本发明专利技术公开了一种氨制冷第一级压缩系统以及氨回收装置，其包括液化罐、一级气液分离罐、一级压缩机、一级油气分离器、第一回油管道、第二回油管道、气动阀门装置、温度检测器以及控制器，一级气液分离罐的氨气液混合物进口与液化罐的管程出口连通，一级气液分离罐的出气口与一级压缩机的压缩入口连通，一级油气分离器的出油口通过第一回油管道连通于一级压缩机的压缩入口，一级压缩机的压缩出口与一级油气分离器连通，一级油气分离器的出油口还通过第二回油管道与一级压缩机的压缩入口连通，第一回油管道与第二回油管道上分别设置有气动阀门装置，第一回油管道还设置有温度检测器。本发明专利技术能够实现第一回油管道的顺利回油，保证一级气液分离罐液位处于正常范围内。保证一级气液分离罐液位处于正常范围内。保证一级气液分离罐液位处于正常范围内。
【技术实现步骤摘要】
氨制冷第一级压缩系统以及氨回收装置
[0001]本专利技术涉及纺织领域，特别是涉及一种氨制冷第一级压缩系统以及氨回收装置。
技术介绍
[0002]在纺织领域中，液氨丝光机一般是采用低压法氨回收装置进行氨回收，该套回收装置是采用氨制冷系统，由于该氨制冷系统的冷冻机油回油管路设计不合理、回油不通畅，经常出现氨制冷系统的一级分离罐液位故障和一级油气分离器缺油报警问题。目前，要解决这些故障需要先停机，再对一级分离罐排油或者给一级油气分离器补油后才能开机，如此影响生产还浪费能源。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对传统的液氨丝光机生产效率低、浪费能源的问题，提供一种氨制冷第一级压缩系统以及氨回收装置。
[0004]一种氨制冷第一级压缩系统，包括液化罐、一级气液分离罐、一级压缩机、一级油气分离器、第一回油管道、第二回油管道、气动阀门装置、温度检测器以及控制器，所述一级气液分离罐的氨气液混合物进口与所述液化罐的管程出口连通，所述一级气液分离罐的出气口与所述一级压缩机的压缩入口连通，所述一级油气分离器的出油口通过所述第一回油管道连通于所述一级压缩机的压缩入口，所述一级压缩机的压缩出口与所述一级油气分离器连通，所述一级油气分离器的出油口还通过所述第二回油管道与所述一级压缩机的压缩入口连通，所述第一回油管道与所述第二回油管道上分别设置有所述气动阀门装置，所述第一回油管道与所述第二回油管道上的所述气动阀门装置轮流开关，所述第一回油管道还设置有所述温度检测器，所述控制器电性连接于所述气动阀门装置与所述温度检测器。
[0005]在其中一些实施例中，还包括时间继电器，所述时间继电器连接于所述控制器，所述时间继电器用于实现所述第一回油管道上的所述气动阀门装置连续开启预定时间以及连续关闭预定时间。
[0006]在其中一些实施例中，所述时间继电器用于实现所述第一回油管道上的所述气动阀门装置连续开启30min时间以及连续关闭30min时间。
[0007]在其中一些实施例中，还包括手动调节阀门，所述第一回油管道和/或所述第二回油管道上设置有所述手动调节阀门。
[0008]在其中一些实施例中，所述一级压缩机的排气口与所述一级油气分离器连通。
[0009]在其中一些实施例中，所述一级压缩机的数量为多个，多个所述一级压缩机并联连接在所述一级气液分离罐与所述一级油气分离器之间。
[0010]在其中一些实施例中，还包括油冷却器，所述油冷却器串联连接在所述一级压缩机与所述一级油气分离器之间。
[0011]在其中一些实施例中，所述第一回油管道和所述第二回油管道部分位置共用。
[0012]在其中一些实施例中，还包括循环管，所述一级气液分离罐的出油口通过所述循
环管与所述一级压缩机的入口连通，所述循环管上设置有手动调节阀门。
[0013]本专利技术的另一目的还在于提供一种氨回收装置。
[0014]一种氨回收装置，包括所述的氨制冷第一级压缩系统。
[0015]上述氨制冷第一级压缩系统，一级压缩机用于将一级气液分离罐底部聚集的冷冻机油和一级气液分离罐排出的氨气吸入混合压缩后排回到一级油气分离器内进行油气分离。通过设置温度检测器实时检测第一回油管道内的冷冻机油的温度，如果温度检测器检测到第一回油管道内的冷冻机油的温度降低至低于设定温度，则第一回油管道上的气动阀会提前关闭，防止液氨进入一级压缩机内，同时，第一回油管道上的气动阀关闭的同时，第二回油管道上的气动阀开启，保证一级压缩机的正常运行。一级油气分离器的氨气中部分残余油分子重新回流至一级压缩机中，利用一级压缩机的作用进行分离。本专利技术实现了第一回油管道的顺利回油，保证了一级气液分离罐液位处于正常范围内，保证了一级油气分离器能够正常运行。
