电源线连接用防连接端断裂的托架机构制造技术

本发明专利技术公开了电源线技术领域的电源线连接用防连接端断裂的托架机构，包括，所述设备本体表面电源连接口处边缘设有矩形凸圈，所述矩形凸圈表面开设有插接槽；支架组件，所述直臂通过两端螺纹连接的紧固螺栓与设备本体连接；托线组件，所述托线组件设于折形支杆上方；本发明专利技术通过将连接头和线体横穿半圆筒和拼接壳体放置，使得拼接壳体和半圆筒分别通过弧形连接板和连接件合并，同时活动套筒沿着导向杆移动并压缩复位弹簧，在联动杆移动后收到落位机构的限制后，使得线体和连接头受到稳定的托衡作用，降低线体受到的拉扯力，避免了线体与连接头连接端出现断裂的问题，且避免了连接头与电子设备连接端出现松脱的问题，提高了电源线的使用寿命。线的使用寿命。线的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电源线连接用防连接端断裂的托架机构


[0001]本专利技术涉及电源线
，具体为电源线连接用防连接端断裂的托架机构。

技术介绍

[0002]电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常AC电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产。而DC线基本是通过电压较低的直流电，因此在安全上要求并没有AC线严格，但是安全起见，各国还是要求统一安全认证。
[0003]电源线在与一些大型电子设备连接时，由于需要足够的电源输入，一般的电源线直径均较大，在电源线与电子设备连接后，线体处于悬空状态，导致线体与连接头之间的作用力较大，使得线体受到较大的拉扯力，长时间连接后，容易出现线体与连接头连接端出现断裂的问题，且容易导致连接头与电子设备连接端出现松脱的问题，导致电子设备供电出现问题，为此，我们提出电源线连接用防连接端断裂的托架机构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供电源线连接用防连接端断裂的托架机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：电源线连接用防连接端断裂的托架机构，包括，
[0006]设备本体，所述设备本体表面电源连接口处边缘设有矩形凸圈，所述矩形凸圈表面开设有插接槽；
[0007]支架组件，包括对称设置的直臂，所述直臂通过两端螺纹连接的紧固螺栓与设备本体连接，且所述直臂表面固定连接有折形支杆；
[0008]托线组件，所述托线组件设于折形支杆上方。
[0009]进一步地，所述折形支杆顶端固定连接有矩形底架，所述支臂表面固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒上螺纹连接有L型支杆，所述L型支杆一端为可转动式结构。
[0010]进一步地，所述托线组件包括两个相互对接的拼接壳体，所述拼接壳体外表面设有连接件，且所述拼接壳体朝向设备本体的端面设有与插接槽相适配的凸边，所述拼接壳体背离设备本体的表面固定连接有相互拼接的半圆筒。
[0011]进一步地，所述半圆筒内壁粘接固定有防护层，且其中一个所述半圆筒表面活动嵌设有弧形连接板，另外一个所述半圆筒表面开设有弧形连接板相适配的凹槽，且所述弧形连接板通过两端的定位件与半圆筒固定连接。
[0012]进一步地，所述拼接壳体底部固定连接有活动套筒，所述活动套筒活动套设于导向杆上，所述导向杆两端固定插接于支座上，所述支座固定设于矩形底架顶面，所述活动套筒端部连接有套设于导向杆上的复位弹簧，所述导向杆一端活动贯穿支座，且所述导向杆
端面开设有限位槽。
[0013]进一步地，所述导向杆端部活动插接有导联动杆，靠近所述导联动杆一端的支座上设有落位机构，所述导联动杆表面开设有定位孔，且所述导联动杆端部固定连接有活动座，所述活动座顶端固定连接有托台，所述托台与半圆筒表面紧密贴合。
[0014]进一步地，所述活动座表面设有弧面台，所述弧面台表面开设有凹槽，所述凹槽内贴附固定有橡胶垫层，所述弧面台一端与半圆筒端部平齐设置。
[0015]进一步地，所述落位机构由落杆和弹簧组成，所述落杆活动插接于支座上，且所述落杆端部呈圆顶结构。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将连接头和线体横穿半圆筒和拼接壳体放置，使得拼接壳体和半圆筒分别通过弧形连接板和连接件合并，并将连接后的整体结构向前推动，使得联动杆向导向杆内移动插入，拼接壳体端面的凸边与矩形凸圈上的插接槽连接，同时活动套筒沿着导向杆移动并压缩复位弹簧，在联动杆移动后收到落位机构的限制后，拼接壳体和半圆筒整体处于平衡且稳定的状态，使得线体和连接头受到稳定的托衡作用，降低线体受到的拉扯力，避免了线体与连接头连接端出现断裂的问题，且避免了连接头与电子设备连接端出现松脱的问题，提高了电源线的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术支架组件和托线组件整体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术活动套筒连接结构示意图；
