一种有机硅废渣浆的处理方法以及处理系统技术方案

本发明专利技术公开一种有机硅废渣浆的处理方法以及处理系统，所述有机硅废渣浆的处理方法包括以下步骤：对有机硅废渣浆进行重力离心沉降处理，得到废液和废渣；向所述废渣中加入盐酸溶液，混合反应后得到第一酸性溶液；向所述第一酸性溶液中加入硫酸溶液，混合反应后得到第二酸性溶液，然后对所述第二酸性溶液进行固液分离；将所述固液分离后得到的固体物质在高温下进行煅烧，得单质硅；向所述固液分离后得到的液体物质中加入碱性物质，以调节溶液的pH值至9.0～10.0。本发明专利技术提供的方法能够有效回收有机硅废渣浆中的硅粉，工艺简单，其中硅粉的回收率达到93～96％，纯度达到95％以上。纯度达到95％以上。纯度达到95％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅废渣浆的处理方法以及处理系统


[0001]本专利技术涉及有机硅废渣处理
，具体涉及一种有机硅废渣浆的处理方法以及处理系统。

技术介绍

[0002]有机硅化工产品如甲基氯硅烷、苯基氯硅烷等的生产过程中，有机硅单体是主要原料，铜粉或铜盐作为催化剂，在其生产中未反应的硅粉和催化剂的混合物称为有机硅废渣，有机硅废渣中含有相当数量的硅粉、铜粉、碳粉，另外还含量一定量的高沸物，例如硅氧烷等，具有很高的回收价值，若直接掩埋，不仅造成严重的环境污染，而且会损失大量的硅和铜，造成资源的极大浪费。随着有机硅生产规模的不断扩大，有机硅废渣数量不断增加，如何有效回收有机硅废渣中的硅粉，实现有机硅废渣的资源化再利用，对于促进有机硅产业链的绿色可持续发展具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种有机硅废渣浆的处理方法以及处理系统，旨在提供一种有效回收有机硅废渣中硅粉的方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种有机硅废渣浆的处理方法，包括以下步骤：
[0005]对有机硅废渣浆进行重力离心沉降处理，得到废液和废渣；
[0006]向所述废渣中加入盐酸溶液，混合反应后得到第一酸性溶液；
[0007]向所述第一酸性溶液中加入硫酸溶液，混合反应后得到第二酸性溶液，然后对所述第二酸性溶液进行固液分离；
[0008]将所述固液分离后得到的固体物质在高温下进行煅烧，得单质硅；
[0009]向所述固液分离后得到的液体物质中加入碱性物质，以调节溶液的pH值至9.0～10.0。
[0010]可选地，向所述废渣中加入盐酸溶液，混合反应后得到第一酸性溶液的步骤中：
[0011]所述盐酸溶液的质量分数为10～15％，所述盐酸溶液的添加质量为所述有机硅废渣浆质量的1.6～2倍。
[0012]可选地，向所述废渣中加入盐酸溶液，混合反应后得到第一酸性溶液的步骤中：
[0013]所述混合反应的温度为30～40℃、时间为24～36h。
[0014]可选地，向所述第一酸性溶液中加入硫酸溶液，混合反应后得到第二酸性溶液，然后对所述第二酸性溶液进行固液分离的步骤中：
[0015]所述硫酸溶液的质量分数为30～35％，所述硫酸溶液的添加质量为所述有机硅废渣浆质量的2～2.5倍。
[0016]可选地，向所述第一酸性溶液中加入硫酸溶液，混合反应后得到第二酸性溶液，然后对所述第二酸性溶液进行固液分离的步骤中：
[0017]所述混合反应的温度为40～45℃、时间为2.5～3h。
[0018]可选地，将所述固液分离后得到的固体物质在高温下进行煅烧，得单质硅的步骤中：
[0019]所述煅烧的温度为1900～2200℃、时间为3～5h。
[0020]可选地，将所述固液分离后得到的固体物质在高温下进行煅烧，得单质硅的步骤之后，包括：
[0021]对所述煅烧后的余热进行收回，并将所述煅烧过程中产生的气体通入至盐酸和氯化亚铜的混合溶液中进行尾气处理。
[0022]可选地，向所述固液分离后得到的液体物质中加入碱性物质，以调节溶液的pH值至9.0～10.0的步骤中：
[0023]所述碱性物质为氢氧化钠和氯化铵的混合物。
[0024]进一步地，本专利技术还提出一种有机硅废渣浆的处理系统，包括：
