一种传动轮生产制造用打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种传动轮生产制造用打磨设备，包括液压杆的顶部安装有用于连接转盘的安装板和固定盘的内侧壁卡接有可与驱动电机输出端卡接的安装轴，液压杆的底部通过定位螺栓安装有用于平衡的底板，液压杆表面的顶部贯穿有用于操作的操作台。该传动轮生产制造用打磨设备，通过固定盘、驱动电机、安装轴、砂轮、操作台和限位结构之间的配合设置，工作人员可以将传动轮卡接在限位结构的表面，并且限位结构的直径可调，可以根据传动轮中部套孔的直径改变限位结构的直径，并且限位结构的高度可以调节，有利于工作人员放置不同直径，不同厚度的传动轮，并且液压杆可以改变转盘的高度，间接改变固定盘的高度，对传动轮的表面进行打磨抛光。光。光。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轮生产制造用打磨设备


[0001]本专利技术涉及打磨设备
，具体为一种传动轮生产制造用打磨设备。

技术介绍

[0002]传动轮是许多种能够改变物理运动规模的机械零件之总称，它最重要的功能是透过两个以上不同直径的传动轮构成传动轮组，来改变力或力矩和转速。
[0003]机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，市场上现存的机械零件在生产加工过程中大多会经过打磨抛光的步骤以增加美观度并减少零件收到的摩擦力，机械零部件在切割时往往对侧端面和顶部进行切割，切割部位通常会残留毛刺，精加工时需通过打磨装置去除毛刺，打磨是工业机械零件加工过程中非常重要的一道工序，工业机械打磨的工作台在送料和出料上大多都是通过手动操作的，打磨抛光在进行过程中大多首先使用低目数砂纸进行粗打磨，当粗打磨完成后再使用高目数砂纸进行细打磨。
[0004]现在人工对传动轮打磨抛光，比较影响工作效率，工作人员的劳累感也比较大，影响工作人员身体健康，并且打磨过程中产生的杂物清理比较麻烦，为此提出一种传动轮生产制造用打磨设备。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种传动轮生产制造用打磨设备，具备打磨效率高，清理便捷，使用方便等优点，解决了工作效率低下，清理不便的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种传动轮生产制造用打磨设备，包括液压杆的顶部安装有用于连接转盘的安装板和固定盘的内侧壁卡接有可与驱动电机输出端卡接的安装轴，所述液压杆的底部通过定位螺栓安装有用于平衡的底板，所述液压杆表面的顶部贯穿有用于操作的操作台，所述安装轴的底部贯穿所述固定盘连接有用于打磨的砂轮，所述操作台的上表面均安装有可插接砂轮的限位结构，所述固定盘的一侧固定连接有可与转盘的表面套接的转动杆，所述转动杆内侧壁的一侧固定连接有可复位的第一扭簧，所述转动杆内侧壁的另一侧固定连接有可复位的第二扭簧，所述转动杆的表面螺纹连接有用于定位的固定螺栓，所述操作台的上表面固定连接有用于套接传动轮的底管，所述底管的螺纹连接有可改变高度的底杆。
[0009]优选的，所述安装板的表面螺纹连接有可与转盘底部连接的定位螺栓，使所述转盘可与安装板进行安装或拆卸。
[0010]优选的，所述固定盘的中部开设有可卡接安装轴的限位槽，使所述驱动电机可带动安装轴在固定盘的中部转动。
[0011]优选的，所述底板下表面的中部固定连接有用于支撑的支撑杆，所述支撑杆的下
表面固定连接有底部设有摩擦垫的固定板。
[0012]优选的，所述安装板上表面的两侧均安装有连接螺栓，使所述连接螺栓的顶部可贯穿安装板与转盘连接。
[0013]优选的，所述底板上表面的两侧均固定连接有可与操作台下表面连接的固定杆，所述固定杆的顶部螺纹连接有可与操作台下表面连接的连接螺栓。
[0014]优选的，所述固定盘的上表面通过定位螺栓安装有用于防护驱动电机的防护壳，所述定位螺栓的底部贯穿所述防护壳底部的四角处并与固定盘螺纹连接。
[0015]优选的，所述限位结构包括可与底杆固定安装的顶壳，所述顶壳的内部插接有可移动的外管，所述顶壳的表面开设有可贯穿外管的贯穿孔。
[0016]优选的，所述外管的一侧固定连接有可拉伸的第一弹簧，所述外管的一端贯穿所述顶壳并固定连接有用于卡接的夹板，所述外管的内部插接有可套管第二弹簧的内杆，所述内杆的一端贯穿所述顶壳的一侧并固定安装有可支撑的侧板。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种传动轮生产制造用打磨设备，具备以下有益效果：
