【技术实现步骤摘要】
一种单喷头静电纺丝设备的喷头固定机构
[0001]本专利技术涉及单喷头静电纺丝设备
，具体为一种单喷头静电纺丝设备的喷头固定机构。
技术介绍
[0002]一般来说单喷头静电纺丝设备包括三个运动轴，分别为x、y、z轴。而在静电纺丝过程中，x、y轴主要负责静电纺丝的平面运动，z轴是用来固定装有溶液或者溶体的喷头，溶液或者溶体在电场的作用下实现喷丝。目前的静电纺丝喷头多以单喷头为主，而且实际生产过程中喷头的更换比较频繁。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN107236998A的专利技术专利，公开了一种单喷头静电纺丝设备的喷头固定装置，包括固定装置本体，所述固定装置本体固定在所述单喷头静电纺丝设备的z轴运动组件的动臂上，所述固定装置本体包括矩形块、夹紧组件和锁紧组件；所述矩形块的前面板的中部设置有自上而下的避让槽，所述避让槽的中部沿垂直于所述前面板的方向设置有滑槽，所述矩形块的侧面板开设有定位孔，所述定位孔与所述滑槽连通；所述夹紧组件包括与所述滑槽滑动配合的滑块和设置在所述滑块上用于夹紧喷头的夹具；所述锁紧组件，用于贯穿所述定位孔并与所述滑块的对应位置相抵接。上述喷头固定装置，使得单喷头静电纺丝设备的z轴固定喷头装卸更加方便，操作更加简单。
[0004]上述专利中存在以下不足：喷头喷口处长期喷绘，会直接导致喷绘堆积在喷口处，不方便清理，难以对喷头的外表面起到润滑的作用，不能够有效的控制喷头喷绘的均匀性。
[0005]因此，亟需设计一种单喷头静电纺丝设备的喷头固定机构来解决上述问题。>
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种单喷头静电纺丝设备的喷头固定机构，具备的便于快速清理喷头喷口处堆积的喷料，且便于对喷头的外表面起到润滑的作用，而且能够有效的保证喷头喷绘的均匀性的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种单喷头静电纺丝设备的喷头固定机构，包括固定面板，所述固定面板上设有安置箱，所述安置箱上设有夹持轴，所述夹持轴的夹持侧设有喷头，所述安置箱上固定安装有用以清理喷头外表面灰尘的清扫机构，所述清扫机构包括设于安置箱内的驱动电机和设于喷头外部的定位转筒，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外端固定安装有限位杆，所述定位转筒的外表面设有供限位杆端部滑动的定位弧槽，所述定位转筒的内侧壁上固定安装有安装件，所述安装件的内端固定安装有清扫纤维。
[0008]优选的，所述限位杆关于转轴的中心轴线对称设置，所述定位弧槽在定位转筒的外部呈弧形“X”状结构，所述定位转筒通过限位杆在喷头的外侧间歇性转动，所述定位转筒上设有喷气机构，其设计目的在于：便于定位转筒的转动，并与喷头产生相对摩擦，起到清理的作用。
[0009]优选的，所述喷气机构包括定位套筒和设于定位转筒顶部的挤压块，所述定位套筒内设有弹簧，所述弹簧的内部设有挤压杆，所述挤压杆的一端连接有受压块，所述受压块与挤压块相互匹配，所述挤压杆的另一端连接有挤压件，所述挤压件的受压侧设有气囊，所述气囊的出气端设有出气管，其设计目的在于：通过定位转筒的转动，使得挤压块挤压受压块，使得受压块发生伸缩，进而便于改变气囊内部气压。
[0010]优选的，所述挤压块的端部设有斜面，且挤压块与定位转筒固定连接，所述挤压杆贯穿于定位套筒的内部，且挤压杆通过弹簧在定位套筒内构成伸缩结构，所述挤压件的内侧面呈圆弧状结构，所述挤压件在气囊的外侧相贴合，所述出气管与气囊相连通，所述出气管的末端连接有用于均匀喷头喷射的均喷组件，其设计目的在于：便于推动挤压块的伸缩滑动。
[0011]优选的，所述均喷组件包括设于定位转筒底部的固定套筒，所述固定套筒内设有转动凹槽，所述转动凹槽内设有万向转珠，所述万向转珠的内端固定有活动板，所述万向转珠上设有环形链条，所述活动板在转动凹槽等角度均匀分布，所述活动板通过万向转珠在转动凹槽内转动设置，所述万向转珠与环形链条咬合设置，所述转动凹槽与出气管相连接，所述出气管上设有润油添加机构，其设计目的在于：方便活动板在转动凹槽内部发生联动，结构联动性好。
[0012]优选的，所述均喷组件包括设于出气管的出气端的膨胀气囊，所述膨胀气囊呈环状设置，且膨胀气囊的内侧设有排气块，所述排气块内设有排气口，排气口的出气端的截面尺寸面积小于进气端的截面尺寸面积，排气块的材质为橡胶，其设计目的在于：方便利用膨胀气囊711的膨胀，便于喷射气流，防止喷料的粘附。
[0013]优选的，所述润油添加机构包括设于出气管外部的润滑油储存箱，所述润滑油储存箱的内部设有空腔，所述空腔内设有挤压气囊，所述挤压气囊将空腔分割成储存腔以及充气扩展腔，所述挤压气囊与出气管相连通，所述挤压气囊内设有复位弹簧，所述润滑油储存箱上设有出油口，所述出油口与储存腔相连通，所述出油口内滑动设有滑块，所述滑块的一端连接有按压弹簧，所述出油口上开设有滴油口，其设计目的在于：便于在供气的同时，定量释放润滑油，联动性好。
