司)中的任意一种。
[0019]进一步，所述填料优选硅酸铝钠，特别优选Sipernat 820A(EVONIK公司)。
[0020]进一步，所述助溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇中的一种或者两种以上任意比例的混合物，优选乙醇。
[0021]进一步，所述的消泡剂可以为低级醇类消泡剂(例如DF 1760，德谦公司；DF1492，德谦公司)、有机硅类消泡剂(例如Pulcra 1920，科凯精细化工(上海)有限公司；Drewplus T
‑
4201，ASHLAND
‑
AQUALON公司；Drewplus TS
‑
4400，ASHLAND
‑
AQUALON公司；Drewplus TS
‑
4481，ASHLAND
‑
AQUALON公司)中的一种或两种以上任意比例的混合物；优选低级醇类消泡剂，特别优选DF 1492(德谦公司)。
[0022]本专利技术所述预浸纸凹版印刷水性油墨的制备方法为：
[0023]按照配方，室温下将去离子水、助溶剂、树脂、消泡剂依次加入到分散釜里，以200
‑
300rpm的速度搅拌混合均匀后，再加入颜料、填料，以250
‑
400rpm的速度搅拌混合均匀后，转移至卧式砂磨机中进行研磨4
‑
6道，之后依次经过100目尼龙袋、2um孔径PP滤膜、1um孔径PP滤膜、0.45um孔径玻纤滤膜四级过滤，得到所述预浸纸凹版印刷水性油墨；
[0024]其中，所述卧式砂磨机进行研磨4
‑
6道后，至红、黄、蓝、黑墨粒径达到150nm以下，白墨粒径达到250nm以下。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0026]1、采用水性体系，绿色环保；
[0027]2、水墨体系贮存期长达一年以上；
[0028]3、本专利技术水墨粒径较细，相比于市售水墨产品，本专利技术产品对预浸纸的转印清晰完全、润湿流平性好，解决了行业瓶颈问题。
附图说明
[0029]图1为本专利技术自制聚(甲基丙烯酸甲酯
‑
共聚
‑
丙烯酸正丁酯)乳液树脂的粒径分布图。
[0030]图2为本专利技术实施例1红墨的粒径分布图。
[0031]图3为本专利技术实施例1红墨通过KPP凹版打样机印刷于预浸纸上的印刷效果图。
[0032]图4为市售红墨通过KPP凹版打样机印刷于预浸纸上的印刷效果图。
[0033]图5为本专利技术实施例2黄墨通过KPP凹版打样机印刷于预浸纸上的印刷效果图。
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预浸纸凹版印刷水性油墨，其特征在于，由如下重量配比的原料组成：树脂20
‑
80份，颜料10
‑
60份，填料0
‑
20份，助溶剂1
‑
5份，消泡剂0.1
‑
0.6份，去离子水6.4
‑
35.9份；所述树脂为聚(甲基丙烯酸甲酯
‑
共聚
‑
丙烯酸正丁酯)乳液树脂，按如下方法制备得到：室温下，将5份月桂酸、0.4份过氧化二苯甲酰、30份甲基丙烯酸甲酯、10份丙烯酸正丁酯混合并以150rpm的速度搅拌溶解60min，得到分散油相；将1.4份有机碱加入到58份纯净水中，以400rpm的速度搅拌至完全溶解后，将搅拌速度调整至800rpm，滴加上述分散油相，滴加时间为5.5h，滴加完毕后继续搅拌2.5h，接着升温至85℃反应6h，得到聚合反应液；将上述聚合反应液降温至72℃，搅拌速度降至250rpm，加入叔丁基过氧化氢水溶液，保温搅拌20min，然后加入雕白粉水溶液，保温搅拌20min，之后降至室温，依次经过300目尼龙袋、2um孔径PP滤膜、1um孔径PP滤膜、0.45um孔径玻纤滤膜四级过滤，得到所述聚(甲基丙烯酸甲酯
‑
共聚
‑
丙烯酸正丁酯)乳液树脂；所述叔丁基过氧化氢水溶液由0.06份叔丁基过氧化氢溶解于2份纯净水中得到；所述雕白粉水溶液由0.06份雕白粉溶解于2份纯净水中得到。2.如权利要求1所述预浸纸凹版印刷水性油墨，其特征在于，所述预浸纸凹版印刷水性油墨由如下重量配比的原料组成：树脂25
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65份，颜料12
‑
54份，填料0
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15份，助溶剂2
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5份，消泡剂0.2
‑
0.53份...

【专利技术属性】
技术研发人员：许华君，许少宏，宋志鹏，
申请(专利权)人：杭州海维特化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：