[0019]该传动轮生产制造用打磨设备，通过固定盘、驱动电机、安装轴、砂轮、操作台和限位结构之间的配合设置，工作人员可以将传动轮卡接在限位结构的表面，并且限位结构的直径可调，可以根据传动轮中部套孔的直径改变限位结构的直径，并且限位结构的高度可以调节，有利于工作人员放置不同直径，不同厚度的传动轮，并且液压杆可以改变转盘的高度，间接改变固定盘的高度，对传动轮的表面进行打磨抛光，然后通过转动杆、第一扭簧、第二扭簧和固定螺栓之间的配合设置，使用前，转动杆处于竖直状态，使用时，可以旋转转动杆，并使用固定螺栓进行限位，对转动杆的角度进行限制，有利于使用前后工作人员清理操作台，便于使用，减少工作人员清理的不便。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种传动轮生产制造用打磨设备结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的操作台结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的液压杆结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的安装轴处爆炸结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的转动杆处爆炸结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的限位结构处爆炸结构示意图。
[0026]图中：1、液压杆；2、转盘；3、安装板；4、固定盘；5、驱动电机；6、安装轴；7、底板；8、操作台；9、砂轮；10、限位结构；1001、顶壳；1002、外管；1003、第一弹簧；1004、夹板；1005、第二弹簧；1006、内杆；1007、侧板；11、转动杆；12、第一扭簧；13、第二扭簧；14、固定螺栓；15、底管；16、底杆；17、定位螺栓；18、限位槽；19、支撑杆；20、固定板；21、固定杆；22、定位螺栓；23、防护壳。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，一种传动轮生产制造用打磨设备，包括液压杆1的顶部安装有用于连接转盘2的安装板3和固定盘4的内侧壁卡接有可与驱动电机5输出端卡接的安装轴6，其特征在于：所述液压杆1的底部通过定位螺栓安装有用于平衡的底板7，所述液压杆1表面的顶部贯穿有用于操作的操作台8，所述安装轴6的底部贯穿所述固定盘4连接有用于打磨的砂轮9，所述操作台8的上表面均安装有可插接砂轮9的限位结构10，所述固定盘4的一侧固定连接有可与转盘2的表面套接的转动杆11，所述转动杆11内侧壁的一侧固定连接有可复位的第一扭簧12，所述转动杆11内侧壁的另一侧固定连接有可复位的第二扭簧13，所述转动杆11的表面螺纹连接有用于定位的固定螺栓14，所述操作台8的上表面固定连接有用于套接传动轮的底管15，所述底管15的螺纹连接有可改变高度的底杆16，安装板3的表面螺纹连接有可与转盘2底部连接的定位螺栓17，使所述转盘2可与安装板3进行安装或拆卸，固定盘4的中部开设有可卡接安装轴6的限位槽18，使所述驱动电机5可带动安装轴6在固定盘4的中部转动，底板7下表面的中部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动轮生产制造用打磨设备，包括液压杆(1)的顶部安装有用于连接转盘(2)的安装板(3)和固定盘(4)的内侧壁卡接有可与驱动电机(5)输出端卡接的安装轴(6)，其特征在于：所述液压杆(1)的底部通过定位螺栓安装有用于平衡的底板(7)，所述液压杆(1)表面的顶部贯穿有用于操作的操作台(8)，所述安装轴(6)的底部贯穿所述固定盘(4)连接有用于打磨的砂轮(9)，所述操作台(8)的上表面均安装有可插接砂轮(9)的限位结构(10)，所述固定盘(4)的一侧固定连接有可与转盘(2)的表面套接的转动杆(11)，所述转动杆(11)内侧壁的一侧固定连接有可复位的第一扭簧(12)，所述转动杆(11)内侧壁的另一侧固定连接有可复位的第二扭簧(13)，所述转动杆(11)的表面螺纹连接有用于定位的固定螺栓(14)，所述操作台(8)的上表面固定连接有用于套接传动轮的底管(15)，所述底管(15)的螺纹连接有可改变高度的底杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种传动轮生产制造用打磨设备，其特征在于：所述安装板(3)的表面螺纹连接有可与转盘(2)底部连接的定位螺栓(17)，使所述转盘(2)可与安装板(3)进行安装或拆卸。3.根据权利要求1所述的一种传动轮生产制造用打磨设备，其特征在于：所述固定盘(4)的中部开设有可卡接安装轴(6)的限位槽(18)，使所述驱动电机(5)可带动安装轴(6)在固定盘(4)的中部转动。4.根据权利要求1所述的一种传动轮生产制造用打磨设备，其特征在于：所述底板(7)下表面的中部固定连接有用于支撑的支撑杆(19)，所述支撑杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈德利，
申请(专利权)人：沅陵县湘沅机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：