[0016]上述氨制冷第一级压缩系统，第一回油管道与第二回油管道分别安装了手动调节阀门，通过手动调节阀门调节开度，能有效控制第一回油管道的回油流量，以及第二回油管道中油气混合物的流量，保证氨制冷第一级压缩系统正常运行。
[0017]上述氨制冷第一级压缩系统，通过设置所述一级压缩机的排气口与所述一级油气分离器连通，实现对一级压缩机排出的氨气中残留的油进行进一步地油气分离，提高分离效果。
[0018]上述氨制冷第一级压缩系统，通过设置多个数量的一级压缩机，多个数量的一级压缩机并联连接在一级气液分离罐与一级油气分离器之间，能够提高来自一级气液分离罐内的氨气与一级气液分离罐底部聚集的冷冻机油的压缩效率，压缩后的油气混合物进入一级油气分离器内进行油气分离，如此，能够提高单位时间内油气分离效率，提高生产效率。
[0019]上述氨制冷第一级压缩系统，通过设置第一回油管道和第二回油管道部分位置共用能够减少设备材料成本，减少安装工序。
[0020]上述氨制冷第一级压缩系统，通过设置循环管能够实现一级气液分离罐底部聚集的部分冷冻机油的回流，具体地，一级气液分离罐的出油口通过循环管与一级压缩机的入口连通，可以实现部分冷冻机油的回流至一级油气分离器内。另外，循环管上设置有手动调节阀门可以根据实际需要调节其开度，以调节循环管的流量的目的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0023]图1为本专利技术一实施例所述的氨制冷第一级压缩系统示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]10、氨制冷第一级压缩系统；101、液化罐；102、一级气液分离罐；103、一级压缩机；104、一级油气分离器；105、第一回油管道；106、第二回油管道；107、气动阀门装置；108、温
度检测器；109、手动调节阀门；1010、油冷却器；20、二级气液分离罐。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨制冷第一级压缩系统，其特征在于，包括液化罐、一级气液分离罐、一级压缩机、一级油气分离器、第一回油管道、第二回油管道、气动阀门装置、温度检测器以及控制器，所述一级气液分离罐的氨气液混合物进口与所述液化罐的管程出口连通，所述一级气液分离罐的出气口与所述一级压缩机的压缩入口连通，所述一级油气分离器的出油口通过所述第一回油管道连通于所述一级压缩机的压缩入口，所述一级压缩机的压缩出口与所述一级油气分离器连通，所述一级油气分离器的出油口还通过所述第二回油管道与所述一级压缩机的压缩入口连通，所述第一回油管道与所述第二回油管道上分别设置有所述气动阀门装置，所述第一回油管道与所述第二回油管道上的所述气动阀门装置轮流开关，所述第一回油管道还设置有所述温度检测器，所述控制器电性连接于所述气动阀门装置与所述温度检测器。2.根据权利要求1所述的氨制冷第一级压缩系统，其特征在于，还包括时间继电器，所述时间继电器连接于所述控制器，所述时间继电器用于实现所述第一回油管道上的所述气动阀门装置连续开启预定时间以及连续关闭预定时间。3.根据权利要求2所述的氨制冷第一级压缩系统，其特征在于，所述时间继电器用于实现所述第一回油管道上的所述气动阀门装置连续开启30min时间以及连续关闭30min时间。4.根据权利要求1
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3任...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏磊，骆小来，田柱安，林豫涛，罗允盛，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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