一种液晶显示模组的直下式背光灯板的制作方法技术

本发明专利技术公开一种液晶显示模组的直下式背光灯板的制作方法，包括以下步骤：在基板上沉积电极层，并对电极层进行图案化制程；在电极层上依次沉积无机平坦层和金属反射层；对无机平坦层和金属反射层进行图案化制程，形成多个贯穿所述无机平坦层和金属反射层上的公共孔；在所述金属反射层和公共孔内沉积钝化层，对所述钝化层进行图案化制程，在多个所述公共孔内分别形成贯穿所述钝化层的过孔；在钝化层上排布多个LED，并使多个LED分别与电极层连接。本发明专利技术所述制作方法制得的直下式背光灯板不仅克服直下式背光灯板制作过程中温度的影响，解决了反射率不均匀导致的异色风险，降低了老化风险，而且增加了反射区域面积，提升了光效利用率。用率。用率。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示模组的直下式背光灯板的制作方法


[0001]本专利技术涉及液晶显示模组
，具体涉及一种液晶显示模组的直下式背光灯板的制作方法。

技术介绍

[0002]随着显示技术的发展，不同种类的显示也纷纷走进人们的视野，如AMOLED显示因具有高色域和高对比度等特点已在手机领域占据主导地位，在电视领域也是独占鳌头，LED直显也在户外和商显展露头角，但液晶显示因为有成熟的工艺、高良率、高信赖行、价格亲民等优势，在手机、平板电脑、笔记本电脑、监视器、电视、电子白板、车载显示及商业广告机等领域依然是显示主流。显示作为信息交互的重要工具，人们对高性价比的显示设备始终孜孜追求，价廉质优的显示始终是广大用户的首选。
[0003]现有液晶显示模组直下式背光灯板的结构如图1所示，包括基板1a、电极层2a、白色油墨层3a、电极保护层4a、焊锡5a、LED 6a和透明层7a，现有的液晶显示模组的制作流程通常包括：电极层2a溅射或电镀、电极层2a图案化、电极保护层4a沉积、白色油墨层3a制作、锡膏5a印刷、LED 6a转移、回流焊、透明层7a涂布和固化，白色油墨层3a为有机成分，在将LED 6a通过回流焊接在电极层2a上的过程中，因温度比较高容易造成白色油墨层3a反射率降低或者反射率分布不均并产生异色；如图2所示，白色油墨层3a在LED 6a绑定区预留面积较大，LED 6a的周边存在未涂覆白色油墨层3a的区域，且未涂覆白色油墨层3a的区域不能有效的反射光，导致光利用率下降。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种直下式背光灯板的制作方法，技术方案为：
[0005]一种液晶显示模组的直下式背光灯板的制作方法，包括以下步骤：
[0006]步骤1、在基板上沉积电极层，并对电极层进行图案化制程形成所需图案结构；
[0007]步骤2、在电极层上依次沉积无机平坦层和金属反射层；
[0008]步骤3、对无机平坦层和金属反射层进行图案化制程，形成多个贯穿所述无机平坦层和金属反射层上的公共孔；
[0009]步骤4、在所述金属反射层和公共孔内沉积钝化层，对所述钝化层进行图案化制程，在多个所述公共孔内分别形成贯穿所述钝化层的过孔，且过孔的孔径小于公共孔的孔径；
[0010]步骤5、在钝化层上排布多个LED，并使多个LED分别设置在多个过孔处并与电极层连接。
[0011]作为优选，所述金属反射层的材质为金属铝、金属银、金属铬和金属锡中的一种或多种的合金。
[0012]作为优选，金属反射层的厚度≥25nm。
[0013]作为优选，所述金属反射层背离所述基板的一侧设有凸凹纹理结构。
[0014]作为优选，所述金属反射层的截面背离所述基板的一侧呈锯齿形。
[0015]作为优选，所述步骤5中，在过孔内沉积电极保护层，再在所述过孔内涂布锡膏，再将多个LED设置在所述过孔处并通过锡膏与电极层连接。
[0016]作为优选，还包括步骤6：在所述钝化层上沉积透明膜层并固化，使透明膜层将多个LED包覆在其内部。
[0017]本申请还提出了一种液晶显示模组的直下式背光灯板的制作方法，包括以下步骤：
[0018]步骤1、在基板上沉积金属反射层；
[0019]步骤2、在金属反射层上沉积钝化层；
[0020]步骤3、在所述钝化层上沉积电极层，对所述电极层进行图案化制程形成所需图案结构；