[0025]依次设置的沉降池、第一酸浸池、第二酸浸池以及中和处理池，所述沉降池设有进料口、固体出料口和液体出料口，所述沉降池的液体出料口与所述中和处理池连接，所述第二酸浸池的出液口与所述沉降池的进料口连接；以及，
[0026]高温反应器，所述高温反应器的进料口与所述沉降池的固体出料口连接。
[0027]可选地，所述高温反应器设有排气口，所述排气口处连接有排气管道；
[0028]所述有机硅废渣浆的处理系统还包括尾气处理罐，所述尾气处理罐中装有盐酸和氯化亚铜的混合溶液，所述排气管道的排气端伸入至位于所述尾气处理罐中的混合溶液内。
[0029]本专利技术提供的技术方案中，先对有机硅废渣浆进行重力离心沉降处理，分离出其中的大部分高沸物(即废液)和废渣，然后依次使用盐酸溶液和硫酸溶液与所述废渣进行反应，通过盐酸溶液与所述废渣反应生成硅和二氧化硅，通过硫酸溶液使所述废渣中的铜粉变成铜离子，反应完成后分别收集固体物质和液体物质，然后再通过对固体物质进行煅烧，回收得到硅粉，并向液体物质中加入碱性物质，以中和酸性，使废液满足排放标准。本专利技术提供的方法能够有效回收有机硅废渣浆中的硅粉，工艺简单，其中硅粉的回收率达到93～96％，纯度达到95％以上。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0031]图1为本专利技术提供的有机硅废渣浆的处理方法的一实施例的流程示意图；
[0032]图2为本专利技术提供的有机硅废渣浆的处理系统的一实施例的示意图。
[0033]附图标号说明：
[0034]标号名称标号名称1沉降池5高温反应器2第一酸浸池6余热回收装置3第二酸浸池7排气管道
4中和处理池8尾气处理罐
[0035]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]为有效回收有机硅废渣浆中的硅粉，实现有机硅废渣浆的资源化再利用，本专利技术提出一种有机硅废渣浆的处理方法，图1所示为本专利技术提供的有机硅废渣浆的处理方法的一实施例。参阅图1所示，在本实施例中，所述有机硅废渣浆的处理方法包括以下步骤：
[0038]步骤S10、对有机硅废渣浆进行重力离心沉降处理，得到废液和废渣；
[0039]首先，将所述有机硅废渣浆置于重力沉降离心机中进行重力离心沉降处理，形成废液和废渣，并分别收集所述废液和废渣，所述废液中主要含有沸点大于75℃的二硅烷、二硅氧烷、硅氧烷等，可以通过裂解、分馏、萃取等方式用于提取其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅废渣浆的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：对有机硅废渣浆进行重力离心沉降处理，得到废液和废渣；向所述废渣中加入盐酸溶液，混合反应后得到第一酸性溶液；向所述第一酸性溶液中加入硫酸溶液，混合反应后得到第二酸性溶液，然后对所述第二酸性溶液进行固液分离；将所述固液分离后得到的固体物质在高温下进行煅烧，得单质硅；向所述固液分离后得到的液体物质中加入碱性物质，以调节溶液的pH值至9.0～10.0。2.如权利要求1所述的有机硅废渣浆的处理方法，其特征在于，向所述废渣中加入盐酸溶液，混合反应后得到第一酸性溶液的步骤中：所述盐酸溶液的质量分数为10～15％，所述盐酸溶液的添加质量为所述有机硅废渣浆质量的1.6～2倍。3.如权利要求1所述的有机硅废渣浆的处理方法，其特征在于，向所述废渣中加入盐酸溶液，混合反应后得到第一酸性溶液的步骤中：所述混合反应的温度为30～40℃、时间为24～36h。4.如权利要求1所述的有机硅废渣浆的处理方法，其特征在于，向所述第一酸性溶液中加入硫酸溶液，混合反应后得到第二酸性溶液，然后对所述第二酸性溶液进行固液分离的步骤中：所述硫酸溶液的质量分数为30～35％，所述硫酸溶液的添加质量为所述有机硅废渣浆质量的2～2.5倍。5.如权利要求1所述的有机硅废渣浆的处理方法，其特征在于，向所述第一酸性溶液中加入硫酸溶液，混合反应后得到第二酸性溶液，然后对所述第二酸性溶液进行固液分离的步骤中：所述混合反应的温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀忠亮，
申请(专利权)人：枣阳市一鸣化工有限公司，
类型：发明
国别省市：