【技术实现步骤摘要】
基于优化补偿的智能调机方法及系统
[0001]本专利技术涉及数控加工
，尤其涉及一种基于优化补偿的智能调机方法及系统。
技术介绍
[0002]在CNC金属加工行业，将一个零件按照设计图纸最终加工成型的过程需要分解成多个阶段：设计图纸——DFM工艺拆解——NPI加工验证——量产。其中DFM工艺拆解包含将一个零件拆解为多个加工工序，每个工序的加工描述、设备要求、工序图纸、刀具夹具信息、SIP检验标准、程序概述；进入到NPI加工验证阶段则需要选定机台、夹治具、刀具、进行生产验证。“调机”作为生产验证的核心环节，其要做的就是通过调整零件加工时使用的刀具补偿值和坐标系补偿值，使得所有尺寸都达到质量标准。而“调机”的成功与否是由上下游各条件作用共同影响，包括：工艺拆解的合理性、质量管控的可实践性、生产所使用的设备的性能稳定性、夹治具的装配规范性、刀具选用和切割程序的方法优劣性等等，这些所有条件的组合共同影响了调机结果。因而，“调机”是整个生产验证阶段完成快慢的根本决定因素，各相关工作进程的结果验证，都是靠“调机”结果来反映。“调机...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于优化补偿的智能调机方法，用于对至少一台数控机台进行智能调机，其特征在于，包括以下步骤：S1：获取所述数控机台的测量模型参数，并接收所述数控机台采集的加工零件的实际测量数据；S2：根据所述测量模型参数将所述数控机台采集到的加工零件的实际测量数据转换为标准格式的测量数据；S3：根据标准格式的测量数据和测量模型参数建立基于信赖域的加权优化问题模型，并对该优化问题模型进行求解，得到所述数控机台的优化补偿值；S4：将所述优化补偿值回传给所述数控机台，以使得所述数控机台根据所述优化补偿值进行调机。2.根据权利要求1所述的智能调机方法，其特征在于，步骤S1中获取的测量模型参数包括所述数控机台的加工零件的各待测尺寸的类型、标准值和公差标准、所述数控机台的刀补系数。3.根据权利要求1所述的智能调机方法，其特征在于，步骤S1中还包括：采用标准块点位形变对所述数控机台采集的加工零件的实际测量数据进行校正。4.根据权利要求3所述的智能调机方法，其特征在于，采用标准块点位形变对所述数控机台采集的实际测量数据进行校正具体包括：提供待测量的加工零件的各待测尺寸对应的标准块，每个标准块上设有多个标定点，获取各待测尺寸对应的标准块的每个标定点的基准值；在接收所述数控机台采集的加工零件的实际测量数据时，还接收各待测尺寸对应的标准块的每个标定点的标定值，根据各待测尺寸对应的标准块的每个标定点的基准值和标定值对所述数控机台采集的加工零件的实际测量数据进行校正。5.根据权利要求1所述的智能调机方法，其特征在于，步骤S1中在接收所述数控机台采集的加工零件的实际测量数据具体为：通过与所述数控机台建立握手协议来接收所述数控机台采集的加工零件的实际测量数据。6.根据权利要求5所述的智能调机方法，其特征在于，通过与所述数控机台建立握手协议来接收所述数控机台采集的加工零件的实际测量数据具体包括：A1：与所述数控机台建立长链接，以在接收数据开始时通知所述数控机台进入采集状态；A2：接收所述数控机台以宏变量形式传输的特征编号和对应采集到的一个点位测量数据；A3：重置宏变量，并判断所述数控机台是否采集完所有点位，如果是，则完成接收，如果否，则通知所述数控机台进入下一个点位的测量和上报，并返回步骤A2。7.根据权利要求1所述的智能调机方法，其特征在于，步骤S2中还包括：根据所述测量模型参数判断得到的标准格式的测量数据是否达标，如果不达标，则发送报警信号给所述数控机台，以使得所述数控机台暂停加工零件。8.根据权利要求1至7任一项所述的智能调机方法，其特征在于，步骤S3具体包括：根据标准格式的测量数据和测量模型参数建立的基于信赖域的加权优化问题模型表示如下：
并采用信赖域反射法对上述优化问题模型进行求解以得到所述数控机台的优化补...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘磊，邢璐，田野，
申请(专利权)人：杭州数途信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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