[0021]步骤4、在电极层上排布多个LED，并使多个LED与电极层连接。
[0022]作为优选，所述金属反射层的材质为金属铝、金属银、金属铬和金属锡中的一种或多种的合金。
[0023]作为优选，金属反射层的厚度≥25nm。
[0024]本专利技术所述制作方法制得的直下式背光灯板在基板上设置金属反射层，以使金属反射层能够克服直下式背光灯板制作过程中温度的影响，解决了反射率不均匀导致的异色风险，同时降低了老化风险，使直下式背光灯板的使用寿命更长；
[0025]金属发射层通过上设置粗糙表面，有利于多个背光灯的均匀混光，减少了液晶显示模组所需膜片的数量，降低液晶显示模组所需的成本，减小液晶显示模组的厚度。
[0026]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为现有液晶显示模组直下式背光灯板的剖视图；
[0029]图2为现有液晶显示模组直下式背光灯板的俯视图；
[0030]图3为本专利技术实施例1所述制作方法制得的直下式背光灯板的剖视图；
[0031]图4为本专利技术实施例1所述金属反射层的结构示意图；
[0032]图5为本专利技术实施例2所述制作方法制得的直下式背光灯板的剖视图。
[0033]附图标记的具体含义为：
[0034]1、基板；2、背光灯；3、电极层；4、无机平坦层；5、金属反射层；6、公共孔；61、过孔；7、钝化层；8、透明膜层；9、电极保护层；10、锡膏。
[0035]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并
非用于限定本专利技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0037]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0038]实施例1
[0039]参照图3
‑
4，提出本申请的实施例1，实施例1提出一种液晶显示模组的直下式背光灯板的制作方法，包括以下步骤：
[0040]步骤1、在基板上沉积电极层，并对电极层进行图案化制程形成所需图案结构；
[0041]步骤2、在电极层上依次沉积无机平坦层和金属反射层；
[0042]步骤3、对无机平坦层和金属反射层进行图案化制程，形成多个贯穿所述无机平坦层和金属反射层上的公共孔；
[0043]步骤4、在所述金属反射层和公共孔内沉积钝化层，对所述钝化层进行图案化制程，在多个所述公共孔内分别形成多个贯穿所述钝化层的过孔，且过孔的孔径小于公共孔的孔径；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模组的直下式背光灯板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、在基板上沉积电极层，并对电极层进行图案化制程形成所需图案结构；步骤2、在电极层上依次沉积无机平坦层和金属反射层；步骤3、对无机平坦层和金属反射层进行图案化制程，形成多个贯穿所述无机平坦层和金属反射层上的公共孔；步骤4、在所述金属反射层和公共孔内沉积钝化层，对所述钝化层进行图案化制程，在多个所述公共孔内分别形成贯穿所述钝化层的过孔，且过孔的孔径小于公共孔的孔径；步骤5、在钝化层上排布多个LED，并使多个LED分别设置在多个过孔处并与电极层连接。2.根据权利要求1所述液晶显示模组的直下式背光灯板的制作方法，其特征在于，所述金属反射层的材质为金属铝、金属银、金属铬和金属锡中的一种或多种的合金。3.根据权利要求2所述液晶显示模组的直下式背光灯板的制作方法，其特征在于，金属反射层的厚度≥25nm。4.根据权利要求1所述液晶显示模组的直下式背光灯板的制作方法，其特征在于，所述金属反射层背离所述基板的一侧设有凸凹纹理结构。5.根据权利要求4所述液晶显示模组的直下式背光灯板的制作...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭霄，王立新，
申请(专利权)人：华玻视讯珠海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：