[0020]图4为本专利技术弧面台连接结构示意图。
[0021]图中：100、设备本体；101、矩形凸圈；102、插接槽；200、支架组件；201、直臂；202、紧固螺栓；203、折形支杆；204、矩形底架；205、螺纹筒；206、L型支杆；300、托线组件；301、拼接壳体；302、连接件；303、凸边；304、半圆筒；305、防护层；306、弧形连接板；307、定位件；308、活动套筒；309、导向杆；310、联动杆；311、落位机构；312、复位弹簧；313、支座；314、活动座；315、托台；316、弧面台；317、橡胶垫层。
[0022]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一：请参阅图1，本专利技术提供电源线连接用防连接端断裂的托架机构，包括，设备本体100，设备本体100表面电源连接口处边缘设有矩形凸圈101，矩形凸圈101表面开设有插接槽102；支架组件200，包括对称设置的直臂201，直臂201通过两端螺纹连接的紧固螺栓202与设备本体100连接，且直臂201表面固定连接有折形支杆203；托线组件300，托线
组件300设于折形支杆203上方。
[0025]请参阅图2，折形支杆203顶端固定连接有矩形底架204，将折形支杆203通过直臂201和紧固螺栓202固定于电子设备电源线接口下方，直臂201表面固定连接有螺纹筒205，螺纹筒205上螺纹连接有L型支杆206，L型支杆206与拼接壳体301表面固定连接，L型支杆206一端为可转动式结构。
[0026]实施例二：请参阅图2
‑
4，托线组件300包括两个相互对接的拼接壳体301，拼接壳体301外表面设有连接件302，且拼接壳体301朝向设备本体100的端面设有与插接槽102相适配的凸边303，拼接壳体301背离设备本体100的表面固定连接有相互拼接的半圆筒304。
[0027]半圆筒304内壁粘接固定有防护层305，且其中一个半圆筒304表面活动嵌设有弧形连接板306，另外一个半圆筒304表面开设有弧形连接板306相适配的凹槽，通过将连接头和线体横穿半圆筒304和拼接壳体301放置，使得拼接壳体301和半圆筒304分别通过弧形连接板306和连接件302合并，且弧形连接板306通过两端的定位件30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电源线连接用防连接端断裂的托架机构，其特征在于：包括，设备本体(100)，所述设备本体(100)表面电源连接口处边缘设有矩形凸圈(101)，所述矩形凸圈(101)表面开设有插接槽(102)；支架组件(200)，包括对称设置的直臂(201)，所述直臂(201)通过两端螺纹连接的紧固螺栓(202)与设备本体(100)连接，且所述直臂(201)表面固定连接有折形支杆(203)；托线组件(300)，所述托线组件(300)设于折形支杆(203)上方。2.根据权利要求1所述的电源线连接用防连接端断裂的托架机构，其特征在于：所述折形支杆(203)顶端固定连接有矩形底架(204)，所述支臂表面固定连接有螺纹筒(205)，所述螺纹筒(205)上螺纹连接有L型支杆(206)，所述L型支杆(206)一端为可转动式结构。3.根据权利要求1或2所述的电源线连接用防连接端断裂的托架机构，其特征在于：所述托线组件(300)包括两个相互对接的拼接壳体(301)，所述拼接壳体(301)外表面设有连接件(302)，且所述拼接壳体(301)朝向设备本体(100)的端面设有与插接槽(102)相适配的凸边(303)，所述拼接壳体(301)背离设备本体(100)的表面固定连接有相互拼接的半圆筒(304)。4.根据权利要求3所述的电源线连接用防连接端断裂的托架机构，其特征在于：所述半圆筒(304)内壁粘接固定有防护层(305)，且其中一个所述半圆筒(304)表面活动嵌设有弧形连接板(306)，另外一个所述半圆筒(304)表面开设有弧形连接板(306)相适配的凹槽，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海兵，
申请(专利权)人：李海兵，
类型：发明
国别省市：