[0014]优选的，所述储存腔的内部储存有润滑油，所述滴油口的底部设有环形定位块，所述环形定位块固定安装在定位转筒的顶部，所述环形定位块的上表面开设有环形槽，所述环形槽设有通孔，所述通孔的出油端设于定位转筒的内侧壁上，其设计目的在于：润滑油滴落在环形槽内，并顺着通孔进入到定位转筒的内侧壁上，便于起到润滑的作用，滴落的润滑油，包裹在喷头的外表面，形成致密养护膜，杜绝空气的氧化。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、通过设置有清扫机构，使得定位转筒在喷头的外部发生相对转动，依据清扫纤维与喷头的摩擦，便于清除喷头表面的赃污，能够有效的起到清洁的作用，大大延长了喷头的使用寿命；2、通过改变喷气机构内部气压，便于将内部压缩的空气导送至均喷组件内，并在均喷组件的作用下，产生风力，一方面增大旋涡的形成，便于提高风力，另一方面，便于将产生的风力吹至喷头的喷口处，便于保证喷口处喷料的均匀性；3、通过改变出气管内部气压，控制润油添加机构内部的油压，伴随着挤压气囊的膨胀与收缩，从而控制润滑油的定量释放，润滑油顺着定位转筒的内侧壁上，实现对定位转
筒内侧壁的润滑，能够有效的在定位转筒504的内侧壁上形成致密保护膜，一方面防止氧化，另一方面，能够有效避免定位转筒生锈。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术轴侧结构示意图；图3为本专利技术定位转筒局部剖面轴侧结构示意图；图4为本专利技术均喷组件轴侧结构示意图；图5为本专利技术出气管与均喷组件连接轴侧结构示意图；图6为本专利技术润油添加机构的主视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、固定面板；2、安置箱；3、夹持轴；4、喷头；5、清扫机构；501、驱动电机；502、转轴；503、限位杆；504、定位转筒；505、定位弧槽；506、安装件；507、清扫纤维；6、喷气机构；601、定位套筒；602、挤压块；603、弹簧；604、挤压杆；605、受压块；606、挤压件；607、气囊；608、出气管；7、均喷组件；701、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单喷头静电纺丝设备的喷头固定机构，包括固定面板（1），其特征在于：所述固定面板（1）上设有安置箱（2），所述安置箱（2）上设有夹持轴（3），所述夹持轴（3）的夹持侧设有喷头（4），所述安置箱（2）上固定安装有用以清理喷头（4）外表面灰尘的清扫机构（5），所述清扫机构（5）包括设于安置箱（2）内的驱动电机（501）和设于喷头（4）外部的定位转筒（504），所述驱动电机（501）的输出端连接有转轴（502），所述转轴（502）的外端固定安装有限位杆（503），所述定位转筒（504）的外表面设有供限位杆（503）端部滑动的定位弧槽（505），所述定位转筒（504）的内侧壁上固定安装有安装件（506），所述安装件（506）的内端固定安装有清扫纤维（507）；所述限位杆（503）关于转轴（502）的中心轴线对称设置，所述定位弧槽（505）在定位转筒（504）的外部呈弧形“X”状结构，所述定位转筒（504）通过限位杆（503）在喷头（4）的外侧间歇性转动，所述定位转筒（504）上设有喷气机构（6）；所述喷气机构（6）包括定位套筒（601）和设于定位转筒（504）顶部的挤压块（602），所述定位套筒（601）内设有弹簧（603），所述弹簧（603）的内部设有挤压杆（604），所述挤压杆（604）的一端连接有受压块（605），所述受压块（605）与挤压块（602）相互匹配，所述挤压杆（604）的另一端连接有挤压件（606），所述挤压件（606）的受压侧设有气囊（607），所述气囊（607）的出气端设有出气管（608）。2.根据权利要求1所述的一种单喷头静电纺丝设备的喷头固定机构，其特征在于：所述挤压块（602）的端部设有斜面，且挤压块（602）与定位转筒（504）固定连接，所述挤压杆（604）贯穿于定位套筒（601）的内部，且挤压杆（604）通过弹簧（603）在定位套筒（601）内构成伸缩结构，所述挤压件（606）的内侧面呈圆弧状结构，所述挤压件（606）在气囊（607）的外侧相贴合，所述出气管（608）与气囊（607）相连通，所述出气管（608）的末端连接有用于均匀喷头（4）喷射的均喷组件（7）。3.根据权利要求2所述的一种单喷头静电纺丝设备的喷头固定机构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建红，
申请(专利权)人：南通凌通纺织机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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