一种压机的冲压变形补偿方法技术

本发明专利技术提供一种压机的冲压变形补偿方法，包括以下步骤，步骤1，采用软件对模具型面模型进行建模；步骤2，选取型面的四个边角为基准点A，型面的宽边中点为目标点B，型面的长边中点为目标点C，型面的中心点为目标点D；步骤3，测量各边的长度；步骤4，根据测量的长度计算目标点B、目标点C、目标点D的变形差值。通过在凹模反向补偿出模具变形差值，根据模具大小尺寸快速确定，有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压机的冲压变形补偿方法


[0001]本专利技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种压机的冲压变形补偿方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着制造工业的不断发展，追求产品质量和节省制造成本成为企业颇为关心的两大问题。目前，在追求产品高质量的要求下，周期越来越紧，这就存在着色率低、研合时间长等一系列问题，从而影响整车质量。尤其覆盖件模具，模具比较大，在压机上作业时存在一定的微变形，从而导致着色差，为了提高模具的着色常规方式是加强压，但对于大型的覆盖件，模具比较大，在压机上的微变形就会越大，这样强压不能满足研合的要求，并且会增加大量的压机研合时间，专利号CN110020487A公开了一种拉延模具压边圈挠度变形补偿方法，通过采用有限元法分析压边圈挠度变形，在压边圈关键位置选取参考点，以变形量最小的参考点为基准，计算其他参考点变形量作为补偿量值进行补偿，但是该方法操作步骤较为复杂，需要采用多种算法进行计算，同时需要考虑因素较多，从而降低了效率，并且只针对压边圈的形变量进行补偿，不能对中心点进行补偿，因此解决这个问题就变得很重要了。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种压机的冲压变形补偿方法，通过在四边选取基准点A，以型面的长宽边的长度对型面侧边的中心和型面的中心进行计算变形差值，在凹模上反向补偿出模具的变形差值，解决了
技术介绍
中补偿变形量数值计算较为繁琐的问题。
[0004]本专利技术提供一种压机的冲压变形补偿方法，包括以下步骤，步骤1，采用软件对模具型面模型进行建模；步骤2，选取型面的四个边角为基准点A，型面的宽边中点为目标点B，型面的长边中点为目标点C，型面的中心点为目标点D；步骤3，测量各边的长度；步骤4，根据测量的长度计算目标点B、目标点C、目标点D的变形差值。
[0005]进一步改进在于：所述基准点A的值小于等于0.05mm。
[0006]进一步改进在于：型面宽度每增加0.5m，目标点B的值在基准点A的基础上增加0.03~0.05mm。
[0007]进一步改进在于：型面长度每增加0.5m，目标点C的值在基准点A的基础上增加0.05~0.07mm。
[0008]进一步该机在于：型面周长每增加0.5m，目标点D的值在基准点A的基础上增加0.07~0.15mm。
[0009]本专利技术的有益效果：通过采用在凹模反向补偿出模具变形差值的方法，确定基准点和目标点的位置，确定补偿值的大小，根据对模具大小尺寸的测量，按尺寸的大小在基准点上进行补偿量的增加，从而确定补偿量的大小，计算过程较为简单，有效的提高了工作效率；通过对模具冲压变形量的不成，提高了大型覆盖件的着色效果，减少压机和钳工的研合时间，提高了生产效率和产品质量。
附图说明
[0010]图1是基准点和目标点选取示意图。
具体实施方式
[0011]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0012]本实施例提供一种压机的冲压变形补偿方法，包括以下步骤，步骤1，采用软件对模具型面模型进行几何造型结构建模，采用计算机辅助软件，如Catia、UG等；步骤2，选取型面的四个边角为基准点A，型面的宽边中点为目标点B，型面的长边中点为目标点C，型面的中心点为目标点D，如图1所示；步骤3，测量各边的长度；步骤4，根据测量的长度计算目标点B、目标点C、目标点D的变形差值。
[0013]所述基准点A的值小于等于0.05mm。型面宽度每增加0.5m，目标点B的值在基准点A的基础上增加0.04mm。型面长度每增加0.5m，目标点C的值在基准点A的基础上增加0.06mm。型面周长每增加0.5m，目标点D的值在基准点A的基础上增加0.11mm。 本实施例对比例步骤1建模建模步骤2选取基准点和目标点，测量基准点的变形量选择多个参考点，测量各个点的变形量步骤3测量模具尺寸长度分析变形结构，取变形量最小的参考点步骤4根据测量的长度，在基准点的数值上增加数值，得到补偿数据计算其余参考点的变形量作为补偿量值步骤5 根据补偿公式，通过目标点位置、参考点位置加上对应的补偿量值进行计算，得到补偿数据结果减少了多个点的测量，计算步骤少，效率较快测量的参考点较多，计算步骤较多，计算过程较为复杂，效率较低
[0014]通过在凹模反向补偿出模具变形差值，确定基准点和目标点的位置，以四边点为基准点，确定补偿值的大小，根据对模具大小尺寸的测量，按尺寸的大小在基准点上进行补偿量定值的增加，从而确定补偿量的大小。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压机的冲压变形补偿方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤1，采用软件对模具型面模型进行建模；步骤2，选取型面的四个边角为基准点A，型面的宽边中点为目标点B，型面的长边中点为目标点C，型面的中心点为目标点D；步骤3，测量各边的长度；步骤4，根据测量的长度计算目标点B、目标点C、目标点D的变形差值。2.如权利要求1所述的一种压机的冲压变形补偿方法，其特征在于： 所述基准点A小于等于0.05mm。3.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，张威，付三令，程宇，
申请(专利权)人：瑞鹄汽车模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：